以下是小编收集整理的快速成型技术与首饰设计论文，本文共11篇，欢迎阅读与借鉴。本文原稿由网友“cctvsever”提供。
篇1：快速成型技术与首饰设计论文
快速成型技术与首饰设计论文
内容摘要：计算机的应用极大地改变了首饰设计的技术手段，改变了首饰设计的程序与方法。高精度、高效率的快速成型技术在首饰设计中的应用，缩短了首饰产品开发周期，降低了成本，提高了产品设计质量。快速成型技术在首饰设计中的应用，是信息时代首饰设计的发展趋势。
关 键 词：计算机技术 快速成型技术 首饰设计
由于计算机的快速发展和普及，首饰设计进入了新的信息化时代。一方面，计算机的应用极大地改变了首饰设计的技术手段、程序及方法。另一方面，以计算机技术为代表的高新技术开辟了首饰设计的崭新领域。先进的技术必须与优秀的设计结合起来，才能使技术人性化，真正服务于人类。首饰设计对推动高新技术的进步，特别是快速成型技术起到了极大的推动作用。
一、快速成型技术概观
快速成型制造技术是20世纪90年代发展起来的一项高新技术。它基于离散和堆积原理，将零件的CAD模型按一定方式离散，成为可加工的离散面、离散线、离散点，而后采用物理或化学手段，将这些离散的面、线段和点堆积而形成零件的整体形状。具体的方法是，依据零件的三维CAD模型，经过格式转换后，对其进行分层切片，得到各层截面的两维轮廓形状。按照这些轮廓形状，用激光束选择性地固化一层层的液态光敏树脂，或切割一层层的纸或金属薄片，或烧结一层层的粉末材料，以及用喷射源选择性地喷射黏结剂或热熔性材料，形成各截面的平面轮廓形状，并逐步叠加成三维立体零件。快速成型技术不同于传统的“去除”加工方法，它是采用新的“增长”加工方法，即先用点和线制作一层“薄片毛干坯”，然后用多层薄片逐步叠加成复杂形状的零件。快速成型的基本原理是将复杂的三维加工分解成简单二维加工的叠加，所以也称为“叠层制造”。目前快速成型的主要方法有：激光固化成型（SLA）；选择性激光烧结成型（SLS）；激光层压成型（LOM）；融积成型（FDM）。
二、快速成型技术在首饰行业中的应用
目前，在首饰行业中得到应用的快速成型机主要有：美国Solidscape公司T6X系列、日本MEIKO公司的激光成型机，它们的工作原理是采用融积成型法（FDM）。Solidscape公司T6X系列采用喷蜡式建模技术，其中两个不同的喷蜡装置，可喷出热塑性塑料作建造原料和承托物料。日本MEIKO公司的激光成型机所用的原料是树脂，其制作出来的树脂模可直接压制胶模型。
美国solidscape公司的T6X系列设备中的T66这一设备，处理首饰原版的工艺过程如下：
1.运用首饰CAD设计软件建立首饰品的三维图形；
2.将图形文件转换为快速成型软件可以处理的STL文件格式；
3.快速成型数据处理软件对模型进行分层处理（切出各个等高面上的`截面形状）；
4.对各个截面进行处理，找出需要支撑的部位、形状并形成支撑；
5.以适当的参数对各截面进行填充，使之在MII的喷嘴运动下形成有一定厚度的薄层；
6.将处理好的设备驱动数据传递给MII，开始快速成型加工；
7.待整个模型加工完毕，将蜡件取下，放到加热室烘烤，温度高于红蜡熔点，而比绿蜡熔点低，因而红蜡融化，而绿蜡不变化。将融完红蜡的模型放到专用清洗液中清洗，除去残留的红蜡，吹干后即得到完整的绿蜡件，可以直接用于熔模铸造。
与传统的首饰设计制作相比，快速成型技术有着以下的特点：
1.大大缩短新产品研制周期，加快产品推向市场的时间；
2.成倍降低新产品的研发成本； 3.提高新产品投产的一次成功率；
4.支持同步（并行）工程的实施；
5.支持技术创新，改进产品外观设计。
三、快速成型技术与首饰设计发展的互动性
首饰设计不同于其他设计，它是立体的物质实体性设计，在设计展开的不同阶段，具体创意靠效果图检验不出实体体量关系，必须辅以立体模型对设计方案加以不断检测和修改。传统的首饰设计制作方法是：设计师用手绘的方法画出三视图和效果图，起版师运用锯、锉、焊接等传统工艺进行手工制作。起版是首饰制造过程中最重要的一环，只有通过起版师傅的手工制作才能将设计师设计的作品由图纸变为实物，起版质量的好坏直接关系到首饰成品的质量。运用快速成型技术代替传统手工模型制作能够更加精确、快速、直观、完整地传递产品的信息。更重要的是建立起一种并行结构的设计系统，将设计、结构分析、制造三位一体优化集成于一个系统，使不同分工的人员能及时相互反馈信息，从而缩短开发周期，并保证设计、制造的高质量。
首饰设计是技术、艺术与市场相结合的学科，先进的技术推动设计向前发展，近年来发展起来快速成型技术必将推动首饰设计向前迈进一大步。在信息时代，首饰设计从设计、模型制作实行计算机一体化高度柔性、CAD模型直接驱动、成型过程中信息过程和材料过程一体，使成型材料非均质的原型；成型的快速性，技术的高度集成等优点，使快速成型技术能够高精度、高效率、低成本地制造这些模型。同时，由于设计本身的专业特性，首饰设计也将对目前的快速成型技术及设备的成型空间、成型材料、软件的兼容等方面提出新的要求，首饰设计也将促进快速成型技术的“再设计”过程，首饰设计与快速成型技术最终将形成一个良性的互动发展。计算机技术的快速发展和普及以及因特网的迅猛发展，使首饰设计产生了前所未有的重大变化。首饰设计对推动高新技术的进步，特别是快速成型技术起到了极大的推动作用。
结语
高新技术开辟了首饰设计的崭新领域，一方面，高精度、高效率的快速成型技术在首饰设计中的应用，缩短了首饰产品开发周期，降低了成本，提高了产品设计质量。另一方面，首饰设计也因其自身的特性对快速成型技术提出了新的要求。快速成型技术在首饰设计中的应用是信息时代首饰设计的发展趋势。
参考文献：
[1]李莉、冯和平《快速成形技术及其在模具制造中的应用》，原载于《邢台职业技术学院学报》，第1期。
[2]徐江华、张敏《快速成型技术在工业设计中的应用》，原载于《包装工程》，20第6期。
