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篇1:工艺设计对噪声控制的影响论文
工艺设计对噪声控制的影响论文
关键词:工艺,设计,噪声控制,影响,概述,随着,公众,环保,认识,加强,
1概述
随着公众环保认识的加强,越来越多的企业开端注重日益严峻的环境问题。噪声是水泥厂的重要污染源,依据国度GB12348-《工业企业厂界环境噪声排放规范》规则(表1),建立在非敏感区域的水泥厂,环评普通遵照三类规范,即白昼65dB(A)、夜间55dB(A).水泥生产线的噪声源普通分为机械性噪声、空气动力性噪声和电磁噪声三类。机械性噪声主要指物料和设备接触或设备内部工作运转时发出的声音,主要源头为破碎机、磨机等大型设备,源强高达90~120dB(A)。空气动力性噪声主要由中高压的工艺系统风机以及罗茨风机等因空气扰动而产生的不规则声音组成,源强高达90~105dB(A)。而电磁噪声则是电机在工作时发出的声音,相关于其他源强较弱,普通在90~100dB(A)。噪声污染的显著特性是不在环境中累积,一旦声源消逝,则污染随之终止。笔者以为噪声控制固然能够经过后期的噪声管理加以改善,但在满足工艺功用的条件下,应尽可能选用低噪声的设备。在计划设计上尽可能阻隔噪声传播途径,从源头上减少噪声的污染。本文主要论述水泥厂的工艺设计和主要设备防治噪声的措施。
2水泥厂主要设备
2.1破碎机
目前水泥厂普遍运用锤式破碎机和还击式破碎机破碎各种原燃料。就噪声而言,锤式破碎机比还击式破碎机略高约10dB(A),因而在原料特性允许的状况下,应尽量选用还击式破碎机。图1为典型车间的工艺布置,其有如下特性:(1)还击式破碎机布置在公开,可有效封锁声源传播。(2)板喂机+波滚筛+破碎机严密衔接,可减少物料落差,降低物料冲击溜子产生的噪声。(3)车间侧墙采用隔声资料封锁,可减少噪声传播。(4)车间班制可按白昼一班制,避开夜班生产。降低破碎工艺噪音,更有效的措施是采用齿辊式破碎机(图2)。它不同于锤式破碎机的打击破碎理论,而是采用相对静态的劈、折、拉、破理论,产生的噪声仅约85dB(A)。
2.2磨机
目前新建水泥厂原料粉磨系统大多采用辊压机终粉磨系统和辊式磨系统。就系统配置而言,辊式磨系统仍属于风扫粉磨机理范畴,依托大功率风机把物料强迫提升和选粉,噪声较辊压机终粉磨系统大约20dB(A)。由于原料磨车间设备整机尺寸庞大,因而降低噪声主要以控制传播途径为主,即声源的声强不能有效降低到允许范围时,必需在噪声传播过程中设置障碍,使声能在传播过程中被反射衰减。通常采用隔声的办法,即用密度较大、特性阻抗高的资料把一局部声波反射回去,将噪声限制在噪声源左近,减少噪声的辐射能。依据两个系统的工艺布置(图3、图4)剖析,辊压机终粉磨系统主机设备尺寸较小,车间占空中积小,需求封锁的空间小,因而降噪的本钱较低.车间封锁后,为保证机电设备在车间温度升高后不超越允许温升,车间内增加了通风设备。普通通风量Q=10V(V是建筑空间的体积),空间越大,通风风机的选型越大,这对降低系统噪声而言是不利的。由此可见,为了充沛降低粉磨系统的噪声污染,在肯定了原料工艺性能实验结果可行的前提条件下,选用辊压机终粉磨系统可以到达节能降噪的效果。
2.3风机
离心风机是新型干法水泥生产线普遍采用的通风设备,其噪声普通高达100dB(A)。风机产生的噪声最大的是旋转噪声,即叶片壳体的不对称构造与叶片旋转构成的.周向不平均流场的互相作用,形成气流扰动旋转而产生噪声。普通和三种要素有关:(1)进风干扰:当风机进口装有阀门或金属网罩时,叶片拉动不平均的气流而产生周期性的脉动。(2)叶片旋转:叶片在不对称机壳中强迫旋转,产生气流旋动,由此产生的脉动用基频f=nz/60表示。n为叶片转速(r/min);z为叶片数量(个)。可见,转速越快,基频越高,则噪声越大。(3)出风干扰:由于风机出口存在蜗壳,招致气流在出口处沿着工作圆周有一惯性作用,使得气体在末端的速度和压力变化不平均而产生脉动现象,构成噪声。为了可以有效控制风机运转噪声,需求有针对性地对风机采取相应措施:采用变频调试方式顺应运转工况,取消进口阀门的调理方式,进口设置消声器;尽量降低风机额定转速;风机出口风管采用适度扩径,尽量减少气流扰动受阻现象,出口设置消声器。在确保工艺设计精确性的前提下,风机的风量、全压的选型尽量与实践工况点接近,这对降低噪声有较大协助。国内某水泥厂的高温风机选型参数见表2。思索正常生产时,工况1是主要运转参数,故在风机性能曲线上将该点作为最高效率点选型,契合离心风机“最高效率点噪声最低”的特性。
