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农产品质量检测中无损检测技术的运用论文

时间：2022年12月16日

来源：J熙熙

编辑：本站小编

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下面是小编为大家整理的农产品质量检测中无损检测技术的运用论文，本文共13篇，仅供参考，大家一起来看看吧。本文原稿由网友“J熙熙”提供。

篇1：农产品质量检测中无损检测技术的运用论文

农产品质量检测中无损检测技术的运用论文

随着经济的发展，我国农业的发展正趋于国际化，这就要求农产品要有一定的质量保障。并且，对农产品检测技术和检测方式提出了新的要求。基于此，我国开始加快农业发展步伐，有越来越多的企业纷纷致力于农产品质量的无损检测，并取得了显著的成效。

1无损检测技术的应用

目前，无损检测技术是我国最为先进的检测技术之一。主要是对农作物的内部结构缺陷和产生的热、磁反应进行检测研究。一些发达国家的无损检测技术，已经能够对农产品内部缺陷进行检测，而我国的无损检测技术目前停留在外部检测阶段，在此方面仍需深入研究，发展空间较大[1]。

1.1声学检测技术

声学检测技术，主要是根据农产品内部的反应，对声波的频率和阻抗、信息的变化反应进行检测的技术。声学无损检测具有适应性强、成本低、便于操作、灵敏度较强等特点，目前已适用于农产品的硬度和成熟度检测方面等[2]。

1.2力学特性检测技术

力学特性检测技术，是在动力学基础上的检测方法。力学特性检测技术适用于功能检测方面，并且能够根据农产品的状态分析出产品是否成熟。力学检测技术在我国已有多种检测模式，最常见的检测模式有机械冲击而发生的声频信号、机械冲击相应的频率研究、水果冲击力检测等。

1.3光学检测技术

光学检测技术是通过检测对象产生的散射反应等，对农产品内部进行检测的方式。光学检测技术适用于对蔬菜、水果的.检测，其中包含化学、物理、生物成分。笔者通过对光学检测技术的研究发现，光学检测技术具有较强的适用性和自动化研究等特点。

1.4核磁共振技术检测

这种检测技术能够对脂、水在混合情况下，通过它们之间的反应来形成一个清晰的图像。核磁共振技术检测适用于对破损的产品进行检测。

2无损检测技术的不足

每一种农作物都有各自不同的特点，目前一些农作物检测技术还需进一步研究，尤其是农作物检测的时效性、综合性方面。此外，无损检测技术的经济要求较高，实行起来较为复杂，发展受到限制，造成在检测中不得不进行破坏性试验检测。但随着科学技术的进步，将来无损检测技术将全面取缔破坏性技术的检测方法，并且会研发出多样化的检测方法，实现与国外发达国家齐头并进的发展态势。此外，当前无损检测技术中，近红外光、可见光是对内部检测最有成效的检测方法；声学检测技术，是一种能够检测硬度的方法；机器视觉技术，能够对农产品的质量进行识别。但根据如今发展形势，我国的检测技术仍在初期发展阶段，无损检测技术仅能够检测产品的某一项指标，在检测方式上还需深入研究。

3无损检测技术的发展趋势

其一，在未来发展中，无损检测技术能够简易、精确、迅速地进行检测，并且能够降低经济投入。其二，深化分析农产品的内部检测，借鉴国外先进技术和先进检测方法，并结合我国的实际情况，继而创新无损检测技术。从现阶段看，我国的无损检测技术的未来发展空间较大。其三，能够根据传感器技术，信息采集，实现在线检测和分级检测。其四，通过光谱技术和机器技术的融合，能够进行检测和光学技术的分析、研究。其五，通过影像技术和识别技术的分析，提高图像处理和识别方法的效率。

4结语

随着生活水平的提高，严格对食品进行把关，是检测部门应履行的职责。无损检测技术是凌驾于农产品检测之上的一种检测方法，并且随着我国的不断深入研究，无损检测技术将会有更广阔的发展空间。其将为我国农业研究奠定基础，保障产品质量。

参考文献:

[1]李小昱，陶海龙，高海龙，等.基于多源信息融合技术的马铃薯痂疮病无损检测方法[J].农业工程学报，（19）：277-284.

[2]颜静，熊亚波，刘继，等.基于农产品无损检测的产地溯源技术的研究进展[J].食品工业科技，（11）：396-400.

篇2：无损检测技术及应用研究

【摘

要】随着科学技术的发展，无损检测技术在人们日常生活和工作中发挥着越来越重要的作用，在食品安全、工业生产和医疗诊断等检测中有着广泛的应用。分析了射线检测、磁粉检测、超声检测3种无损检测方法，并阐述了这些检测技术在医学上的应用。

【关键词】无损检测医疗诊断医学应用

0引言

随着科学的发展和社会的进步，现代化生产的规模越来越

大，照在物质上时，仅一部分被物质所吸收，大部分经由原子间检测时，X射线穿过待检材料到达光隙而透过，穿透能力很强。电探测器；如果遇到裂缝、气孔和夹渣等缺陷，光电探测器根据光源的变化检测出缺陷部位。

射线检测不但能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度，因而易于判定缺陷的性质。但是这种方法检验速度较慢，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，而不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。

长期实验表明，过量的X射线会使人体的免疫力下降，并必须采取相应的诱发疾病。因此为防止X射线对人体的伤害，

防护措施。比如检测时工作人员需穿防护服，检测设备也应该进行隔离和屏蔽。

X射线在医学检测上有广泛的应用，可以进行医疗诊断，主要是依据X射线的穿透作用以及差别吸收。由于X射线穿过人体时，会受到不同程度的吸收，通过人体后的X射线量就不一样。这样便携带了人体各部密度分布的信息，通过接收器引起的荧光作用或感光作用的强弱差别，（经过显影、定影）将显示出不同密度的阴影。根据阴影浓淡的对比，结合临床表现、化验结果和病理诊断，即可判断人体某一部分是否正常。

X射线还可应用于治疗，主要依据其生物效应。应用不同能量的X射线对人体病灶部分的细胞组织进行照射时，即可使被照射的细胞组织受到破坏或抑制，从而达到对某些疾病，但另一方面，它对正常机体也有伤害，特别是肿瘤的治疗目的。

因此不宜在短期内作多次重复检查或治疗，避免过多的医疗照射。

CT是在X射线检测基础上发展起来的，它的研制成功被誉为自伦琴发现X射线以后，放射诊断学上最重要的成就。CT（computedtomography）即电子计算机X射线断层扫描技术的简称，又称X线CT，可清晰地呈现出人体内器官。

CT扫描的工作程序是用X线束对人体某部位一定厚度的层面进行扫描，X线管装在患者的上方，绕检查部位转动。由探测器接收透过该层面的X射线，反映出人体各部位对X射线吸收的多少。X射线转变为可见光后，由光电转换变为电信号，再经过A/D转换器转为数字信号，最后输入计算机处理，将人体各部位的图像在荧屏上显示出来。

CT扫描图像是层面图像，常用的是横断面。图像以不同的

大，管理的方法和形式也趋于多样性，人们对于产品质量的要求也逐渐提高。常规的检测参数、检测手段和检测仪器如今已难以满足现代的生产、生活需求。从一般的单参数测量到相关多参数的综合自动检测，从参数的量值测量到参数的状态估计，从确定性的测量到模糊的判断等等，已成为当前检测领域中的发展趋势，正受到越来越广泛的关注，从而形成了各种新的检测技术和检测方法，这些技术和方法统称为现代检测技术。