[3]陈显松《快速成型制造技术及其系统发展研究》，原载于《现代机械》，第2期。
篇2：浅谈基于冲压成型技术的客车造型设计论文
浅谈基于冲压成型技术的客车造型设计论文
客车外覆盖件制作成型工艺由传统的手工敲制成型，正逐步被优质高效的冲压模具成型代替;客车设计也开始从模拟量的尺寸传递方法向数字量传递方法转变，实质上客车的设计与制造过程成了产品数字化定义、数据传递、拓延和加工处理的过程，而最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。这个数据的第一步就是造型设计，冲压模具的设计制造也是以造型设计为依据的。造型设计决定着冲压模具工艺，反之，冲压模具工艺影响着造型设计实现的质量，是决定客车产品开发成功与否的重要步骤。
1 客车造型外覆盖件冲压成型特点
整车造型设计中往往是两三个关键设计元素对风格形态起决定性作用。当这两三个关键设计元素改动了，那么整车造型的风格气质就完全变了，便成了形似而神不似，就不能完全实现造型创作意图，任何细微的修改都需要付出极大的代价。因此，在造型设计阶段就要考虑冲压成型技术的特点，去设计、完善造型设计方案;避免后期因模具成型困难对造型反复修改，最终牺牲造型设计，导致产品开发失败。
冲压成型是塑性加工的一种方法，是利用材料的塑性变形性能，改变其几何形状与尺寸，从而达到冲压成型的目的。成型主要特点有：
1)车身尺寸大。前后围尺寸(宽×高)可达到2 360mm×2 980 mm。
2)客车外覆盖件的深度尺寸相对平面尺寸小，一般在30~50 mm。
3)形状复杂，多为三维曲面组成，拉伸和压缩两种状态并存且分布无一定规律，随零件形状、尺寸的变化而不同。拉深时变形量小，容易引起刚性不足而出现鼓动现象。
4)加工精密程度高。客车结构是外覆盖件蒙皮和骨架组合的复合式车身，对冲压件的加工精度要求很高。
5)材料种类多样。车身材料除了铁皮冲压件，还有注塑件、玻璃钢件等各种材料拼焊而成。
6)总变形程度小，但局部变形量较大。这些局部成型对整个冲压件成型有较大的影响，甚至是决定性的影响。客车造型外覆盖件冲压部件主要分为前围蒙皮、后围蒙皮、侧围蒙皮、顶盖蒙皮。它具有独自的成型特点，对这些特点的了解，有助于深入而清晰地认识冲压成型过程的本质和各种现象产生的机理，可以准确地分析冲压成型过程中产生的缺陷与不良现象发生的原因，从而更好地指导造型设计。
2 客车造型及成型设计
2.1 设计定位
专用校车是设计和制造上专门用于运送幼儿或学生的客车。一汽客车是国内最早研制长头校车的企业之一。通过设计定位，公司现有长头校车产品升级换代。
1)为了有效提高校车安全性能，采用长头造型设计，造型元素简洁时尚，突出一汽校车品牌特征。
2)为了提高外观质量、安全等级、乘坐舒适度，采用覆盖件冲压模具化。
3)为了优化成本，提高生产效率，采用造型设计系列化，统一前后围模块、断面尺寸、各长度段车身，零部件模块化。
2.2 造型概念设计
经过冲压成型特点分析，结合设计定位，进行造型的概念设计。以总布置设计的基本尺寸和设计硬点进行二维效果图绘制，二维效果图是造型设计概念表达展现的重要步骤，要求透视图准确，造型表达清楚，车型长、宽、高及主要造型硬点要准确体现，否则设计出来的效果图是没有任何意义的。
在造型概念设计过程中，首先要满足校车的新国标要求，突出前后保险杠造型，外表不做突起、凹陷、尖角造型。其次，重点考虑冲压成型的特点，前围造型特征线条简洁、流畅，以大面分割为主，曲面过渡自然，避免出现棱角。曲面分割合理，避免出现尖角。后围整体厚度尽量薄，但要避免造型曲面急剧变化。
通过几轮设计方案优化，设计元素整合，确定了最终的造型概念设计方案。整车造型采用美式长头车身结构，体现出安全需求要素;线条简洁、流畅，造型面圆润饱满，塑造出憨态可掬的形象，满足了幼儿或小学生的心理需求;前大灯采用解放J6 货车钻石大灯，体现了一汽品牌的高识别性特征。
2.3 创建造型的三维数字模型
造型的三维模型构建是二次造型设计的过程，是造型设计的三维数字化表现，是造型设计更加直观的体现，既用于造型验证和定型，又用于后续开展冲压数值分析、结构分析与设计和工程分析等，所以这是非常细致重要的一步。
长头校车是复合式的车身结构，其特点是既有冲压覆盖件蒙皮，又有小方刚焊接而成的车身骨架，在设计和生产中是以冲压蒙皮为基础的。因此，建模过程中在准确表现出造型设计和满足总布置设计要求的同时，重点考虑冲压模具成型的特点，它关系到造型设计实现的效果，要遵循各种开孔、安装点、工艺孔、定位台阶、定位面均要与硬点一一对应的设计方法。在创建各种造型特征时，要避免非必要的负角出现。重点注意表面间隙缝的处理、分割部件的边界与链接处的处理、造型结构的处理。
长头校车建模最复杂的部件集中在前后围，侧围和顶盖相对较简单。前围造型是双曲面，两侧面逐渐向中间收缩，形成饱满的圆头，发动机盖与翼子板有高低差，圆弧过渡，前端分布着进风面罩、左右前大灯，曲面变化非常复杂。建模应注意防止过渡台阶突变、直角过渡，拉深延面的大小、修边线避免形成空间曲线，功能特征不要安排太密，灯框周边拉深延面一般不超过30 mm，翻边的结构处理以减少工序数目为原则。
后围造型相对简单，主要以拉伸、开孔、翻边为主，分布着后大灯、后开门等主要功能特征。
3 造型冲压成型工艺分析及样车试制
车身造型的成型工艺分析是冲压模具设计的基础，决定着模具开发的周期、质量和成本。根据造型设计，从校车的外表形态、结构尺寸、精度要求、材料选择、车身中装配关系、生产规模等方面来分析冲压成型的工艺性。对于工艺性差的地方，反馈给造型设计，从造型设计的角度再进行优化设计，保证产品的成型质量。
3.1 造型分割
由于长头校车车身尺寸大、形状复杂，多为曲面造型，必须将其分为若干部分，将每部分单独成型后，再进行焊接或功能件的分割处理。造型分割目的：一是满足产品的使用功能;二是满足产品的装配;三是满足产品冲压成型的工艺性;四是成本考虑。