2.4胶带保送机
胶带保送机是水泥厂最为常用的保送设备,其特性是运输才能大、保送间隔长、工作阻力小、电耗低。胶带图4原料辊式磨系统保送廊道多为倾斜布置,物料由低向高处保送,在中转站处因块状物料冲击头罩和溜子,产生较大噪声,普通达80~95dB(A),同时噪声源在高处对四周环境影响较大,典型布置见图5。笔者以为该处噪声主要与以下要素有关:(1)胶带保送机的带速。带速应尽量取<1.25m/s,带速较高会使物料有较大动量冲向头罩溜子前壁,形成较大的冲击噪声。(2)胶带保送机的下料头罩启齿尺寸。该尺寸的最小值应契合经历公式(图6)(3)采用隔声板封锁转运站(图7)。建筑楼梯尽量布置在转运站里侧,防止侧面开门时噪声向外传播。
3结语
水泥厂噪声综合管理的基本途径是从设计上对声源加以控制,对传播途径加以阻隔。只要做到充沛防治、合理规划、精心设计,再与必要投资相分离,才干满足现代化文化生产的请求。
篇2:印刷工艺的色彩设计影响论文
一般情况下,印刷版面皆由在电脑屏幕上设计完成,而具体的设计落实仍需要具体的印刷工艺来实现,由于印刷工艺自身存在一定的局限性,使得电脑屏幕之上精美的设计无法全面展现到印刷产品中来。艺术设计作品,若通过印刷输出,必须将设计艺术与现代印刷工艺完美结合起来,其艺术魅力才能通过印刷得以传播。但事实上,由于印刷材料和工艺的局限性,许多效果很好的颜色设计,印刷后却不能得到正确的再现。基于此文章对印刷工艺对色彩设计的影响进行了分析,对版面色彩设计几个重点问题进行了论述分析。
1原色印刷方式与专色印刷方式的选用
在具体实施印刷工艺时,有很多色彩无法用用原色叠印方式呈现出来,为有效解决这一问题,可选择专色印刷方式进行呈现。在具体进行专色方式运用时,经过调配的专色油墨颜色可以决定印在纸上的颜色,而对于屏幕上专色颜色设置来说,仅仅起到一定的指代作用,与最终在纸上呈现的颜色并不完全一致。但专色针对屏幕之上的高饱和颜色却无能为力,无法成功调配出来,专色自身具备的局限性由此得以体现。每一种专色只能完成一块版面的制作,并且色彩方面主要由油墨来决定,因此与运用多种原色混合才能得到新的颜色相对比,选择专色更能够保持颜色的一致性。此外,尽管多种原色经过混合也能够得到新颜色,但由于任意一种原色实际的密度或网点面积具有一定的差异性,一旦发生在混合过程中密度或面积发生改变,那么就会大大增加偏颜色或者墨色不均匀概率。当进行大面积的浅色色块印刷时,在工艺选择方面若采用四色印刷工艺,并选择原色印刷,则通常存在以下问题,一是该工艺使用中由于油墨对纸张覆盖率并不高,因此在墨色方面会给人一种较为平淡的感觉,且整体墨色较为单薄,对色彩设计带来一定影响。二是由于在工艺实施中存在调幅加网角度问题,选择原色印刷会让人感到有莫尔纹的存在。若选择专色印刷的方式来印刷浅色,为有效调节原墨浓度,可在原墨中添加冲淡剂,然后再印刷实地,从而使得墨层更加厚实,印刷出的浅色更能体现出均匀厚实的效果。
2印刷色谱的选择
在选择四色印刷版面颜色时,不能直接根据电脑屏幕上的.颜色进行选择,需要先选择印刷色谱,然后根据印刷色谱来确定最终的颜色。实际上,相对于电脑屏幕上的色域范围来说,四色印刷的色域范围更小,因此难以实现电脑屏幕上高度饱和的颜色复制。严格来说,只有当印刷条件、纸张、油墨相同时,色谱的颜色才能符合根据色谱选定的印刷颜色。对于有些印刷厂来讲,都是结合本厂的实际生产条件来完成专用色谱的印刷,从而在进行版面色彩设计时,选择本厂印刷的自制专用色谱。若印刷厂没有自制的专用色谱,则需要根据本厂客观条件进行相应选择,尽量选择印刷条件、纸张、油墨等条件相近的色谱,而不是单纯的仅仅根据哪个色谱比较精美而进行相应选择。从当下印刷厂使用色谱现状来看,其使用的色谱在材质上多是由进口的铜版纸印刷而成,且在印刷工艺方面也比较相近,因此都能够很好的还原原本的颜色。但若在新闻纸或胶版纸上进行印刷,由于上述这两种从材质为非涂料材质,吸墨性较好,且平滑度较差,并且在具体进行印刷时需要的墨层也比较厚,相应的网点扩大也非常严重,以铜版纸色谱作为参照进行颜色的网点面积大小设置时,就需要将加网层数进行降低处理,假如色谱上加网层数为30%,那么在胶版纸上加网层数需要设置为26%,而新闻之上加网层数设置会更低,一般在24%会比较合适。当然,具体的设置仍要根据所承印刷厂实际的印刷工艺情况进行确定。