伴随着现代检测技术的发展，无损检测技术（Non-de-structivetesting，NDT）的应用也越来越广泛，它可以在不损坏试件的前题下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查或测试。现代无损检测技术正向着高精度、低辐射、智能化、信息化和交叉领域的前沿方向发展。目前，现代无损检测技术已经广泛应用于工业、交通、航空航天、电力、冶金及国防等各个领域。检测技术在其他领域的应用可以实现资源共享和优势互补，使协调、多元化发展，同时促进国家经社会的各个行业能够全面、济发展和人民生活水平的提高。

目前常用的无损检测方法主要包括射线检测、磁粉检测、涡流监测、超声检测等。这些方法不仅应用于工业生产、食品安产品质量等无损检测，也在医疗行业中发挥着重要的作用。全、

通过医学检测可以辅助医疗诊断，比如X光透视、CT、核磁共B型超声等医学影像，也可以辅助某些疾病的治疗，比如放振、疗和化疗。

1.1

篇3：无损检测技术及应用研究

射线检测

射线检测（RadiographicTesting，RT）是指当射线穿过物体

时，射线与物质的原子将发生复杂的相互作用，导致透射射线强度衰减，而缺陷部位对射线的衰减不同于无缺陷的部位，通过分析透射射线强度，即可检测出物体内部的缺陷。

其中，X射线检测（X-Ray）最为常用。因为其波长短，能量收稿日期：-01-12

第1期

TIANJINSCIENCE&TECHNOLOGY

科学观察

灰度来表示，反映器官和组织对X射线的吸收程度。与X射线CT图像不仅以不同灰度显示其密度的高低，还可用图像相比，

组织对X射线的吸收系数说明其密度高低的程度，具有一个量的概念。

CT诊断由于分辨率较高，而且能做轴位成像，已广泛应用于临床。但是CT扫描的辐射量通常比常规的X光检查高出很多倍，清晰度提高的同时也增加人体在X射线中的暴露程度，而且CT设备比较昂贵，检查费用偏高，所受的辐射危害增加。

对某些部位的检查、诊断还有一定限度，所以不宜将CT检查视为常规诊断手段。1.2

磁粉检测

磁粉检测（MagneticparticleTesting，MT）是通过对已磁化的工件表面施加磁粉，磁粉被磁漏部位漏磁吸附并在该点形成磁痕显示的一种检测方法。该方法可用来检测铁磁材料焊接件、铸件和锻件的表面或近表面缺陷。

检测时首先对被检工件（铁磁性材料）进行外磁磁化处理，再在其表面上均匀喷洒细微粒磁粉（平均粒度为5～10mm），如果被检工件不存在缺陷，由于导磁率均匀无变化，工件表面上的磁粉是均匀分布的；若其表面上存在缺陷，会产生磁阻变化，使缺陷处产生漏磁场，并形成一个小小的N-S磁极，使磁粉在缺陷处形成堆积现象。这种检测的优点是可有效查出铁实用，且十分磁材料的表面缺陷，比其他无损检测方法简单、直观，结果可靠。但其缺点是无法测出表面以下深埋的缺陷，并且只能用于检测可被磁化的材料，无法检测非金属以及非导磁材料。

核磁共振是一种物理现象，作为一种分析手段广泛应用化学和生物，到1973年才将它应用于医学临床检测。于物理、

核磁共振全名是核磁共振成像（NuclearMagneticResonanceImaging，NMRI），是磁矩不为零的原子核在外磁场作用下自旋能级发生塞曼分裂，共振吸收某一定频率的射频辐射的物理过程。

通常人们所说的核磁共振指的是利用核磁共振现象获取人体内部结构信息的技术。由于人体内含有非常丰分子结构、

富的水，且不同的组织中水的含量也各不相同。核磁共振成像技术就是通过识别水分子中氢原子信号的分布来推测水分子在人体内的分布，进而探测人体内部结构的技术。

核磁共振是继CT后医学影像学的又一重大进步。自20世纪80年代应用以来得到快速发展。其基本原理是将人体置于特殊的磁场中，用无线电射频脉冲激发人体内的氢原子核，引起氢原子核共振，并吸收能量。在停止射频脉冲后，氢原子核按照特定的频率发出射电信号，然后将吸收的能量释放出来，被体外的接收器接收，最后经过电子计算机的处理获得图像。

核磁共振成像技术还可以与X射线断层成像技术（CT）结合为临床诊断和生理学、医学研究提供重要数据。核磁共振检查不需注射造影剂，无电离辐射，对人体没有不良影响。相对于CT检测，没有电离辐射的危害；不会出现伪影、重影，能更清晰地显示更多细节，对疾病的诊断具有很大的潜在优越性。与超声检测相比，核磁共振成像可以直接作出横断面、矢状

面、冠状面和各种斜面的体层图像，可以显示人体任意角度的它的空间分辨率不及CT，成像切面像。但是也存在不足之处：

时间较长；带有心脏起搏器的患者或有某些金属异物的部位不能作核磁共振检查；价格比较昂贵。1.3

超声检测

超声检测（UltrasonicTesting，UT）是指用超声波来检测材料和工件，并以超声检测仪作为显示方式的一种无损检测方由于材料的声学特性和内法。超声波在被检测材料中传播时，

部组织的变化会对超声波的传播产生一定的影响，发生反射、透射和散射。通过对超声波受影响程度和状况的探测，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

超声波是频率高于20kHz的一种机械波，在超声检测中常用的频率为0.5～5MHz。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。这种反射现象可以被用来进行超声检测，最常用的是脉冲回波探伤法。

超声检测时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上，探头发出的`超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播。当遇到缺陷后，部分反射能量沿原来途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大显示。根据缺陷反射波的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。

脉冲回波探伤法通常用于锻件、焊缝及铸件等的检测。可发现工件内部较小的裂纹、夹渣、缩孔、未焊透等缺陷。

超声波在医学上可以对人体进行检查，称为超声诊断学。超声检查一般是用弱超声波照射到身体上，利用人体对超声波的反射进行观察，将组织的反射波进行图像化处理，以了解人体的内部情况。它以强度低、频率高、对人体无损伤、无痛显示方法多样而著称，尤其是对人体软组织的探测和心血苦、

管脏器的血流动力学观察有其独到之处。介入性超声逐渐普及，体腔探头和术中探头的应用，扩大了诊断范围，也提高了诊断和治疗水平。

在医学临床上应用的超声诊断仪有许多类型，如A型、B型、M型、扇形和多普勒超声型等。其中常用的B型超声检查俗称为“B超”，是患者在就诊时经常接触到的医疗检查项目。在临床上使用简便、应用广泛，常用于心内科、消化内科、泌尿科和妇产科等疾病的诊断。

B超检查的原理是利用脉冲回波成像技术。首先探头获得激励脉冲后向人体发射一组超声波，并按一定的方向进行扫描；然后经过一段时间的延迟，探头接收反射回来的回波信号，经过滤波、放大等信号处理，由DSC电路进行数字变换形成数字信号，在CPU控制下进一步进行图像处理；最后将合成的视频信号传送到显示器，形成我们熟悉的B超图像。根据监测其回声的强弱和延迟时间能够判断脏器的距离和性质。

B超等超声检查的出现，提高了医学检查和治疗的水平。超声的扫查可以连续地、动态地观察脏器的运动和功能；可以显示立体变化，而不受其成像分层的限制。超声设追踪病变、

备易于移动，没有创伤，对于行动不便的患者可在床边进行诊

科学观察

20第1期

TIANJINSCIENCE&TECHNOLOGY

赵龙（天津红港绿茵花草有限公司天津300402）

党红岩李雪松张智（天津市精诚新业绿化工程公司天津300402）

浅谈天津市体育中心足球场草坪的

建植与养管

【摘

要】足球场是足球运动员激烈竞技的“舞台”，具有很强的实用性和观赏性，这就需要在规划和设计中有别于普通的运动场地。介绍天津市体育中心足球场草坪的建植与养护过程，施工中始终遵循当地的足球场的运动功能特点和草坪草的生态习性，进行科学合理的建植与养管。气候特点、