分割原则是根据整体造型设计来划分，不要破坏造型设计。分割出的零部件应简单、左右对称，便于装配，满足成型工艺。
3.2 冲压成型主要缺陷分析
目前冲压成型工艺分析主要有经验分析法和板材成型数值模拟分析法两种。在校车造型二维设计阶段和三维数模创建阶段，主要采用经验分析法，三维数模确定后采用数值模拟分析法。这样从概念设计开始就引入冲压成型工艺分析，坚持一次建模的'理念，注重细节设计，避免出现因成型工艺问题使造型设计无法完全实现的现象。冲压成型可能出现的主要缺陷有如下几个方面：
1)起皱。起皱是变形区局部压应力过大引起厚度增厚失稳所致。根据产生的受力状态和出现的部位，起皱可以分为压应力起皱、不均匀拉应力起皱和剪应力起皱等类型，引起起皱的原因多种多样。
在造型设计阶段解决起皱的方法：一是产品数模设计的合理性;二是避免形状急剧变化或出现鞍形形状;三是转角半径不要太小，拉深面尺寸不要太大;四是减少平台的部位，易起皱部位增加吸料筋，台阶部位的变化要缓慢过渡等。
2)破裂。破裂主要是由于材料在拉伸过程中应变超过其极限，而形成失稳。类型有强度破裂和塑性破裂，对产品破裂原因要根据具体的部件具体分析。
在造型设计阶段，要注意容易引起破裂的地方：拉深处、翻边处、倒角处、转角处、台阶处、缺口处等。解决的方法：凹凸模圆角不要太小;翻边或拉深长度不易过大，不超过50 mm;曲面过渡自然，避免局部尖角出现;缺口处圆滑过渡造型。
3)表面畸变。表面畸变是冲压件表面上产生的局部起伏。覆盖件的模具表面设计是以三维数字模型为基础，添加工艺补充面构成的。零件设计的好坏直接关系工艺补充面的设计和后续成型质量的好坏，从而影响产品质量和外观。主要缺陷类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲、回弹等，容易发生在零件形状发生急剧变化的部位，如车轮拱形边周围、装饰特征消失部位、前后顶侧壁、灯具开孔周围、窗口拐角处、装饰线、发动机盖平坦处、翻边成型的角部等。
在造型设计阶段解决表面畸变的方法：保证面与面之间是光顺面;曲面不宜急剧变化;翻边应建立拔模度且断面不易过长。
4)刚度分析。覆盖件的刚度除了材料、厚度、曲率等因素外，其造型也是影响刚度的因素之一。在满足造型创意前提下，造型设计阶段可以适当增加筋条、拉伸造型面等造型手法，可以提高覆盖件的刚度。
通过数模和零件成型数值模拟比较全面地分析了可能出现的质量问题。这样在造型设计阶段最大限度地避免了冲压成型缺陷的出现，减少了对造型设计实现效果的影响。
3.3 样车试制
通过对三维造型设计与冲压成型工艺进行分析，确定了最终的造型设计方案。在三维造型的基础上各部门完成冲压模具设计和车身结构设计，进入了样车试制阶段。样车试制的目的是：实物具体验证造型设计的美观性、冲压模具的准确性和结构设计的合理性，考察整车综合性能和关键技术指标。
要求试制的样车必须按照设计图纸制造，保证与设计一致。
4 结束语
通过样车试制，充分验证了在造型设计阶段基于冲压成型技术的设计是必要的，也是可行的，取得了显著的成效，并且能满足冲压工艺和结构设计的要求，解决了造型设计与样车实物之间一致性的问题，使问题在造型设计阶段就被发现并得到有效的解决。
篇3：材料成型与控制工程模具制造技术分析论文
当前，机械制造行业发展飞速，材料成型与控制工程技术取得长足发展，其中，模具属于基础性的工艺设备类型，作用至关重要，不容忽视。在传统的模具制造技术中，主要的材料是钢板，但是，在科技的推动下，塑料产业发展迅速，高性能的改性材料层出不穷，在模具制造中应用逐渐增多，其优势是成本不高、工艺较为简洁、效率较高，塑料模具的应用率不断提高，仍呈现上升的趋势。立足当前模具制造技术，模具类型主要包含塑料模、冲压模、铸造模等，其中，应用较多的是塑料模。针对塑料模，又分为很多，如注塑模、吸塑模等，在整个制造工艺中，主要类型为注塑制造工艺。在工业生产领域，模具制造技术在机械制造领域中得到广泛推广，在诸多行业中发挥作用。
篇4：材料成型与控制工程模具制造技术分析论文
3.1 对金属材料成型与控制工程模具制造技术的介绍
在金属材料加工成型技术中，主要涉及一次成型和二次成型技术。一次成型即为直接成型技术，在模具制造中被视为最理想状态，其优势主要体现在几个方面，首先，在一次成型技术的支持下，能够促使产品一次完成，减少了材料之间连接点的数量，产品加工质量增强。其次，一次成型技术的应用有助于材料稳定性的增强，产品的抗压性、耐候性和耐寒耐温性都得到提高。在应用压铸法的时候，在热压影响下，内部分子排列更加趋于规整化，稳定性十分突出。再次，一次成型加工技术生产的产品更具可塑性，不会受制于材料的形成和外观。但是，一次性成型也有自身的不足，操作过程比较复杂，尤其是面对分散性较强的材料，更不能采用这种方式；对于金属材料的二次成型技术，涉及锻造、冲压以及焊接成型技术。在应用锻造技术进行金属材料模具制作的时候，产品生产中会出现较大的变形阻力，内部出现应力效应，比较适合于结构复杂的产品锻造，应用价值突出。对于冲压成型，借助外力的作用，促使金属材料在模具内部产生塑性变化，以满足需要。
3.2 对非金属材料成型与控制工程模具技术的介绍
随着塑料行业的发展的加快，非金属材料成型与控制工程技术在整个工业领域得到广泛推广，其中比较成熟的包含挤出成型、注射成型等。挤出成型技术主要发挥螺杆或者柱塞的作用，促使受热软化的.塑料质量在压力作用下挤出成型，而后在冷却作用下完成全固化，完成产品生产过程。这种技术的优势是能够满足连续化工艺的需求，生产效率较高，保证实现较高的产品质量，同时，实现产品成本的降低。与此同时，加工设备较为简洁，避免材料的浪费。在当前的工业生产中，非金属材料挤出成型技术应用较为普遍。
4 对材料成型与控制工程技术发展趋势的介绍
在技术的发展以及社会需求增大的背景下，材料成型与控制工程技术更加趋向于精度和、高效化与自动化。