3文字的色彩设置
在平面设计中,文字设置起着重要的作用,一方面可以起到足够的说明性作用,另一方面,文字造型及色彩设计赋予了文字更多的魅力,能够给人一种强烈的感官刺激,视觉冲击力较强,对于整体设计成功与否有着重要的影响作用。在具体进行文字造型及色彩设计时,需要从以下几个方面进行考虑:一是保证文字与底色之间具备足够的反差,反差越大,文字越清晰醒目,越能够吸引人的注意力,更有助于方便人们进行阅读。二是要注意文字设置位置,最好在版面的空白处,或者在底色较为均匀的位置进行文字设置,否则会导致文字颜色与版面底色出现颜色混乱,加大了读者的阅读难度。三是进行专色印刷时,印刷出的墨层多比较厚重,在压力作用下油墨会进行一定的扩张。而进行多色叠印时,通常都避免不了套印误差的存在,基于此,进行文字设置时,应选择反白的文字及线条,无论使用上述哪种方式印刷,字体及线条一定要明显,不能太细,一般要大于8磅,如可以选择隶书、黑体等,不能选择仿宋、细圆字体。四是对于正文色彩设置来说,在色彩上应选择单一的原色或专色,由几个不同颜色叠印起来的文字在屏幕上虽然能够显示出很好的效果,但在实际印刷过程中则很容易出现套印不准的问题,对于整体阅读效果造成不利影响。
4色块颜色设置
在设置色块颜色时,应尽可能减少成数太小的网点的使用,若使用小于15%的平网网点,在进行晒版时由于网点太小就会导致难以进行充分的吸气,最终造成局部晒浅问题。在具体印刷时,还会因为水分过多或者印版磨损出现掉版问题;上述两种原因都会导致墨色不均的问题发生,对于普通的平印工艺来说,更严禁使用在5%以下网点。除了不能使用成数太小的网点之外,在色块颜色设置上还应尽可能减少成数较大的网点使用,若使用95%以上的网点,在具体印刷中会因为供水不足或者橡皮布起脏而出现糊版问题,除此之外,在色块设置上应尽量避免使用由多种原色叠印而成的颜色,一般情况下,叠印层数与套印困难度是成正比的,叠印的层数越多,相应的套印也就越困难,并且在具体印刷过程中还会受到很多不可控因素的影响,从而使得实际印刷出的颜色与预期设置的颜色存在一定的偏差,并且经过多种原色叠印而成的颜色在进行印刷过程中由于墨度太厚使得干燥较为缓慢,因此很容易导致背面蹭脏问题发生。
5大面积底色色彩设置
在进行大面积底色印刷时,在颜色选择上,尽量避免选择蓝紫及其附近的敏感色,在印刷工艺上选择上,尽量避免选择大面积平网印刷工艺,主要原因在于,在大面积平网印刷时,很容易出现由机器原因导致的墨杠或者出现前深后浅的问题,基于此,最好选择专色实地来进行大面积底色的印刷。当面对版面之上既有彩色的图像及大面积底色为黑色的情况时,建议在黑底部分使用黑色实地再加30%至40%的青色进行相应的叠印处理,这样印刷出来的黑底色质地比较均匀厚实,主要原因在于,在四色印刷工艺中,黑色实地密度应小于1.9,但在该密度之下印刷出来的底色在视觉效果上会给人一种单薄的感觉,而通过加青版可以有效的弥补黑版印刷不实的不足之处。当然加印颜色上不仅仅局限于青色,需要结合实际情况加以调整,如果黑底之上有暖色图案,且边缘呈羽化状,那么底色的加网就需要根据暖色调进行灵活的调整,如可以选择品红20%、黑色100%、黄色30%进行叠印,这样效果相对于加青色会更加自然。
6结语
综上所述,设计师在进行色彩设计时,尽管色谱与配色指南都为设计师提供了更多的选择,但由于在印刷工艺及印刷材料选择上具有一定的局限性,很多颜色虽然能够设计出来,但却很难在实际印刷中去实现,即屏幕之上的色彩不设计效果无法代表最终的设计实现,具体仍需要根据印刷工艺对于色彩设计的影响进行相应的实现,因此在色彩设计中应尽量避免印刷工艺自身所带的局限性,结合印刷工艺实际,尽量选择一些比较容易在印刷中实现的颜色,从而既有利于规模化生产,又能够保证印刷出产品的质量,有效实现由设计精品到印刷精品的转变。