【关键词】足球场草坪建植养管

1足球场的规划与设计

足球场不仅是足球运动员激烈竞技的“舞台”，而且具有很

一定比例组成，其整体厚度为200mm。由此组成的种植层不但能满足迅速排出过多水分的要求，而且具有一定的持水性和保铺设前为防止持养分的能力，使草坪的根系更深，生长更健壮。种植层施工时混入淋水层及下雨、喷灌时随水渗入淋水层而影响场地的排水效果，于种植层下铺设一层防沙网，而后铺设种植层。2.3

土壤消毒

用化学药剂杀灭土壤内病菌、害虫、杂草种子等，药剂有溴甲烷、高锰钾和甲基托布津。2.4

排水系统

天津市属于属暖温带半湿润大陆性季风气候。6月，以干热为主，气温跟随太阳走，白天太阳照射强，气温高，但相对湿度较小；7、8月份多“桑拿天”，气温高，空气潮湿，易感闷热。降水主要集中于夏季，而且强度大，若无良好的排水系统，极易造排水系统分为两部分：成球场排水不畅而积水，从而危害草坪。2.4.1

地表排水系统

即通过足球场表面的坡度自然排水，坡

度为3‰～5‰，平整度为99%，硬度为1～1.4MPa，渗水速率大于等于10mm/min，排水速率大于60m3/h，达到中超联赛及以上高等级足球比赛的要求，符合国际足联队比赛场地的标准要求。球场设计为中间高，两边低。2.4.2

地下排水系统

天津市体育中心足球场地下排水系统

强的实用性和观赏性，这就需要在规划和设计中有别于普通的运动场地。根据天津市的气候特点和国际足联对足球场比赛时的各项技术要求，在对足球场地、槽中选择及草坪养护管理进行总体规划与设计时，注重足球场地平整、土壤肥沃、透气透水灌排设施先进；所选草种具有很强的生命力，生长速度性强、

快，根系发达，耐践踏，耐修剪，再生性强，覆盖率高；草坪有专人管理，制定一系列的养护管理措施。

2足球场地准备

草坪是足球场地的基础，其特点为严格坡度、表面平整、干

净、紧实、底肥充足和拥有先进的灌排水设施等。2.1

清理场地

清理场地即清除场地内的土壤杂物、植物和有害生物等，包括砖头、石块、硬土块、垃圾和杂草等。2.2

铺设种植层

种植层由河沙、沸石、草炭苔藓、磷酸二铵、土壤改良剂按收稿日期：2011-01-12

断。超声检查的费用与其他检查相比价格低廉，而且超声对人体没有辐射，对于特殊患者可以优先采用。但超声检查同样也存在一些缺点，在清晰度、分辨率等方面效果较差；超声检查需要改变体位屏气等，受气体的影响很大。另外超声检查需要专业的操作，检查结果也易受医师临床技能水平的影响。

高且有辐射危害；磁粉检测对表面及近表面的缺陷检出率高，成本较低辐射相对小；超声检测对线状缺陷检测率高，最大的优点是无辐射无污染，这也是检测技术未来发展的趋势。现代无损检测技术在医学上的广泛应用，扩大了医疗范围，提高了诊断水平和治疗效果，减少了患者的痛苦，有利于医学的创新和发展。■

2结束语

综上所述，射线检测对体积型缺陷检测率高，但是成本较

篇4：无损检测技术及其应用

一、无损检测概述

无损检测 NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

与破坏性检测相比，无损检测具有以下显著特点：

(1) 非破坏性

(2) 全面性

(3) 全程性

(4) 可靠性问题

开展无损检测的研究与实践意义是多方面的，主要表现在以下几方面：

(1) 改进生产工艺：采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产品进行全程检测，可以发现某些工艺环节的不足之处，为改进工艺提供指导，从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。

(2) 提高产品质量：无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终的产成品实行全过程检测，为保证最终产品年质量奠定了基础。

(3) 降低生产成本：在产品的制造设计阶段，通过无损检测，将存有缺陷的工件及时清理出去，可免除后续无效的加工环节，减小原材料和能源的消耗节约工时，降低生产成本。

(4) 保证设备的安全运行：由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的全面检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。

此外，无损检测技术在食品加工领域，如材料的选购、加工过程品质的变化、流通环节的质量变化等过程中，不仅起到保证食品质量与安全的监督作用，还在节约能源和原材料资源、降低生产成本、提高成品率和劳动生产率方面起到积极的促进作用。作为一种新兴的检测技术，其具有以下特征：无需大量试剂；不需前处理工作，试样制作简单；即使检测，在线检测；不损伤样品，无污染等等。

无损检测技术在工业上有非常广泛的应用，如航空航天、核工业、武器制造、机械工业、造船、石油化工、铁道和高速火车、汽车、锅炉和压力容器、特种设备、以及海关检查等等。 “现代工业是建立在无损检测基础之上的”并非言过其实。

无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。常规检测技术有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）、射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）、磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）、渗透检验Penetrant Testing （缩写 PT）、涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）。非常规无损检测技术有：声发射Acoustic Emission(缩写 AE)、红外检测Infrared（缩写 IR）、激光全息检测Holographic Nondestructive Testing（缩写HNT）等。

二、无损检测的方法

现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

1、射线检测

射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊

透等缺陷。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定最也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高，对体积型缺陷(如裂纹未熔合类)，如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。

2、超声波检测

超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广；检测深度大；缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在投检查。如钢板、管道、焊鞋、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。

3、渗透检测

渗透检测(PenetrantTest， )是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗人工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。渗透检测可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透榆测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。该方法操作简单成本低，缺陷显示赢观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件～次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。

4、声发射检测

声发射(Acoustic Emission，AE)是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。在构件裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。

声发射与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征．所以声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。

5、磁记忆检测

磁记忆(metal magnetic memory，MMM)检测方法就是通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区的一种无{fIj检测方法，其本质为漏磁检测方法。磁记忆检测方法用于发现存在材料构件的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪对构件焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相组织分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。

磁记忆检测方法不要求对被检测对象表面做专门的准备，不要求专门的磁化装置，具有较高的灵敏度。金属磁记忆方法能够区分出弹性变形区和塑性变形区，能够确定金属层滑动面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。是继声发射后第二次利用结构自身发射信息进行检测的方法，除早期发现已发展的缺陷外，还能提供被检测对象实际应力? 变形状况的信息，并找出应力集中区形成的原因。但此方法

目前不能单独作为缺陷定性的无损检测方法。在实际应用中，必须辅助以其他的无损检测方法。

三、无损检测的应用

随着现代工业生产和科学技术的高速发展，在航空、航天、核能、汽车、石油、化工、铁路、建筑等产业方面，无损检测技术将发挥着越来越重要的作用。在现代化生产和建设中，高温、高压、高速度和高负荷无处不在，要保证产品的高质量必须进行百分百的检测，这就要求不破坏产品原来的形状、不改变产品的使用性能。从而无损检测技术应运而生。无损检测技术是在不损坏被检测对象的情况下，利用被检测对象的某些物理性质因其内部存在缺陷或结构异常而使所引起的光、声、电、磁等反应量发生的变化，从而测量这些变化以了解和评价被检测对象的性质、状态、质量或内部结构的技术。在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五、六十种甚至更多，随着工业生产与科学技术的发展，还将会出现更多的无损检测方法与种类。根据检测原理不同，无损检测可分为声学方法检测、射线检测、电学方法检测、磁学方法检测、微波和介电方法检测、光学方法检测、热学方法检测、渗透检测与渗透检测等。其中超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线检测被称为五大常规检测技术。