4.1 精确成型加工工艺不断发展
在自动化水的支持下，机械设备自动化控制成为趋势，有助于劳动强度的降低，避免人为操作失误的发生，产品加工水平呈现高精度的趋势。同时，面对激烈的行业竞争，产品质量备受关注，为精确成型的发展提供条件。在一些对精度和安全系统要求较高的领域，精确成型加工技术应用更加广泛，在根本上推动材料成型与过程控制技术的飞跃。
4.2 快速成型技术发展迅速
为了有效提升产品的竞争能力，在进行产品质量提升的同时，要关注生产效率。立足市场发展，企业生产的产品在满足国家级行业标准方面都比较具有优势，达到社会需求，但是，要加大对生产效率的重视，这也是提升行业竞争力的关I。目前，产品开发和生产效率的提升备受关注，为快速成型的发展提供条件。在这种技术的应用下，材料经过加工之后，能在短时内完成成型，加快生产过程的完成。快速成型技术的应用在生产效率提升方面十分突出，同时，满足连续生产的需要。
4.3 对模拟及仿真成型工艺的介绍
在信息技术的支持下，既要依靠行业实验及理论解决材料加工中的问题，同时，将计算机信息技术应用在材料方法的核算中，强化对材料处理和加工中问题的解决。在信息技术的影响下，能够实现对问题的深入分析和处理，突破阶段性理论和实践无法实现的研究。为此，模仿与成型工艺得到推广和应用，成为未来机械制造的发展趋势和方向。
5 结束语
综上，在科技的推动下，材料成型与控制工程模具制造技术得到不断改进与创新，成为制造领域备受关注的问题，对工业发展意义重大。同时，在社会需求不断扩大的情况下，材料成型与控制工程技术面对更高的标准和要求，在保证质量的同时，需要重视生产效率的提升，在根本上提升自身行业竞争力。在未来的发展中，材料成型与控制工程技术将更加趋于精确成型、快速成型与模拟成型，在不断开拓创新，促进这一行业实现长期稳定的发展。
参考文献：
[1]焦向东，邓双成，张沛，佟泽民.基于快速成型原理的模具制造技术[J].石油化工高等学校学报，（01）：42-46+54.
[2]李永根.材料成型及控制工程专业（模具方向）特色化建设分析[J].现代经济信息，（07）：361.
篇5：材料成型与控制工程模具制造技术分析论文
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t..18.110
1 前言
随着社会的不断发展和进步，加工制造行业发展迅速，为各个领域的发展提供强大动力。在整个制造行业中，材料成型技术与控制工程技术属于基础性项目。对于目前的工业产品而言，更加凸显精细化与微量化，质量不断提升，朝着标准的方向发展，而模具是推动标准化进程的重要前提。材料成型与控制工程技术在整个工业产品生产中占据举足轻重的地位，要重视对这两种技术的完善与改进，这也是提升整个制造行业生产水平的关键，在根本上满足社会发展的实际需要。
篇6：快速成型与快速模具技术在制造领域中的应用
快速成型与快速模具技术在制造领域中的应用
制造产业是人类社会赖以生存和发展的基础,是社会物质财富的主要来源.制造业的水平反映了一个国家或地区的经济实力、科技水平、人民的.生活质量及国防能力.从20世纪90年代开始,市场环境发生了巨大变化,一方面表现为消费者的需求日益主体化、个性化和多样化;另一方面则是产品制造商们都着眼于全球市场的激烈竞争.
作 者：赵毅 作者单位：上海联泰科技有限公司 刊 名：航空制造技术 ISTIC英文刊名：AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)： “”(2) 分类号：V2 关键词：篇7：局域网技术与设计分析论文
局域网技术与设计分析论文
1 定义简介
局域网，从字面能够理解其含义。为了加深理解，笔者由浅入深地进行说明。计算机网络有若干种划分方法，而从地理距离和范围角度划分就可以划分成广域网络、城域网络、局域网络。那么从范围来讲，局域网络相对覆盖范围较小。但是从严格定义来说，它仍然可以覆盖几千米以内的范围，这对于企业和周边好友来说，已经完全可以满足需求了。可想而知，在几千米的范围内可以容纳多少台计算机，这个数量是不可小觑的。
局域网的传输介质是局域网形成的关键，简单说局域网形成是需要通过硬件设备和铺设线路完成的。而线路使用的材料就是局域网的传输介质。介质的种类较多，通常包含双绞线，这适用于少量的机器搭建局域网络;同轴电缆，质量较双绞线要高，造价也相对较高;而光纤当然是传输速度最快的传输介质。三者各有优劣，可以根据实际需要选用。同时从无线和有线角度还可以划分为无线局域网和有线局域网。其实无线与有线并不是说有的局域网不需要传输介质。所谓的无线局域网是通过一些特殊波长的广播作为局域网传播介质，具有一定的特殊性，但从原理角度讲，并无不同。
2 局域网的拓扑结构设计
把局域网比喻成一张实际的网，那么拓扑结构就可以理解成为这张网的形状与结构特点。文章将逐一进行说明。首先，集线拓扑结构，所有的局域网客户端(计算机)都是通过一条直线类型的管道相互连接，那么数据信息的传送是每个人都可以发送，发送后有前后两个方向，用户容易获得。但人们也容易找到这种拓扑结构的缺点，一旦管道某处损坏，那么就相当于不再连通，信息也就无法通畅传送。总体分析，这种拓扑结构在线路铺设时容易实现，故障点容易排查，出现网络整体瘫痪的可能性小。
其次，星型拓扑结构，从外型特征来看，可比喻成一颗五角星，当然不局限于五角。在这个星星的中心是局域网的服务器，所有请求都传送到服务器中，再由中心的星(服务器)给出应答，实现整个网络的通信。这种拓扑结构的特点是，中心服务器工作压力大，一旦中心位置损坏，那么整个局域网络无法通信,故障排查也较为简单。