参考文献:
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篇3:机械加工工艺对零件加工的影响论文
摘要:机械加工是零部件外加工过程中的重要组成工艺,其相关加工工艺直接关系着零部件的加工精度,基于此,本文从机械加工概念的角度出发,进而分别从内部因素和外部因素两方面探究了机械加工工艺对零件加工精度造成的影响,旨在为促进零件加工精度的提升提供重要依据。
关键词:机械加工工艺;零件加工精度;热变形
机械加工工艺,即利用机械加工的相关办法更改毛坯,使其逐渐与零件的生产标准相吻合,主要包括了更改毛坯的形状、尺寸等方面。通常情况下,机械加工工艺越合理、越到位,则对应的零件加工精度也就越高。因此,加强对机械加工工艺对零件加工精度影响的分析,无疑对于从基础工艺层面提高零件加工的精度具有重要的作用和意义。
1机械加工概述
机械加工工艺是指,在机械加工的具体工艺流程当中,借助某种方式方法改变生产对象的位置、大小以及形状和性质等属性,进而将生产对象转变为半成品或产成品的工艺流程[1]。简单来说,机械加工的流程主要为,从最初的粗加工到精加工,再到机械装配和检验,最后,对通过检验的零件进行包装。在机械加工过程中,所实施的工艺从总体上来看可分为工艺流程与工艺规程两方面,其中,工艺流程是机械加工工艺的全部实施过程,工艺规程,即将工艺流程中所涉及的相关内容以文件形式呈现,便于后续相关工作的查阅和借鉴。对机械加工工艺流程进行如下说明:机械加工工艺流程则是使毛坯相合格产成品转变的过程,该过程主要由零件加工流程与零件加工步骤共同构成,不同的加工流程与加工步骤所对应的标准和规范也不尽相同,而不同的机械加工标准和规范则共同构成了机械加工工艺。例如,在对毛坯进行加工的过程中,需要对毛坯的粗糙度、具体工序等相关数据进行规定和说明,从而形成毛坯的粗加工工艺。对机械加工规程进行分析如下:机械加工规程,即零件加工企业在对其加工工艺过程进行选取时所产生的一系列工艺文件。对零件加工企业进行分析可知,其在对零件加工工艺过程进行选取时,盲目性较小,企业大都能够从自身的实际生产情况,如机械加工人员的技术水平、职业素养以及零件加工的设备、工况等角度出发,科学制定出符合企业盛产目标的机械加工规程。通常情况下,一般的机械加工工艺规程主要涵盖了零件加工的加工工序、路线和所用设备等。综上所述,在具体的零件加工过程中,机械加工的工艺流程可被定义为零件加工的生产路线,而其工艺规程着是对零件加工生产工作所进行的一系列指导,由此,机械加工工艺会直接决定零件加工的精度。
篇4:机械加工工艺对零件加工的影响论文
2.1内部因素影响
基于内因的机械加工工艺对零件加工精度的影响主要表现在以下三方面:(1)机械加工工艺系统的生产制造与相关标准和零件加工需求发生偏离,从而导致其从出厂时刻起便难以满足零件加工精度的要求;(2)机械加工工艺系统在安装使用时,因自身安装标准存在差异,加之操作的精细化水平较低,定位不准,导致零件加工精度大打折扣;(3)机械加工工艺系统在长期应用过程中,某些部位出现严重磨损,从而导致零件加工的精度大幅下降,例如,在机床以及刀具等设备出厂时,未满足相关生产标准,或是在组装和使用过程中发生碰撞、磨损而导致内部构件松动或失灵,从而影响零件加工精度[2]。降低内部因素影响的处理办法为:因基于内因的机械加工工艺对零件加工精度造成的影响主要表现为机械加工工艺系统自身的问题,例如,相关机械设备在出厂时便存在误差,或是在使用过程中的定位不准、磨损等造成的误差,故可采用相关补偿技术减小误差,提高零件加工的精度。例如,在智能化、自动化数控机床中配置由正规厂家生产的专业校正软件,若当前投入使用的机床存在工艺误差,则可在校正软件中输入机床误差的补偿工具,从而将相关误差予以最大程度的降低,而后,再使其投入到有关工作中。除此之外,当机床发生磨损后,为避免其对零件加工精度产生影响,可在参考相关校正数据的基础上,以手动的方式设置螺母,从而使构件误差和系统自身误差得以良好补偿,从整体上确保零件加工精度的提升。