1、超声波检测技术及应用超声波是频率高于 0 赫兹的声波，它的特点是方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能。超声检测技术是使超声波与被检测工件现相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检测工件进行缺陷检测、几何特征测量、组织机构和力学性能变化的检测和表征，并进行对其应用性进行评价的一种无损检测技术。根据超声波在物体中的多种传播特性，例如反射、透射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化，可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等。与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广，检测深度大;缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。因此其应用范围很广。超声无损检测技术的主要应用（1）超声检测在工业无损检测技术技术中占有重要地位。金属材料（锻件、铸件、焊接件、型材、胶接结构）的探伤、厚度测量、硬度测量、纤维组织评价。非金属的检测，如混凝土、岩石、桩基和路面等质量检验，包括对其内部缺陷、内应力、强度的检测应用；陶瓷土坯的湿度、陶瓷制件的缺陷检测；气体介质特性分析等。（2）各种新材料的检测。如有机基复合材料、金属基复合材料、结构陶瓷材料、陶瓷基复合材料等，超声检测技术已成为复合材料的支柱。（3）在海洋地质领域有许多方面的应用，例如声纳、鱼群探测、海底形貌探测、地质构造探测等。（4）核电工业的超声检测。（5）在医学诊断方面广泛应用超声检测技术，例如 B 超检测。（6）在农业方面，农产品的成熟度、农畜产品的内部缺陷、畜产品的异物等的检测。目前人们正试图将超声检测技术用于开辟其它新领域和行业,如人们正努

力将超声检测技术用于血压控制系统进行系统作非接触检测、辨识。性能分析和故障诊断等

2、磁粉检测技术及应用磁粉检测的基本原理是利用铁磁性材料或工件被磁化后，如果在表面和近表面有材料的不连续性的存在（材料的均质状态或致密性受到破坏），则在不连续处磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度等．由于有趋肤效应存在，铁磁性材料中的磁通基本集中在材料的表面和进表面，因此磁粉检测局限在检查铁磁性材料的表面和近表面，此外还不适用于检测铜、吕、镁、钛合金等非铁磁性金属材料外。但是它的优点较多，适用范围较广，成为五大常规检测技术之一。由于磁粉检测的特点和局限性，一般只应用在工业上，其适用范围如下：（1）适用于检测铁磁性

材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的铁磁性材料的微小裂纹和目视难以看出的缺陷．（2）适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料．（3）适用于检测未加工的'原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件．（4）适用于检测管材、棒材、板材、形材和锻钢件、铸钢件及焊接件．（5）使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷．

3、涡流检测技术及应用当向一个线圈中通入交变电流时，该线圈将产生垂直于电流方向的交变磁场，当此交变磁场与导体产生相对运动时，导体中会产生垂直于磁场并与电流方向相反的涡电流，即涡流。涡流检测是利用电磁感应原理，通过测定被检测工件内感应出的涡流的变化来检查导电材料或工件的某些性能或发现缺陷。涡流检测的优点是检测速度快，检测成本低，操作方便等。按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈，通常有穿过式、探头式和插入式线圈 3 种。（1）穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过。（2）探头式线圈适用于对试件进行局部探测。可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。 3）（插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。涡流法适用于钢铁、有色金属、石墨等导电材料的制品的检测，主要用于生产线上的管材、棒材、线材、丝材，锻件等的快速检测（可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷）以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。

4、渗透检测技术及应用利用液体的毛细管作用，将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加到零部件表面，渗透液渗入到细小的表面开口缺陷处，清除附着在工件表面的多余的渗透液，经干燥后再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面，形成放大的缺陷显示，即可检测出缺陷的形貌和分布状态。这种无损检测方法称为渗透检测。渗透检测方法可检查各种非疏孔性金属和非金属材料的表面开口缺陷，如

可检验锻件、铸件、焊缝、陶瓷、玻璃、塑料、以及机械零件等的裂纹、气孔、折叠、疏松、冷隔等。特别是无法采用磁性检测的材料，例如吕、镁、钛合金、奥氏体钢等的制品。

篇5：无损检测技术问答

1、什么是无损检测？答：无损检测以不伤害被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能，无损检测包括：在探测材料或构件中是否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、取向、分布和内含物等情况进行判断；还能提供组织分布、应力状态以及某些机械和物理量等信息。

2、无损检测技术的主要功能？答：1)无损探伤。对产品质量作出评价，无论是锻件、铸件、焊接件、钣金件或机加件以至于非金属结构都能用无损检测技术找出它的表面和内部缺陷，并能对缺陷进行定性或定量分析。2)材质检查。用无损检测技术能测定材料的物理性能、机械强度和组织结构，能判别材料的品种和热处理状态，进行混料分选。3)几何度量。产品的几何尺寸、涂层或镀层厚度、表面腐蚀状态、硬化层深度和应力应变状态都能用无损检测技术来测定。4)现场监控。可对在役或生产中的产品进行现场的或动态的检测，将产品中的缺陷变化信息连续地提供给检测者以实施监控。

3、无损检测方法？答：无损检测的方法很多，最常用的有射线检测、渗透检测、磁粉检测、超声波检测和涡流检测等，已成为生产中常规检测技术。另外，还有新技术，如激光全息照相检测、声振检测、红外检测和声发射检测等。

4、无损检测的目的？答：1)保证产品质量;2)保障使用安全；3)改进制造工艺；4)降低生产成本；

5、渗透检测质量控制主要包括那几个方面？答：1)人员资格的控制；2)设备质量的控制；3)材料质量的控制；4)检测工艺的控制；5)检测环境的控制；

6、渗透探伤的操作有哪几个基本步骤？答：预清洗—渗透—去除—显像—观察检查—后清洗。

7、铸件超声波探伤的困难是什么？答：1)透声性差；2)声耦合性差；

3)干扰杂波多。

8、焊缝超声波探伤中，为什么常采用横波探伤？答：焊缝中的气孔、夹杂是立体型缺陷，危害性较小。而裂纹、未焊透、未熔合是平面型缺陷，危害性大。焊缝探伤时由于加强高的影响及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危害性大的缺陷往往与探测面垂直或成一定的角度，因此一般采用横波探伤。

9、简述缺陷本身对检测灵敏度的影响？答：1)缺陷方向的影响；2)缺陷性质的影响；3)缺陷形状的影响；4)缺陷埋藏深度的影响；

10、简述磁粉检测适用范围?答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄、目视难以看出的不连续性。

11、磁粉检测方法的主要工艺过程？答：1)磁粉检测预处理；2)磁化工件；3)施加磁粉；4)磁痕分析；5)退磁；6)检验完毕进行后处理；

1、什么是无损检测？答：无损检测以不伤害被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。无损检测包括：在探测材料或构件中是否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、取向、分布和内含物等情况进行判断；还能提供组织分布、应力状态以及某些机械和物理量等信息。

4、无损检测的目的？答：1)保证产品质量;2)保障使用安全；3)改进制造工艺；4)降低生产成本；

5、渗透检测质量控制主要包括那几个方面？答：1)人员资格的控制；2)设备质量的控制；3)材料质量的控制；4)检测工艺的控制；5)检测环境的控制；

6、渗透探伤的操作有哪几个基本步骤？答：预清洗—渗透—去除—显像—观察检查—后清洗，

7、铸件超声波探伤的困难是什么？答：1)透声性差；2)声耦合性差；

3)干扰杂波多。

9、简述缺陷本身对检测灵敏度的影响？答：1)缺陷方向的影响；2)缺陷性质的影响；3)缺陷形状的影响；4)缺陷埋藏深度的影响；

10、简述磁粉检测适用范围?答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄、目视难以看出的不连续性。

11、磁粉检测方法的主要工艺过程？答：1)磁粉检测预处理；2)磁化工件；3)施加磁粉；4)磁痕分析；5)退磁；6)检验完毕进行后处理；

12、渗透检测伪缺陷辨别方法？答：当怀疑显示痕迹是伪缺陷时，可用酒精沾湿的棉球擦掉所怀疑的显示痕迹，然后喷上一薄层现象及，如果不重新显示，即为伪缺陷显示；如果重新显示即为真是缺陷显示。

13、射线防护的方法？答：时间防护、距离防护、屏蔽防护。

14、射线透照检测基本操作包括哪些？答：试件检查及清理、划线、像质计和标记摆放、贴片、对焦、散射线防护、曝光。

15、无损检测质量管理内容？答：1)人员管理；2)设备和器材管理；3)工艺管理；4)制度管理；

16、渗透探伤方法的选择应考虑哪些因素？答：首先必须考虑检验灵敏度的要求，同时考虑环境温度、零件批量大小、表面状况及几何形状.