再次，环形拓扑结构，如同一个圆环，所有信息在圆环中传送。缺点是一旦出现断环就无法传递信息，但是在实际工作中，多设置双环，也就是有内环和外环。当一个断点出现时候，其内环或外环仍然可以继续工作。这里为了说明局域网信息传送规则，简单说明令牌环网的作用，不做过深探究。已经说明信息在环中传送，如果多个终端用户同时传送，就会造成环内信息堵塞及相互冲突，使得信息无法传送。就如同交通堵塞或撞车效果。那么就要有所限制，这就是令牌环网的作用，让令牌在环内游走，当终端有发送信息要求时候，等候令牌，获得后可以发送消息。当然为了避免死锁，这里还使用多路侦听、冲突检测的方法，保证发送正常有序进行。该文不做过多介绍。
最后，树形拓扑结构，可以进行多分支之间的连接，分支与分支之间的连接如同一个树干的形状，所以称之为树型拓扑结构，也称为网状结构或者蜂巢结构。
3、局域网的优点
首先，地理范围覆盖小，所以传送数据过程中丢失的可能性小，传输保障高。其次，和外围互联网相比，用户数量很少，所以网络拥挤可能小，传输数据的限制低，能够高速传输数据。再次，局域网划分灵活，适合企业和个人多种用户使用。最后，总体造价不高，便于实现。
4、局域网设计中数据安全性保证
局域网不是完全与互联网隔绝的。可以将局域网看作是内网，它也是需要跟外界进行联系和通信的。而内网的安全可信度较高。所以要保证局域网的安全性，就要隔断外网的病毒，与安全可靠的网站相互传送信息，这可以采用安装杀毒软件和防火墙的方法。而且内网的交换机和路由器设备都可以安设防火墙。既可以采用堡垒主机的防火墙体系结构，也可以用双重宿主结构，还可以设计安全性较高的内外网双重防火墙体系结构。安装防火墙的目的是设置通信栅栏，只用于信赖的网站交互，只让安全的信息进入内网。
5、局域网总体设计规则
局域网设计是一项比较复杂的系统工程，它包括局域网的总体规划、软件的可行性、硬件的配置以及人员培训等诸多方面。因此局域网建设工作中必须处理好实用与发展、建设与管理、使用与培训等之间的关系，从而使局域网的建设工作健康稳定地开展。另外，在局域网的设计中，本着以下设计原则。
(1)应用原则。局域网的设计应遵循“实际应用”的原则，应用从实际情况出发，在应用的基础上设计局域网，使之达到使用方便且能产生效益的目的。
(2)先进性原则。局域网设计时，最好采用当前国际成熟的主流技术以及相关的标准，必须要考虑到将来能够满足对网络带宽的'需要。
(3)可扩展原则。可扩展是指网络规模和带宽的扩展能力，也是设计中必须加以考虑的,因此，不论大型企业还是中小企业，高等院校还是中小学，网络扩展是必须要考虑的因素。
(4)可管理原则。局域网设计时，应尽量考虑方便日后对网络的维护和管理，应选取交易操作的系统。
(5)高性价比。网络能高效地进行信息传输、信息共享及与互联网的通讯,确定建设网络的成本以及日后的维护成本，都是一个必须考虑的问题。
6、子网划分介绍
介绍了局域网总体划分原则后，还要介绍了子网的划分，互联网可以有子网，局域网也可以看作大的子网或者内网，根据工作性质的不同，相关人群的不同可以划分成不同的子网或者小局域网。这就要了解子网划分的方法，要从B类或者C类I P 地址中，根据主机数目的需求，根据不同部门的子网划分数量要求，进行子网编码。子网划分是从原有的I P地址中拿出若干位置，进行新的子网的设立。同时根据位数的不同，对子网容纳主机的数目会有所限制。感兴趣的网络爱好者，可以查阅相关资料，文中给出指引，篇幅有限不一一赘述。
篇8：模具的数字化设计与快速制造技术
模具的数字化设计与快速制造技术
模具是现代化工业生产中的重要技术之一,其设计和制造水平的.高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标志[1].其中,数字化设计和快速制造是决定模具制造周期和成本的两大核心技术,成为提升模具技术水平的关键因素.
作 者：黄树槐 史玉升 魏青松 刘锦辉 章文献 作者单位：华中科技大学 刊 名：航空制造技术 ISTIC英文刊名：AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)： “”(2) 分类号：V2 关键词：篇9：造林规划设计与造林技术探索论文
造林规划设计与造林技术探索论文
一、引言
林业是我国经济发展中的原动力，是基础型的产业，是发展的根本，其不仅可以促进经济稳定发育，还可以保护生态环境，使之平衡。近些年来，国家对于林业发展一直给予重视与大力支持，但鉴于自然原因，一些非人为因素的灾害时常发生，及雾霾等环境污染越来越严重，致使营林生产与实际造林工作实施范围更加广泛。
二、造林规划设计的原则
造林规划设计首先应考察目标规划区域内的实际状况，应对当地的气候条件、土质状况、造林区域、造林规模、发展方向、技术设施、林木种类、生产进度等，有全方位的考量，多项工作呈现出一定的复杂性，进行符合规划目标的设计。在设计的同时，还应遵循一定的原则问题。
1.共享性
造林规划设计是一项比较繁琐复杂的工作，需考虑多方面的因素，因此也就具有很多部门，若想使规划设计具有科学性与全面性，是多个部门相互沟通、相互协作才能完成的，应将各类设计情况实时在部门间进行共享，确保信息全面，才能使设计更加完善。
2.便捷性
造林规划设计应具有便捷性，是指在设计工作时，应对设计方案尽可能的简捷与方便，使之再余下设计时能够便捷使用。若在设计的每个环节都详细与繁杂，则在下一环节的设计时，后续设计人员会浪费很多时间来解读前方案，造成了不必要的麻烦。
3.拓展性
在实际的规划设计中，要根据实际的情况进行，虽然设计完成后具有一定的完整性，但随着营林的`发展与具体的实施，还要对设计方案进行适当的修改与进一步完善，这就使得设计方案应具有拓展性能，能够在原设计上进行充实，才能使其更加符合实际，一方面有利于设计人员与施工人员在后期的方便改进，另一方面有利于后续营林生产的可持续化发展。
三、造林规划设计具体流程
当前造林规划设计涉及到的主要任务包含有：为相关部门制定出较为科学有效的设计方案，为工作人员提供切实可行的参考依据；协助现场造林设计工作，并进行施工指导，以此来保障造林的实际质量；结合实际情况相应的扩大森林覆盖面积，促使生态环境平衡，为林业发展带来更多的经济效益。