2.2外部因素影响
对机械加工工艺进行分析可知,在加工过程中,系统经常出现因受力而产生形变的问题,在增加所加工零件误差的同时,也对机械加工工艺系统运行的稳定性和系统自身寿命产生了严重影响。基于此,将基于外因的机械加工工艺对零件加工精度的影响总结为以下几方面:(1)运行强度较大,因所用刀具和夹具或其他相关构件长期承受较大的负荷,从而导致机械加工系统共本身具有较大的运行强度,故在长期运行过程中,相关构件则易因受外部作用力而发生形变或位置偏移,降低零件加工精度;(2)机械加工工艺系统的各个部件面临多方受力,降低零件加工精度。在系统运行更过程中,相关构件一方面会受到来自系统自身的作用力,另一方面,还会承受加工零件对其施加的外部力,而还需说明的是,除了这两种作用力外,构件彼此间的摩擦力也是导致其发生变形、位置偏移的关键原因,在各种外力的作用下,最终导致零件加工精度大幅下降;(3)对机械加工工艺进行分析可知,在整个工艺流程过程中,机械加工的工艺体系不仅会受到自身和外部作用力的影响,进而导致零件加工精度下降,而且还会受到相关设备和工具热变形的影响,进一步导致所加工的零件难以满足相关工艺规程中对零件加工的精度要求,在降低零件加工精度的同时,也不利于零件加工企业的长期、稳定发展。对基于热变形的零件加工精度下降进行如下分析:在机械加工的热处理环节中,大都利用温度使零件材料的材质更具稳定性,防止零件在后续加工中发生形变[3]。但在这一过程中,相关热量不仅包括了外部加热,而且还包括了刀具、机床运作过程中所产生的热作用,从而导致系统构件与零件因均因受到温度过高影响而发生热变形,从而不利于零件加工精度的提高。降低外部因素影响的处理办法为:(1)可通过对机械加工工艺协同自身相对薄弱的构件进行改进,从而提高构件刚度及其对相关作用力的抵抗性能,降低因受力而发生形变和位置便宜的几率;(2)根据零件加工工作的实际情况降适当降低系统运行的载荷量,即在不影响生产进度的'前提下,减轻系统工作量,进而减少来自各方面的外力,使机械加工工艺的整个流程能够顺利完成对零件的高精度加工;(3)对于机械加工中构件和零件所发生的热变形问题,可在加热过程中将润滑油滴入构件连接处以及各构件与零件连接处,一方面,使得各构件、零件间的连接处较为光滑,而减少相互作用的摩擦力,降低因摩擦力导致的构件、零件位置偏移问题;另一方面,通过滴入润滑油,进而降低各构件和零件连接处因摩擦而产生的热量,以此来降低或消除热变形对零件加工精度造成的影响。除此外,还可借助冷却水等强制降温方法将机械加工过程中所产生的热量进行吸收,降低系统构件与零件发生热变形的几率,并提高零件精度。
3结论
本文通过对机械加工的概念进行说明,进而分别从内部因素与外部因素两方面对机械加工工艺对零件加工精度所造成的影响展开了深入研究,研究结果表明,基于内因的机械加工工艺对零件加工精度的影响主要表现在机械加工系统自身出厂精度和磨损方面,而基于外因的机械加工工艺对零件加工精度的影响主要体现在机械加工系统构件的受力形变以及构件与零件的受热变形等。未来,还需进一步加强探究机械加工工艺对零件加工精度影响的力度,为确保零件加工精度的全面提升奠定良好基础。
参考文献:
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篇5:对带式输送机工艺设计探讨论文
在已经确定使用带式输送机进行输送松散物料后,应考虑如何设计出经济合理的带式输送机系统。首先应充分考虑设备要求,这也是设计的主要依据。(1)设置科学合理的运输量。在料流均匀输送时可以直接给出运输量,但是在料流出现不均匀时,可以通过给出料流量的统计数据,依据经济分析决定是否需要增设料仓,不能够想仅仅凭借增大带式运输机的设计运输量来满足在不均匀料流时的最大运输量。(2)了解输送机线路的详尽尺寸。这其中包含了最大的长度、倾斜角度和提升的高度等,直线段与曲线段的尺寸以及直线与曲线之间的连接尺寸等。(3)了解物料的性质。这其中包括了物料的湿度、磨损性与摩擦系数、粘结性等,物料的粒度和最大块度情况,以及物料的松散密度。(4)知晓工作条件与工作环境。了解工作场地是在室内还是露天,了解工作场地的环保要求和环境湿度,以及在工作场地是否需要移动与固定和伸缩等。(5)需要了解在工作区域内是怎样进行给料与卸料的。给料与卸料方式的不同也会影响到带式输送机的工艺设计要求的。(6)详细了解工作的制度。需要考虑到场地的每天工作时间,以及每年的工作天数,还需要充分考虑到带式输送机的工作年限等。(7)重视了解设备设计要求。根据设备使用条件和工作场地的环境状况在进行设计的过程中,需要了解到输送带的安全系数、输送带与滚筒的摩擦系数以及输送带的最大挠度要求和运行阻力系数等。