17、射线检测的基本原理？答：射线检测的基本原理是利用射线通过物质时的衰减规律，即当射线通过物质时，由于射线与物质的相互作用发生吸收和散射而衰减，其衰减程度，则根据其被通过部位的材质、厚度和存在缺陷的性质不同而异，在被检测试件的另一面就形成了一辐射线强度不均匀的分布图，通过一定方式将这种不均匀的射线强度进行照相或转变为电信号指示、记录或显示，就可以评定被检测试件的内部质量，达到无损检测的目的。

18、射线检测的方法？答：照相法、电离检测法、荧光屏直接观察法、工业射线CT技术等。

19、液体渗透检测的基本原理？答：是利用黄绿色的荧光渗透液或红色的着色渗透液对狭窄缝隙良好的渗透性，经过渗透清洗、显示处理以后显示放大了的探伤显示痕迹，用目视法来观察，对缺陷的性质、尺寸做出适当的评价。渗透检测是一种检查工件或材料表面缺陷的一种方法，它不受材料磁性的限制，应用于各种金属、非金属、磁性、非磁性材料及零部件的表面缺陷的检查。

20、磁粉检测的基本原理？答：磁粉检测是用于检测铁磁性材料和工件表面或近表面的裂纹或其它缺陷。基本原理是，当材料或工件被磁化后，若在工件表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成一漏磁场，此漏磁场将吸引、集聚检测过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。

21、为什么超声波被用于无损检测？答：1)超声波在介质中传播时，遇到界面会发生反射；2)超声波指向性好，频率越高，指向性愈好；3)超声波传播能量大，对各种材料的穿透力较强。

22、什么是超声波？答：超声波是超声振动在介质中的传播，它的实质是以波动形式在弹性介质中传播的机械振动，其频率高于20KHz以上。超声波检测常用的工作频率为0.4-5MHz，较低频率用于粗晶材料和衰减较大材料的检测，较高频率用于细晶材料和高灵敏度的检测。

23、超声波检测的原理？答：超声波检测主要是通过测量信号往返于缺陷的渡越时间来确定缺陷和表面间的距离；测量回波信号的幅度和发射换能器的位置来确定缺陷的大小和方位。超声波检测的最大优点是对裂纹、夹层、折叠、未焊透等类型的缺陷具有很高的检测能力。

24、什么是标准溶液？有几种配制方法？答：标准溶液是滴定分析中的已知准确浓度的溶液。直接配制法、标定法。

25、产生随机误差的原因有哪些？答：测量时环境温度，湿度和气压的微小波动，仪器性能的微小变化，分析人员处理试样时的的微小误差，及其他的不确定因素都能带来的随机误差。

篇6：农产品质量检测技术教学改革措施论文

榆林学院于设立植物科学与技术本科专业，主要面向榆林及晋陕蒙农业生产第一线，适应现代特色农业发展和新农村建设需要，能在现代植物生产，特色农产品加工和植物保护等相关企事业单位和行政管理部门从事植物科学相关的应用研究、技术开发、农业技术推广、现代农业生产与管理的高素质应用型人才。《农产品质量检测技术》是本专业的一门专业选修课，长期以来不被重视，但是随着我国粮食产量的持续增加以及人民生活水平的日益提升，农产品的品质和安全质量越来越被社会各界人士关注和重视。［1］目前，各省、市级农产品质量检测部门已经初具规模，在农产品生产基地环境和农产品检验方面缺乏大量科技人员。因此，亟需对《农产品质量检测技术》课程教学进行改革，培养出适应社会市场需求的应用型人才。

一、当前农产品质量检测技术教学过程中存在的问题

(一)教学模式陈旧，方法单一。多年来，各高校课程教学普遍以知识为中心，以教师讲授为主，主观能动性掌握在教师一方，而学生只会听，处于被动的学习状态，学习积极性不高，课堂上不善于参与互动，课堂气氛沉闷，经常出现学生在课堂上玩手机的现象。堂堂灌和满堂灌的“填鸭式”教学方法已经不能满足时代发展的需求，造成学生欠缺提出问题、分析问题和解决问题的能力，不利于国家高等教育应用型和创新型人才培养的目标。

(二)教学内容简单落后，缺少实验教学。农产品质量检测技术课程是一门实践性很强的专业课程，而在学院植物科学与技术专业中本课程教学内容只有理论部分，缺少实验实践教学，并且理论内容简单落后。理论教学内容主要包括产地环节质量检测技术、农产品安全质量检测技术和农产品品质质量检测技术3部分，包括种植业、生态环境、农产品安全、仪器设备使用及分析等多种学科，在课堂开展的过程中，同学们能够通过课堂听讲熟悉农产品质量检测方面的相关原理技术和操作步骤，但是对于《农产品质量检测技术》课程的全面、深入掌握需要通过实验实践环节来实现。［2］

(三)教学师资力量不足，效果不明显。目前，学院植物科学与技术教研室专任教师11名，其中教授1名，副教授6名，讲师4名，职称梯度合理;博士6名，占总教师数的54.5%，但是现有教师多为农学和生态学相关专业毕业，在农产品检测和食品加工研究方向仅有1名教师。以往本课程的教学工作主要由其他教研室相关教师或者农学背景教师完成，造成教学效果不明显。教师是学生学习知识的引导者，只有系统学习相关专业知识，开展相关科研工作以及经过教学培训的教师，才能在教学过程中发挥更大的作用，激发学生学习的兴趣。

二、应用转型背景下农产品质量检测技术教学改革建议与措施

(一)增加实验实践教学内容。改革前的农产品质量检测技术仅有理论课32学时，通过与参与过该课程授课的其他教师和学生共同讨论，认识到实验实践教学环节的重要性，可将本课程内容调整为理论20课时，实验10课时，实践2课时。结合植物科学与技术专业相关专业必修课程，本课程理论主要学习农产品分析的一般程序、农产品产地环境指标检测、农产品感观检测技术、农产品相关品质指标检测技术以及农产品农药残留检测技术等内容的原理和方法;实验内容主要针对榆林地区主要农产品开展谷物类农产品杂质、不完善粒和纯粮率测定，豆类粮食中粗蛋白的测定，马铃薯中淀粉的测定，土壤酸碱度的测定，以及农产品农药残留的快速检测等项目;实践部分的内容为带领学生到榆林市农产品质量安全检验检测中心进行参观学习，了解当前农产品质量检测的现状和热点问题。

(二)创新教学手段和方法。在课堂教学中，改变传统“填鸭式”教学方式，教师采用实例教学方法，通过生动的实例讲解枯燥的课堂知识，并将教学内容通过设问、引导的方式，引导和鼓励学生参与讨论，［3］使得学生大脑兴奋点不断转移，注意力得到及时调节，有利于学生精神始终维持最佳状态和学习探索的主动性。同时充分利用多媒体课件、教学视频、网络交流平台等现代教学手段，轻松式教学;还可以引导学生在MOOC平台进行课前预习的基础上，在课堂上采取随机小翻转、课堂大翻转等混合式教学模式，［4］检测学生课前自学情况，由教师对重点和难点问题进行深入分析与讲解，激发学生的学习兴趣和参与热情。