1.规划
造林规划是对所在区域整个造林工作进行比较详细的宏观上的安排，如实际比例、发展方向、施工进度、生产规模及技术手段等多项内容。实行造林规划的目的是实现为当地领导进行林业规划的决策和编制提供坚实的理论基础。
2.调查设计
为了确保造林规划能够在林业规划原则指导背景下进行，在实际规划工作中，就要事先依照上级所属部门所统一下达的设计任务书，对基层单位及与之相关联的一系列影响因素进行详细调查，特别是针对宜林地资源的实际情况进行严格调查，同时根据调查情况展开具体规划设计。
3.造林施工设计
在开展施工设计工作前，要确保实际规划设计内容具有科学、合理性，并将施工设计内容作为施工中具体的参照依据。施工设计主要包含确定造林位置及施工面积、造林时间、施工条件等，制定出详细的设计文件，协助造林施工能够顺利开展。4.规划设计中具体注意事项在针对不同植被进行施工前，需要设计人员对最终生长的绿化植被规划出一条相对独立的生产链，要遵循设计原则的基础之上确保季节交替性。同时在进行局部地区的造林规划设计时，需要对造林工作进度进行适当的评估，以此来避免盲目施工，预防不必要的风险发生。
四、营林生产中造林技术探究
1.营林整地
在实际造林施工前，首先要对造林地位置进行合理选择，选择条件要依据当地实际情况来满足大规模种植树木的立地条件，要与附近住户持有一定的距离，以避免对其正常生活带来干扰。（1）相关工作人员要对营林地实行全面的消毒清理。由于我国近些年来所开展的人工造林所用到的林地大部分都是通过退耕还林后得来的，其土地基本上也都是被开垦过、利用过的，为了有效预防病虫害侵扰，加强营林地的消毒清理工作就显得格外的重要。（2）为了彻底的清除土地上的杂物，可以首选人工清理，在实际清理工作中利用粉碎机、推土机等对其实行割除清理，根据实际需要也可以适当的借助化学物品进行清理。（3）在通常情况下，营林整地主要涵盖了全面整地及局部整地这两种，其二者在具体施工中具有不同的效果。全面整地在具体施工中是对营林整地实行整块翻耕，以此来促进土壤的通透性，有利于林木根系的发育生长。
2.实施造林时的具体方法
（1）植苗造林。在进行植苗播种前，要事先做好处理工作。为了确保种子出苗后健康整齐，具有一定的抗病虫害的能力，需要严格按照消毒、拌种、浸种催芽的步骤进行。在进入到春播时节中，工作人员要重视对进入到深层次休眠的种子实行催芽，针对不同的品种要采用相应的处理方法，尤其要注意当遇到干旱季或是低温等恶劣天气时不宜对其进行浸种催芽。（2）分殖造林。分殖造林技术在整体营林生产中占据着重要的位置，是一项重要的造林方式。其在具体施工中主要是针对移植树木的枝干及根茎中具有再生能力的原树木枝杈及根部等培育崭新的林木。该项技术在具体应用中其自身最大的优势在于造林成本相对较低且技术含量低，操作实用性强，继而提升了造林效率。（3）播种造林。播种造林技术是我国传统造林技术中一项常见的应用方法，在具体应用中主要是指将幼苗种子大面积的播撒在土壤中，虽然该方法在实际操作中相对简单，但对于土质条件要求及后期养护管理等方面均较为严格。因此播种造林技术通常应用于大面积的造林项目中，其适用效果一般。
参考文献
[1]曾祥橐.关于营林生产中人工造林规划设计与造林技术分析[J].农家科技旬刊,(3).
[2]王行舟.浅论肥东县江淮分水岭森林长城工程营林生产中造林规划设计和营林技术[J].花卉,2016(6X):58-59.
[3]常思军.浅析早春造林的技术及保障措施[J].农技服务,,32(11):123-123.
篇10：数字化设计与制造技术课程论文
数字化设计与制造技术课程论文
数字化测量技术是数字化制造技术中的关键技术之一。开发亚微米、纳米级高精度测量仪器，提高环境适应能力，增强鲁棒性，使精密测量装备从计量室进入生产现场，集成、融入加工机床和制造系统，形成先进的数字化闭环制造系统，是当今精密测量技术的发展趋势。
数字化精密测量仪器的新动向――进入生产现场，非接触扫描测量倍受重视
三坐标测量机作为精密测量仪器的基本型主导产品，继续在机械制造业中得到重视和发展。以三坐标测量机为代表的精密测量仪器进入车间、服务于生产现场是发展的一个重要趋势。例如，LEITZ公司的精密三坐标测量机在车间用于测量大型齿轮就是一例。将数字化测量系统集成到数控加工机床上是另一个发展趋势。例如，秦川机床厂的CNC成型齿轮磨床集成了在机齿轮测量系统。与光学/激光非接触式扫描测量技术相结合，实现多功能、多种传感器的集成和融合，使坐标测量技术的应用更加丰富，更适用于生产现场。
①汽车大型覆盖件的非接触扫描测量精确而快速
配备有光学/激光式非接触扫描传感器的水平臂三坐标测量机实现了对汽车大型覆盖件的快速精密检测。德国ZEISS公司和瑞典HEXAGON集团等世界著名三坐标测量机制造厂在该领域进行了开发。瑞典HEXAGON集团所属DEA公司的PRIMAC1系列水平臂测量机在CW43L型连续伺服关节测座上，可配备触发式测头、连续扫描测头、光学或激光扫描测头等多种测头，以适应不同测量环境和任务的要求。德国ZEISS公司的PRORPremium坐标测量机配备有EagleEye导航系统和可控测座，能够在汽车车身大型覆盖件尤其是车身分总成的质量过程控制中，对工件的几何参数、表面和边缘的特征点、间隙和贴合性等实施高速精密测量。
②带激光扫描测量系统的便携式柔性关节臂测量机功能增强