2带式输送机系统设计
在进行带式输送机设计时,常常会根据生产工艺来确定输送带的布置方式。与此同时,需要充分考虑到以下几个问题。首先是需要设计出合理的方式,依据转载方式的不同,再对给料装置与卸料装置提出相应的设计要求。其次是考虑到输送机线路上各个输送机之间的关系。启动设备时的顺序是先驱动受料的设备,停止的顺序是先停给料的。在各个输送机的参数发生变化时,可以根据上述关系给出相应的停车时间与启动时间。再次在出现不能够满足上述的停车时间与启动时间,则需要考虑在各个输送机之间设置缓冲仓,以此来提高设备的使用性能,提高设备运转速率。再次需要考虑到在工作现场的环保问题,在出现粉尘大的情况需要适时考虑是否需要密封输送或是增加必要的除尘设备。最后是需要考虑到优先选用长距离、运输量大的运输机。当然还需要考虑采用标准化和通用化的零部件,这样在设备发生故障时可以进行及时替换,保证线路运转的质量。
篇6:对带式输送机工艺设计探讨论文
3.1胶带的撕裂
依据现场的调查发现,胶带存在着各种不同形式的损坏。如在局部地方出现磨透的现象,在侧边和连接处出现损伤,胶带的表皮出现剥落,纵方向上出现撕裂等。这其中胶带纵方向上的撕裂主要是出现在运转站内,这是因为运转站内的等待运输的物料中常常会掺杂着大块的钢材或是木料,它们之间会出现碰撞,从而将会将胶带刺穿或是将溜槽堵住引起胶带撕裂。
3.2输送带跑偏
在处于正常运转状态下,带式输送机的胶带与输送机的纵向中心线应该是相互重合的,托辊旋转时产生的圆周力的方向应该与胶带的速度方向一致,在方向不一致的情况下,输送带就会在托辊滚筒上跑偏,胶带的跑偏则会严重损坏胶带,使之大大缩短使用寿命,同时还会出现撒料的现象,造成损失。胶带跑偏的原因众多,如胶带自身的质量问题就会影响到跑偏的程度。胶带弯曲或是接头处弯曲,胶带切口不正,使得胶带受拉力不均匀,在设备运转过程中就会出现跑偏现象。
4带式输送机在工艺设计中出现的问题解决方法
4.1预防胶带撕裂
为了解决上述中出现的各种胶带撕裂原因,在工艺设计中提出了几种解决方案。(1)在输送各种物料的过程中,尽量减少大块物料的夹杂。(2)需要在输送的开始部位增设电磁分离器,主要是在初始部位就清除干净在非磁性物料中的含有铁的物件。(3)为了缓解物料给输送带带来的冲击,可以在胶带输送机接受物料的地方设计并安装缓冲托辊。(4)需要对给料装置进行合理设置。这其中包括以下几个方面。首先是选用筛式溜槽,筛式溜槽是工艺设计中最常用的给料设置。这种给料装置能够先将需要输送的物料中的细小颗粒筛选在输送带上,这样可以为后面落下的大块物料起到很好的缓冲作用,是非常好的垫底层,这样可以减小物料对胶带的冲击力量,大大延长胶带的使用寿命。这种装置的结构相对简单,是在溜槽的两个侧板处安装上金属挡板,从而出现给料死角。在实际运转过程中根据输送物料的特性选用与之相对应的给料装置,可以减少物料对胶带的`冲击、损坏,提高使用寿命。最后,给料溜槽的基本结构设计要十分有利于大块物料的通过,从而能够防止溜槽发生堵塞。所以,给料溜槽排料口尺寸应该是输送物料最大粒度的2.5—3倍。给料溜槽的槽底角度应大于输送物料磨擦角的8°—10°[1]。第五,需要选用科学合理的胶带纵向撕裂装置。
4.2处理输送带跑偏
4.2.1胶带跑偏程度直接取决于胶带质量
胶带本身出现不直弯曲或是胶带接头处不直,钉歪了皮带扣,胶带的切口不正,切口与带宽不呈现直角,会使得胶带所受的拉力不均。在设备运转过程中,当胶带的接头处运转到这里时,就会发生跑偏现象。所以,必须将胶带切正,在确定接头处的上下胶带在胶带的纵方向上的中心线上相互重合后,才可以开始钉上扣或者硫化接头。