(三)完善考核评价体系。考核方式对于学生学习本课程具有很强的导向性，改变以往仅由平时成绩和期末开卷考试组成的考核评价体系。改革后的.农产品质量检测技术课程，考核由平时成绩、期末笔试成绩、实验成绩和实践成绩组成，其中平时成绩由课堂考勤和学生回答问题的表现情况进行综合打分，占总分的20%;期末笔试成绩反映学生对于基本原理和技术的掌握情况，占总分的40%;实验成绩由出勤、动手能力和实验报告共同决定，占总分的30%;实践成绩由出勤、讨论参与度和实践报告共同决定，占总分的10%，从而督促激励学生主动参与课堂教学环节，培养其动手能力和分析问题、解决问题的能力。(四)提高师资队伍业务能力。大学教学的本体功能是促进学生发展，在大学教学过程中，教师是否能够成为学生发展的引导者、促进者，［5］与教师自身的业务能力密不可分。师资队伍水平的高低，对培养学生的实际动手能力和创新精神起着至关重要的作用。［6］高素质的教师队伍是推动教育教学改革发展的根本保证，因此，在教学改革的过程中，加强师资队伍建设是重要的环节。一方面，加大农产品相关专业人才引进力度，弥补现有师资队伍的空缺;另一方面，依托榆林市产学研合作联盟，在现有教师队伍中选派年轻教师利用寒暑假时间到农产品加工企业或农产品安全检验检测中心进修学习，了解最新的农产品检测技术及其发展趋势，提高自身的专业素质和实验教学能力。

三、结语

农产品质量检测技术是一门综合性较强的实验性课程，为了达到应用型和创新型人才培养目标，需要以社会需求为导向，积极推进该课程教学改革过程，在提高师资队伍业务能力的前提下，通过增加实验实践教学环节，创新教学手段和方法，完善考核评价体系等途径，努力培养和造就出一批检测技术理论知识与实验实践知识全面发展的复合型应用人才。

【参考文献】

［1］张静，杜彦修，李俊周，赵全志．农产品质量检测技术课程实践教学的改革与探索［J］．江西农业学报，，23(6):177～178

［2］丁琳．食品检测技术课程实验教学改革与实践［J］．河南科技，，9:45

［3］王群，赵亚丽，张学林，董鹏飞．实例教学在农产品质量检测技术课程中的探索与应用［J］．安徽农业科学，，44(10):310～311，314

［4］苏小红，王甜甜，张羽，张彦航，赵玲玲．基于大班翻转课堂的混合教学模式探索与实践［J］．中国大学教育，，7:54～62

［5］黄平．大学教师在教学中的角色定位［J］．湖北大学学报(哲学社会科学版)，，33(5):653～656

［6］罗堃，彭买姣，焦筱淇，夏新华，颜红，杨晶，雷志钧，严建业．基于应用创新型人才培养的中药药剂学实验教学改革研究［J］．中国现代医药杂志，2016，18(1):88～91

篇7：无损检测工程技术论文

无损检测工程技术论文

1引言

无损检测以不破坏被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价他们的完整性、连续性、安全可靠性及某些物理性能。包括探测材料或构件中是否有缺陷，并对缺陷形状、大小、方位、取向、分布和内含物等情况进行判断；还能提供组织分布、应力状态以及某些机械和物理性能等信息。无损检测的应用范围十分广泛，已经在机械、石油化工、造船、汽车、航空航天和核能等工业中被普遍采用。无损检测工序在材料和产品的静态或动态检测以及质量管理中．已经成为一个不可缺少的重要环节[1,2]。

2无损检测目的

2.1质量管理

每种产品的使用性能、质量水平，通常在其技术文件中都有明确的规定，均以一定的技术指标予以表征。无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工(如多工序生产)或连续加工(如自动化生产流水线)的原材料、零部件提供实时的质量控制，例如控制材料的冶金质量、加工工艺质量、组织状态，涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方向与分布等等。在质量控制过程中，将所得到的质量信息反馈到设计与工艺部门，以促使其进一步改进产品的设计与制造工艺，产品质量必然得到相应的巩固与提高，从而收到降低成本，提高生产效率的效果。当然。利用无损检测技术也可以根据验收标准，把材料或产品的质量水平控制在设计要求的范围之内，勿需无限度的提高质量要求，甚至在不影响设计性能的前提下，使用某些有缺陷的材料，从而提高社会资源利用率，亦使经济效益得以提高。

2.2在役检测

使用无损检测技术对装置或构件在运行过程中进行篮灏，或者在检修期进行定期检测，能及时发现影响装置或构件继续安全运行的隐患，防止事故的发生。这对于重要的大型设备，如核反应堆、桥梁建筑、铁路车辆、压力容器、输送管道、飞机、火箭等等，能防患于未然、具有不可忽视的重要意义。在役检测的目的不仅仅是及时发现和确认危害装置安全运行的隐患并予以消除，更重要的是根据所发现的早期缺陷及其发展程度(如疲劳裂纹的萌生与发展)，在确定其方位、尺寸、形状、取向和性质的基础上，还要对装置或构件能否继续使用及其安全运行寿命进行评价，这已成为无损检测技术的一个重要的发展方向。

2.3质量鉴定

对于制成品(包括材料、零部件)在进行组装或投入使用之前，应进行最终检测，此即为质量鉴定。其目的是确定被检对象是否达到设计技能，能否安全使用，亦即判断其是否合格，这既是对前面加工工序的验收、也可以避免给以后的使用造成隐患。应用无损检测技术在铸造、锻压、焊接、热处理以及切削加工的每道(或某一种、某几种)工序中，检测材料或部件是否符合要求，以避免对不合格产品继续进行徒劳无益的加工。该项工作一般叫做质量检查，实际上也属于质量鉴定的范畴。产品使用前的质量验收鉴定是非常必要的，特别是那些将在复杂恶劣条件(如高温、高压、高应力、高循环载荷等)下使用的产品．在这方面，无损检测技术表现了无比优越性．综上所述，无损检测技术在生产设计、制造工艺、质量鉴定以及经济效益、工作效率的提高等方面都显示了极其重要的作用，所以无损检测技术已越来越被有远见的企业领导人和工程技术人员认识和接受。无损检测的基本理论、检测方法和对检测结果的分析，特别是对一些典型应用实例的剖析，也就成为工程技术人员的必备知识。