美国CIMCORE公司推出了配备有先进激光扫描测量系统的关节臂测量机。该仪器采用碳纤维材料制造，重量轻而刚性好，其中INFINITE系列的还具有无线通讯功能。仪器采用PC-DMIS软件，测量功能强。配上管件测量系统附件，还可实现对管件的长度、弯曲度、回弹等多种数据的测量和比较。测量范围为1.2m的仪器点测重复精度达0.010mm，空间精度达0.015mm。用于反求工程时，不仅测量速度快，而且可实现测量过程的实时显示和补漏测量数据的无缝拼接。该仪器可用于三坐标测量、三维造型、产品测绘、反求工程、现场测量以及模具设计制造等涉及到设计、制造、过程检测、在线检测以及产品最终检测等测量工作。美国FARO技术公司的FaroARM系列便携式三坐标测量臂具备类似的技术指标和性能。我国西安爱德华测量机公司也公开展示了自主开发的柔性关节臂测量机的样机。
③轴类零件光电非接触测量仪器发展迅速
汽车制造业的需求大大推进了轴类精密零件非接触测量技术的发展。瑞士TESA公司的TESAScan系列轴类零件快速扫描测量仪采用2个线阵CCD组件，通过工件的回转和轴向移动对工件进行投影扫描，可实现对轴类零件位置误差和形状误差的.精确检测、对截面形状和轮廓度的评估比较以及统计质量分析，还能对零件的局部（如过渡曲线、微小沟槽等）进行放大测量。由于工件立柱可以倾斜，因而能对螺纹、蜗杆、丝杆等进行全参数精度的精确测量，这是该仪器PLUS系列的一大特色。仪器在直径方向上的分辨力为0.0003mm，精度2 （0.01D）m，重复性0.001mm。德国SCHNEIDER的WMM系列轴类及工具测量仪操作简单、测量速度高，特别适用于车间检查站。仪器采用高分辨力的Matrix摄像头，可以快速获取测量数据。仪器数显分辨力为0.0001mm，长度测量不确定度为E2=（2.0 L/200）m（L单位为mm）。
④中小尺寸平面类精密零件的二维、三维非接触测量仪器应用广泛
带CCD数字摄像头、激光测头、触发测头的多传感测头光学坐标测量仪器得到了快速发展。除德国MAHR公司的MARVISION系列三维光学坐标测量机、瑞士TESA公司的三坐标成像测量系统TESAVISIO、德国SCHNEIDER公司的SKM系列3D多测头坐标测量机等典型产品外，美国OGP公司等著名厂商也有相应产品展示。日本三丰公司CNC视像测量系统系列产品中的SV350-pro型测量机采用了自制的超高精度、高分辨力、低膨胀玻璃光栅基准尺，仪器分辨力0.01m，X、Y轴测量精度为（0.3 L/1000）m，Z轴测量精度为（1 2L/1000）m。三丰公司的HyperMF型测量显微镜的X、Y轴测量精度超过日本标准规定的0级，达±(0.9 3L/1000)m，仪器分辨力0.01m，是用于精密模具、精密切削刀具以及超小半导体电子元件（如芯片和集成电路等）精密检测的理想选择。国内西安爱德华、东莞万濠、苏州怡信、深圳鑫磊以及北京天地宇等公司也开发了类似产品。贵阳新天光电公司近年注重新品开发，成功推出了JX13C图像处理万能工具显微镜，采用金属光栅和高分辨力的CCD摄像头，仪器测量精度达到（1.0 L/100）m，采用半导体激光导向快速确定测量位置。JX15A/B型视频测量显微镜同样采用了CCD数字成像技术，将采集到的被测工件图像送入计算机进行处理，进行相应几何精度的检测，产品技术指标和水平上了一个档次。深圳智泰公司VMT系列的3D影像量测仪，在CCD视觉测量系统上配备上高精度触发式测头，实现了多功能测量。
数控机床精度检测用激光测量技术的新进展
为确保数控切削加工的质量，除了在加工过程中和加工完成后对数控切削加工系统（包括工件在内）进行可行的监控检测外，在加工前对数控机床的精度和性能进行检测，以便确切了解掌握机床质量现状，进而进行必要的调整补偿，使其达到最佳运行性能，是一项非常重要的质量控制措施。
众所周知，国外著名厂商Renishaw、API及HP等公司生产的激光干涉仪测量系统和球杆仪等在数控机床的几何精度和运动精度的检测和监控中，无论在机床制造厂还是机床使用厂，都得到了广泛的应用。Renishaw公司的金牌M10激光干涉测量系统，配备了高精度、高灵敏度的温度、气压、湿度传感器及EC10环境补偿装置，在工作环境下测量精度得到进一步提高；API公司的Rmtea六维激光测量系统可同时测量6个数控机床精度项目的误差，缩短了检测时间，为生产现场数控机床的检测和诊断提供了更为快速高效的精密测量手段。成都工具研究所的MJS系列双频激光干涉仪，分辨力0.01m，测量软件覆盖了我国和世界主要工业国的数控机床精度标准评定方法和指标，动态采样功能可用于自动补偿。
美国光动（Optodyne）公司近年推出的基于体对角线的激光矢量测量技术是快速测量和补偿数控机床、加工中心三维空间位置误差的一个新途径。该技术由美国光动公司发明并获得专利，它遵循了ASMEB5.54（1）和ISO0230-6（2）机床测量标准中对体对角线误差测量的要求。对于构成（X，Y，Z）直角坐标系的三轴机床的21项几何误差，采用传统激光干涉仪等来进行检测相当费时。基于分步体对角线矢量测量原理，光动公司采用专利的激光多普勒位移测量仪，借助大平面反射镜完成四条对角线空间位置误差的测量，获得12组数据。通过计算确定机床12项基本误差（3项位移误差，6项直线度误差和3项垂直度误差），最终得到数控机床三维空间位置（定位）误差。该公司曾介绍了在加工中心上进行实际测量和补偿的应用实例，借此表明该测量新技术在数控加工机床的精度检测和精度补偿上的可行性。对该项测量技术的认识、推广应用的实际效果和前景值得行业关注。
结束语
数字化制造技术是先进制造技术的基础。在数字化制造技术的基础上，通过计算机技术、通讯技术将数控机床、数控刀具、数控测量仪器和加工对象（工件）以及相应的信息集成融合在一起，构成了的一个数字化闭环切削加工系统。可以认为这是CIMS理念中的一种具体实施形式。CIMS应该具有多样性，即具有不同水平和不同层次。从近年数控刀具闭环制造系统和圆柱齿轮、锥齿轮制造闭环系统的发展，可以得到启示：应结合实际，大处着眼，小处着手。专项（产品）数字化闭环制造系统也许是当前CIMS领域的一条切实可行的发展途径。