4.2.2保证滚筒轴线与胶带输送机纵向中心线保持垂直
带式输送机在运转工作之前是需要在工作场地现场进行多部件安装的设备。在现场进行安装时需要首先明确以胶带输送机纵方向的中心线作为安装的基准线,需要保证滚筒轴线与基准线保持垂直,不然的话,胶带在滚筒上会出现跑偏,在发生跑偏后,胶带在向滚筒的哪边偏离,就需要及时收紧哪边的轴承座,从而可以使得胶带跑偏的一边拉力增大,胶带会朝着拉力较小的方向偏移。如果是在中间段发生偏移,在有载分支上应该调节上托辊,在胶带跑偏一侧,将这段中的托辊组支架沿着胶带运转的方向向前移动,另一侧的托辊组支架则是沿着胶带逆行方向向后移动。
4.2.3安置必要的弹簧清扫器和空段清扫器
在输送机运转工作过程中,在滚筒表面常常会贴结物料,使得在滚筒上出现圆锥面,胶带出现跑偏。因此,在进行输送机工艺设计时,需要考虑到在头轮部分安置弹簧清扫器。在尾轮前大约0.8-1.0米的中心线处安置空段清扫器,使得胶带的内表面与工作面保持长久的清洁,不使滚筒上出现圆锥面,从而造成胶带跑偏现象。
4.2.4注重物料均匀地分布
在输送物料的工作现场常常会出现胶带上只要一加上负载物料,就会出现跑偏的现象。这种情况主要是因为物料的受料点不在胶带的中间部位,因此必须对受料口处的挡板进行必要的位置调节与结构改进,使得物料能够均匀地分布在胶带的中心位置,物料的流向定向,减少胶带跑偏的机会。
4.2.5设置合理的托辊数量与间距
选择使用调心托辊来调节胶带跑偏这是在输送机设计中为了防止与预防胶带跑偏现象常用的手段,但是往往收效甚微。这主要的原因是托辊在安装过程中无法保证其高度的一致,在高度上会出现不均匀的现象,胶带就会出现不能够与托辊接触的地方。依据在现场的调查来看,一条皮带系统中有将近三层的托辊是处于不转动的状态,在胶带与托辊之间附着力不够,导致胶带打滑。所以,需要变量地加大托辊之间的间距,托辊之间的间距依据从尾部开始递增的原则从受料处往驱动装置处增加。这样的方式不仅可以减少25%左右的托辊,而且可以使得输送机输送胶带更加稳定,增加胶带与托辊之间的附着力,从而减少胶带的磨损,增加使用寿命。
4.2.6设置跑偏开关
在输送机的输送带较长的情况下,可以在50米左右处设置跑偏开关。设置跑偏开关的位置是在机架的两侧而且需要靠近胶带的地方。在胶带出现跑偏的时候,托辊绕轴运动,在到达极限位置处,转轴会带动跑偏开关,从而出现警报,使得输送机停止转动,从而避免出现跑偏。
5结束语
综上所述,在带式输送机工艺设计中存在着相关问题,通过合理的工艺布置,可以寻求到正确的设计方式对目前存在的问题进行调试整改,科学地选用输送机重要部件,这些都可以保证带式输送机的正常运作,延长其使用寿命,增加使用单位的经济效益。
篇7:城市规划管理对城市规划设计的影响论文
1.1城市规划管理
城市的规划管理对于城市的发展以及建设具有十分重要的意义,城市规划管理可以对城市的建筑工程以及城市设施等实现管理,并且切实保障城市的规划管理结果。城市的规划管理可以合理使用城市的土地、空间,根据相关研究资料分析当地的环境,可以促使城市的资源得到充分的利用以及优化。在我国大部分城市都有专门机构以及部门对城市进行管理规划,例如,城市的某些建筑需要进行重建,这就需要去城市规划管理的部门进行重建申请,在得到许可并且办理各种手续之后才能开展重建的工作。
1.2城市规划设计
通俗地讲,城市规划设计就是根据城市的布局情况以及对于该城市以后发展的预测,对于城市的每个项目实现具体的部署,在规划设计当中,最为关键的一个任务就是确定这个城市的性质以及合理使用这个城市的资源,促使城市可以稳定、协调发展,在城市规划设计的过程中,应当把握住城市部署的方向,以及结合当地的实际条件和实际情况,采取科学合理的设计方案。
篇8:城市规划管理对城市规划设计的影响论文
2.1对城市的规范设计目标和方案产生影响