3无损检测缺陷性质分析

脉冲反射法超声探伤之所以能用于实际检测，是由于在声波的传播过程中遇到异质界面时，会造成声波的反射。在铸钢件中这些异质界面主要为夹渣、气孔、裂纹、缩松、偏析等缺陷。但是这些缺陷在示波屏上所反映出的波形差异又不是很大，如若单单从波形上来分析缺陷的性质是不全面的。甚至还会造成错误的判定，这里以汽轮机为例进行说明，因此我们有必要从各个方面进行综合的分析。(1)从工件的形成工艺方面分析所谓的工件形成工艺是指工件的`制造过程如铸造、焊接等。形成的工艺不同，所产生的缺陷性质也各不相同。我厂的产品主要为铸件以及缺陷处的焊补。则其缺陷也就主要是缩松(孔)、包砂、气孔、裂纹等。(2)从工件的材质方面分析工件内所产生的缺陷，与其材质有密切关系。如含钒材质的工件由于其裂纹倾向大，则产生裂纹性的缺陷较多。15Cr1Mo1材质的工件由于其结晶温度范围较宽，易形成枝晶问的偏析，因而会在其热节处产生缩松。(3)从工件的缺陷大小方面分析一般来说，缺陷大小(当量、面积)与其性质也是有关联的。在铸钢件产品中。若缺陷的反射能力很强即当量很大，则多为气孔、裂纹。若缺陷的反射能力不强且严重影响底波则多为缩松、包砂等。如若缺陷的面积较小则可能是单个气孔、夹渣．如面积很大则可能是缩松、包砂。若显示为线性则多为裂纹、链状气孔。(4)从工件的缺陷位置方面分析缺陷所处的位置不同，其性质会有所差别。如缩松(孔)多集中在浇口附近。裂纹多在应力集中处。偏析多集中在工件的中间位置。(5)从工件的缺路反射波形方面分析这里所说的缺陷反射波形是指声波遇到缺陷后反射的脉冲是迟钝、缓慢、矮小，还是猛烈、迅速、高大的。以及其形状是圆滑多峰，还是陡直尖锐。而这些反映在示波屏上的脉冲特点及其形状又都与缺陷介质的成分、反射面积、缺陷与传声方向的垂直程度、缺陷表面平整度等因素有关。下面分别来讨论一下在铸钢件探伤中常见的几种缺陷的波形。裂纹：裂纹亦是一种金属的断裂，因此其内含气体，有一定的方向性，并呈长线性分布。当探伤发现这种缺陷时，若其与声波传播方向垂直，则反射的脉冲明显、尖锐、猛烈．但当其分布方向与声速平行时，则不易被发现。气孔：从缺陷的介质成分来说，其与裂纹一样，内也含有气体。气孔的反射界面规则光滑，因此在声束与其反射界面完全垂直时，其反射脉冲特点与形状同裂纹较相似，也呈现明显、尖锐、猛烈的特征．不过其波形也有特殊之处，因为气孔多是圆形或椭圆形的，故当探头稍许移动，脉冲立即消失。且从各个方面均可以发现，而脉冲特征也变化较小。裂纹则不然，由于其方向性较强并线性分布，在探头移动过程中其脉冲并不立即消失，同时从各个方面探测也不能全部发现。这里有一点值得注意的是，当有一链状气孔，且其各个气孔闻的间距均小于声速扩散面时，则可能误判为裂纹。即使气孔间距小于声速扩散面，但它们之间都是不连续的，因此给传声造成了条件，从而可以产生底面回波。而裂纹则不然，由于其不连续性会造成底波减弱或消失。在此基础上再结合多面投影则可以区分两者了。缩孔：一般来说缩孔是较大的，且含气体。当其有效面积大于声速扩散面时，由于声波被全反射的原因，而无底波脉冲反射。从其反射波形来说，亦是明显、尖锐、猛烈的。同时也可以结合其多面投影法加以确认。包砂与夹渣：包砂与夹渣分布在工件内部的位置、大小和外形都不同。其内是含有少量气体的金属夹杂物。虽然由于这些介质对声能有较大的吸收作用，又因反射界面比较单纯，有的也较光滑，所以从脉冲反射来看，界于明显、尖锐、猛烈与迟钝、缓慢、矮小之间。但当其夹杂物与金属间的交接处光滑或不粘滞时，则就会出现前这情况；反之，当其与金属交接处异常不规则，且又与金属间紧密粘滞，则会出现后者情况。包砂与夹渣同样会有单个、密集或链状等几种。探伤时应根据示波屏上出现的是单点、密集点还是链点的情况来对应缺陷的种类。同时有一点应该注意，当包砂或夹渣，在工件内呈密集性分布(特别是包砂)，且有与金属间紧密粘滞时，则会对声波有强烈的吸收作用，造成无底波反射。如再严重时，则会造成无缺陷波。此时唯一的识别方法就是借助与低频超声波探伤仪或利用其他综合的无损检测来加以解决。缩松：缩松亦是在铸件中较小缩孔的聚集。多产生在铸件的浇口处，这是因为金属在结晶时体积收缩，同时放出气体凝结形成。利用超声探伤时，在绝大多数情况下，既无底面反射波也无缺陷反射波。而是在示波屏的扫描线上呈蠕动现象，即扫描线有变形情况。

4结语

只要检测人员能够根据具体的产品结构、形成工艺、可能产生缺陷的部位去制定合理、切实可行的检测方法对产品进行检测，就可以达到用通用(而非高精尖技术)的检测方法(这些方法在生产实际中最为常用、成本低、适用性强，操作也简单易行)解决较为复杂的检测问题。

篇8：建筑工程检测中无损检测技术的应用论文

建筑工程检测中无损检测技术的应用论文

目前，城市人口数量呈快速增长趋势，导致城市用地紧张，为了解决人们的居住问题，城市建筑逐渐采用高层建筑或超高层建筑，充分利用城市土地资源。但是，与低层建筑相比，高层建筑结构、受力特点等方面均相对比较复杂，给建筑施工带来一定的难度。鉴于此，要想保障建筑工程的质量，就需要采取无损检测技术对建筑工程进行检测。

一、无损检测技术概述

在现代经济、科技的快速发展下，无损检测技术应运而生，且被广泛用于建筑工程检测中。它指的是在不破坏被检测物体性能结构的前提下，采用某些物理媒介（比如声、光、电、射线、磁学、微波、热学等），对被检测物体的内部质量进行检测的一种技术。其中，无损检测技术包括五大常规检测方法：

（1）超声波检测技术，主要用于被检测物体的内部情况，包括建筑物的内部特征、质量等；

（2）射线检测技术，用于分析、评价构件的缺陷位置和状态；

（3）涡流检测技术，利用建筑构件自身不同的硬度、结构、密度等信息，对构件内部的缺陷和质量进行探测；

（4）渗透检测技术，用于检测构件具体的状态和性能；

（5）磁粉检测技术，用于判断构件缺陷位置、尺寸等。

二、建筑工程检测中无损检测技术的应用

通常情况下，建筑工程的建筑结构施工材料以钢筋混凝土为主。因此，在建筑工程项目中，对钢筋混凝土进行取样检测非常必要。如果检测结果显示试块的质量合格，那么在实际的施工中，只要按照试块的配合比、施工工艺等进行规范施工，则可以在一定程度上保障施工质量。此外，对于已完成的建筑工程，还需要对其结构质量进行检测。下面探讨几种无损检测技术在建筑工程检测中的应用。

（一）超声波检测技术

超声波是一种频率＞Hz的声波，它可以穿透实心物质，检测其内部情况[2]。将其用于建筑工程检测中，主要采用高频率的电震荡高压电晶体，促使产生机械振动，并发出电波，根据相关传播特征，分析建筑工程内部情况，包括建筑物的大小、尺寸等。

（二）红外线成像无损检测技术

它属于一种新型的检测技术。主要用于检测建筑工程的质量问题，比如内部结构性质是否发生变化等[3]。在建筑工程检测的应用中，主要是通过红外摄像电子的作用，对混凝土连续辐射红外线的辐射信号进行摄取，完成信号处理后，将其转化为混凝土范围内温度场的分布图像，人们以此为根据，判断混凝土内部结构的缺陷和损失。该技术具有多方面的优势，比如可遥感监测、不损伤内部结构、可快速扫描不同温度场等。

（三）冲击反射法无损检测技术

该技术主要用于检测混凝土内部结构缺陷及其厚度，它具有其他无损检测技术所没有的优势：既可以对工程内部结构的损坏程度进行测试，同时还能有效测出厚度；可进行单面测试，且具有直观性好、准确度高等特点，并且还能测试多个范围（墙体、混凝土预应力等）的缺陷程度、厚度。目前，冲击放射法已经被广泛用于建筑工程检测中。

（四）雷达波检测技术

在建筑工程中，当混凝土内部存在异常时，采用雷达波检测技术，雷达发射的微波传播速度、方向均会发生改变，当微波接收信号后，可以判断建筑工程结构内部的损伤程度。现阶段，该技术主要用于以下几个方面：混凝土的缺陷检测、工程的地质结构勘查、建筑物的质量检测、建筑材料中钢筋位置的检测。