要提高我国机床工具行业的技术水平，增强竞争力，根本途径就是提高自主创新能力，发展具有自主知识产权的产品和技术。从近几届我国举办的国际机床展览会来看，我国精密工具行业的创新意识不断加强，创新能力不断提高，创新技术成果和产品不断出现。但是，我国精密工具制造行业的发展相比于我国机床制造行业数控机床的发展，无论在规模上还是技术先进程度上都差距较大，远远不能满足和适应先进制造行业如轿车制造业、航空航天制造业、微电子制造业等的需求。工具行业需要紧跟机床制造行业，加强合作，加快发展。
篇11：高中技术与设计的教学策略的论文
高中技术与设计的教学策略的论文
随着经济和信息技术的发展，校园中的教学手段也随着信息化的浪潮而发生着巨大的变化。传统的教学已经不能适应信息化社会对开拓创新的人才的要求。为了改变这个局面，培养高中阶段学生发现、分析和解决问题的能力，《技术与设计》课程成为高中阶段课程改革和建设的重点项目。本文结合实际的教学经验，首先总结现今《技术与设计》在教学中存在的不足，然后浅谈高中《技术与设计》的教学策略。
一、《技术与设计》在教学过程中存在的不足
1、在教学中师生间的双向交流不足，交互性差。
如今《技术与设计》这门课程的主要教学方式还是采用传统的教学方法，也就是教师单向性地向学生传授概念性的知识，在课堂中教师处于主体性的地位，教师在设计教学的方式的时候没有考虑到学生的实际情况，学生的理解和接受能力并不是教师判断选择教学内容和教学方式的尺子。在课堂上师生间缺乏交流互动，教师没有留足够的课堂时间解答学生的疑问，而在课后由于学生的课业繁重，学生也不会主动找教师解答自己的疑问，这样就导致学生的疑点越来越多，不利于培养学生兴趣和积极性，也不利于教师改革其教学。
2、学校的技术环境和学生的个体差异制约教学。
《技术与设计》这门课程在高中阶段开设的时间并不长，而且由于学校的技术环境、学生的个体差异性、家庭环境等因素的不同，使得学生的知识背景以及学生对这门课程的重视程度都有差异。例如学生的计算机应用水平就有很大的差异，有的学生可以熟练地利用电脑搜索信息、与朋友聊天、写博客等，而有些学生却对电脑和互联网一无所知，还有的学生虽然对电脑知识有所了解，但是却不能利用电脑独立完成一些简单的信息加工，如world的这些差异在一定程度上给教师安排课程的教学带来了困难。
3、教学中理论和实践相脱节。
一方面，由于理论知识的抽象性和乏味性，学生对于教师的理论教学往往都缺乏积极性，因此教师在课堂上讲解理论知识的`时候很多学生都不注意听，甚至是做其他课程的作业。另外一面由于如今我国高中都是采取大班授课的方式，在实践步骤的时候，一个授课教师不可能照顾到班上的每一位学生，这就导致有很多学生的疑问得不到教师的及时解惑，这样时间一长，致使大部分学生的实践动手能力越来越差，不利于培养学生的兴趣和创新能力。
4、单一的教学评价方式。
改革应试教育的方式之一就是改革教学评价制度。教学评价的方式是对课堂中教师的“教”和学生的“学”进行评价、诊断、反馈的过程。
《技术与设计》这门课程作为一门改革高中课程设置的实验性的课程之一，它具有很强的综合性，学生在实践操作的步骤中所表现出来的动手能力在传统的测试中表现不出来，因此其评价方式也要相应的改革，不能再像是传统教学一样使用单一的评价方式。但是如今很多学校仍是采用单一的考试和分数来的评价方式。这样不利于培养学生的动手实践能力，也不利于增强学生多方位发现、考虑、解决问题的能力。
二、高中《技术与设计》的教学策略
1、开拓课程教学资源。
为了解决每个学校的技术环境的差异性，教师可以开拓课程的教学资源。因为《技术与设计》这门课程的教学资源不单单来源于学校，教师还可以利用学生生活实际中常见的一些小物品盘活现有的课程资源。例如教师可以选择手表、电灯、自行车、洗衣机、电视机、电冰箱等生活实物，还可以选择电脑、手机、飞机等常见的学生感兴趣高科技实例，甚至还可以利用如使用电饭煲做饭、打电话、上学等一些日常活动来进行讲解一些抽象的理论知识。
例如，在教学《制作模型》的时候，我就独立设计提线小鼠的图样，引导学生制作提线小鼠模型，所用的材料成本不到五角。在市面上随时都可以买到。此外，我们主动运用现代教育技术和网络资源，我校教师独自设计的课件就有近二十个，从网络下载的课件也有二十多个，从而构建了本校通用技术课程网站的基本框架。
2、开展小组合作学习。
协作学习的基本组织形式之一就是小组合作学习。研究发现通过开展小组合作学习的教学效果要远远大于大班授课的教学效果，特别是《技术与设计》这门课程对于学生的实践动手能力要求较高，教师在大班教学的时候不可能对每一位学生都指导到位，因此采用小组合作的教学方式教师可以更全面地照顾到学生，让学生的疑问能得到及时的解决。但是使用小组合作教学方式的时候，教师要注意到每一位学生在小组中都有学习实践的机会，同时要注意鼓励学生间、师生间的交流，培养学生的团队合作意识。
例如，根据学校和学生的实际情况，教师可以开辟无线电兴趣小组或是电脑信息技术小组，为了激发学生的兴趣和积极性，每个学年还可以在校内甚至是校间进行相应的竞赛活动，让学生在第二课堂中提升自身的动手能力，创新实践能力。
3、采用弹性的教学方法和教学设计策略。
高中《技术与设计》是一门通识性的课程，向学生传授的是一些基础的具体技术，从而加强学生与社会的联系。所以，在这门课程的教学中，教师要从理论和实践两个方面探寻能适应不同学习环境、满足不同学生需要的弹性的教学方法和教学设计策略。
例如，针对大班教学的不足，教师可以建立一些简单的网络教学交流平台，制作网络教学课件，让学生可以通过电子信箱提交作业或在线答疑，建立班级讨论的bbs。这样可以最大限度地保证每位学生都得到教师的辅导，有利于培养学生的自学能力。又或是在课堂教学中混合多媒体教学的组合方式，让实际教学与网络教学平台、网络资源等方面建立一个可以相互支撑的信息化的教学模式，有效地提高教学效果。
三、结束语
综上所述，教师只有在科学方法论的指导下，运用各种教学设计的原则，切实将课程的教学设计搞好，才能将《技术与设计》这门课程教好。