城市的规划工作应当处于一定的高度上才能得到顺利的开展,在开展规划工作的过程当中,不但应当关注整体性,而且应当关注其中的细节因素。相关城市规划的管理人员应当发挥自身权力,并且调动可以利用的资源找到城市发展的潜力。此外,应当注意在城市规划的过程中,应当保障规划的内容和时代的发展相符合,在规划当中融合当前流行、时尚以及有价值的元素,切实保障城市的发展和时代的进步相互协调统一。由于城市的规划管理对于城市的影响比较大,因此,在设计的过程中应当做到实现城市的管理为前提,并且需要站到管理的层面进行设计活动。从某种程度上而言,城市的规划管理将对城市的设计方案以及目标制定造成一些影响,相关管理人员不但应当对城市规划设计方案进行深入的研究,而且应当对其中的方案进行修正,切实保障方案的可操作性以及合理性。
2.2对城市建筑、园林产生影响
随着经济快速发展以及城市化水平的不断提升,高层建筑是当前城市发展的重要趋势,这主要是经济繁荣导致城市的土地越来越紧缺,因此,城市的土地价格随之持续增长。为了节约城市建筑的成本以及充分利用土地资源,高层建筑成为未来建筑的发展趋势不言而喻。最近几年,高层建筑在一二线城市快速发展,虽然可以将其看作是经济发展繁荣的重要指标,但是,城市高层建筑造成的负面影响也不容忽视,在高层建筑下居住的人们,经常会感觉到十分压抑,尤其是城市人多地少以及高层建筑密切在一起,让每个生活在城市当中的人都感到空虚、压抑以及焦虑。这种城市带来的压抑如果持续下去,对于身心健康极为不利,因此,为了缓解城市居民压抑感,很多城市开始建造园林,各种园林有助于城市的居民放松心情,以及缓解城市焦虑感。园林是当前城市重要的发展方向,在实际的城市规划当中,必然应当考虑园林建筑,促使城市可以更加和谐以及提升城市美感。城市的规划和设计的人员应当加强和园林建设人员的沟通以及交流,促使城市规划设计的方案更为科学合理。
2.3决定城市规划设计的相关原则
城市设计的工作并不是可以随着开展,其中必须按照相关的原则才能开展,由于城市规划设计的时间以及区域存在显著的差异性,城市发展的.能力以及要求并不相同,所以,城市规划设计就应当对管理工作提出更多更新以及更加严格的要求。城市的规划以及设计应当具有一定的针对性,应当以管理要求为根本的依据,在对建筑空间进行安排的过程中,特别应当注意的是促使建筑具有时代感,并且结合城市实际的发展状况,对于城市中心进行管理以及规划。从某种程度上讲,城市的实际设计水平是由当地的规划水平得体现的。一般来讲,城市规划管理人员应当高度重视对城市中心的规划,并且设计者应当对城市空间进行合理的布局以及规划,不但促使城市规划符合现代人的审美,而且保障城市具备其应当具有的功能。此外,相关城市规划设计人员需要掌握社会学、地理学、生态学以及心理学等多门学科的知识,只有学好这些知识,才能切实做好城市的设计以及规划管理的工作。
2.4指明城市的规划以及设计方向
城市的设计以及规划并不是一直保持不变,随着时代的向前发展,城市设计以及规划应当跟随时代的脚步不断调整。其中,城市的规划以及管理和时代发展相互之间关系密切,应当将最新的、和城市发展相关的要求融合到城市管理当中,从而有效避免城市盲目规划设计以及指明了城市发展的方向。相关设计人员应当设计多个规划方案并且择优采用,促使城市现代化的面貌可以最大程度得以彰显。城市规划设计方案需要根据城市规划管理的相关原则以及要求进行制定,比如,当地的环境污染比较严重,城市规划以及管理要求对当地的城市工业污染进行控制,在设计的时候,就应当考虑到工业污染的相关因素,将重点污染企业以及高耗能的企业移除或者禁止入内。在城市不断发展的过程中,经常遇到各种各样的问题,这些问题的存在会对城市的规划管理造成一定的负面影响以及影响城市管理质量。在面对城市出现的各种问题时,相关规划设计人员应当利用好设计经验,辅助规划管理人员的工作,从而促使城市的规划管理工作可以顺利开展以及走向正途。
3结语
综上所述,城市化的过程中,城市的规划设计和城市规划管理之间关系密切,并且城市规划管理对城市规划设计的影响包括多个方面,对城市对城市的规范设计目标和方案、城市建筑园林产生影响,决定城市规划设计的相关原则、指明城市的规划以及设计方向等。因此,应当提升城市规划管理水平,推动城市规划设计发展,从而促使城市规划设计,提升人们生活品质。
作者:梁富保 单位:赣州市赣县区城乡规划建设局
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