三、无损检测技术应用与建筑工程检测中存在的问题及对策

（一）存在的问题

就目前情况来看，在建筑工程建筑中，无损检测技术的应用取得了一定的成就，但同时也存在一些问题：

（1）检测结果的准确性有待提高，比如在工程结构厚度的检测中，采用冲击波进行检测，测量结果与验评标准本身就存在差异，再加上操作时存在的人为误差等；

（2）检测性能单一，在建筑工程检测中，无损检测技术的检测性能存在单一性，导致对质量的'综合评测不够完善；

（3）工程评定存在局限性，比如对混凝土进行检测时，需要按照施工验收的规范，但无损检测技术的应用缺乏相关法律法规。

（二）解决策略

为了最大程度上保障无损检测技术在建筑工程检测中的应用效果，可以从以下方面入手：第一，采用多种方法综合检测。比如针对混凝土的某些物理量检测方面，可采用≥2种方法，在应用中以物理量的变化为依据，从而提升检测结果的正确性。第二，扩展检测内容。在建筑工程检测中，除了检测内部结构的损害情况外，还要对建筑材料的质量、耐久性等方面进行检测。第三，提高检测的精确度。就目前情况来看，在建筑工程检测中，应用的无损检测方法非常之多，判断检测方法的依据主要有两个：①检测结果的优劣；②检测结果是否容易操作和实现。在以后的建筑工程检测中，需要将重点放在提高检测精确度方面，为了有效满足工程的实际需要，需要不断加强研究，研发出经济适用、操作方便、精确度高的检测技术出来。

结束语

综上所述，在科学技术的高速发展下，无损检测技术取得良好发展，并被广泛用于建筑工程检测中，可以帮助人们快速发现建筑工程内部构件存在的隐患，并及时消除，保障建筑工程的质量。本文先简单概述无损检测技术，然后分析了几种无损检测技术（超声波检测技术、雷达波检测技术、红外线成像无损检测技术、冲击反射法无损检测技术）在建筑工程检测中的应用，最后分析在应用过程中存在的问题及应对方法，旨在为我国建筑工程检测提供一定的参考。

篇9：农产品质量安全检测技术研究论文

1农产品质量安全的内容

农产品的质量指其本身的理化特性、外观特征和成本价格，由于农产品的质量不同也决定了其用途的不同。食品是满足人体日常所需必不可少的物质，食品来源即为农产品。因此，农产品的质量安全直接影响了人类的身体健康。而在农产品的质量安全控制中要求农产品不能含有有毒、有害物质，不能威胁到人体健康。

篇10：农产品质量安全检测技术研究论文

2.1常用检测技术

2.1.1气相色谱技术气相色谱法是一种经典的`分析方法，主要原理是以气体为流动相，与固定相互相作用进行检测分析，常用于农产品质量检测中的农药残留检测[1]。由于气相色谱法具有较高的灵敏度，检测便捷且效果好，目前被广泛用于农产品质量安全检测中。主要检测设备有火焰电离检测器和热导检测器等。

2.1.2液相色谱技术液相色谱检测技术原理和气相色谱相似，但液相色谱技术的流动相为液体，且所用仪器和操作流程也和气相色谱法有所差别。这种检测技术可以用于分析分子量大、极性强的农药，对农药的残留检测具有显著的效果。随着当下检测设备和相关技术的发展，液相色谱技术也在检测效果和灵敏度方面有着明显的提高。

2.1.3色质联用技术色质联用技术是将气相、液相质谱的特质结合到一起加以检测分析的方法，在检测操作中具有分离效果好、能准确测得化合物结构的优点，在检测时又能同时定性、定量检测，可以有效测得农产品的农药残留，但此技术需要复杂的操作流程和昂贵的设备支持，因此在常规检测中很少使用。

2.1.4超临界流体色谱技术在超临界流体色谱法应用过程中，被检测物质的温度和压力处于临界点时物性会发生改变，例如粘度、密度、热容量、溶解度等快速变化，通过对待测物质物性变化的观察来判断农产品有害物质的残留情况。

2.1.5免疫分析法免疫分析方法分为很多种，其中酶联免疫法被广泛运用。这种检测技术是利用酶标记对动物的免疫抗体进行测定，酶作用于底物后通过颜色的变化来进行农产品的检测。免疫分析法成本低，特异性强、分析效率高，多用于农产品中的残留抗生素、真菌毒素和病原微生物的测定。

2.1.6毛细管电泳法毛细管电泳法是在大约20kw的电压下利用毛细管对农产品质量安全进行测定，一些农产品残留物质较为顽固，传统的色谱法难以分离检测，这种情况下可以利用毛细管电泳法进行测定，这种方法具有分析能力强、速度快等特点。

2.2新型检测技术

2.2.1电子鼻技术电子鼻技术是现代科技发展中流行起来的新型检测技术，可通过气味传感器检测到样本物质的测定信息，具有检测效率高，操作方法简单等特点。在农产品质量安全、食品防腐剂、危险品探测等多个领域都有所涉及。具体检测方法以谷物为例，收获后的谷子多储存在仓库中，可能会出现霉变，食用后会危及人体健康。利用电子鼻技术可以对谷子的气体组分进行分析，推断出谷子的存储时间，确保健康营养的农产品流入市场。

2.2.2生物传感器技术生物传感器技术可以对待测物质的浓度进行检测并以电信号的形式转换出来。其中识别元件为抗体、抗原、酶、微生物、核酸等物质，再与理化转能器、信号放大装置等设备进行配合，用分子识别的方法对待测物质进行识别，能够有效检测农药残留、食品新鲜度、微生物和毒素等。生物传感器技术还被应用于很多领域，在食品、环境、医学检测中都具有宽阔的发展空间。

2.2.3电感耦合等离子体光谱技术电感耦合等离子体光谱技术是当前检测研究中的新成果，具有操作简单、分析能力强、灵敏度等优势。通过将农产品处理后经过系统分解为激发态，激发态粒子回到基态需要的能量通过光谱的形式展现出来，得到相应的谱线图，在与标准溶液进行比对后得出测定物质中的元素种类及含量。这种方法在重金属、有害物质、有机成分及微量元素的检测中都是有效的检测手段，也适用于农产品的外包装材料中重金属、有害物质、微量元素的检测。为了确保农产品的安全，我国农产品的安全质量检测技术也在不断科学化、系统化、先进化。在以后的检测工作中，要继续对农产品的检测严格把关，引进科学高效的检测技术，确保农产品市场健康运行。

参考文献

[1]刘怀宇.农产品质量安全监测现状问题及措施[J].农业与技术,,34(1):239.

篇11：电涡流无损检测技术分析论文

电涡流无损检测技术分析论文

【摘要】无损检测是工业发展必不可少的有效工具，也是机械工程的重要组成部分。电涡流无损检测技术作为一种传统的无损检测技术，具有线性度高、分辨率高、响应速度快、结构简单且能静态及动态的进行测量等特点。本文简述电涡流无损检测技术的的研究现状，指出电涡流无损检测的发展趋势，为今后研究电涡流无损检测提供可以借鉴的研究方向。

【关键词】无损检测；电涡流；柔性线圈

1前言

电涡流检测技术是一种基于电涡流效应的无损、非接触式检测技术，具有线性度高、分辨率高、响应速度快、结构简单且能静态及动态的进行测量等特点。同时由于电涡流效应的限制，电涡流检测只能用于探测金属材料的无损检测，如管、棒、线、板材及零部件缺陷检测；金属焊缝质量的检测；飞行器的疲劳老化维护以及管道系统的腐蚀检查等。与其他无损检测方法相比，电涡流检测技术的主要优点有：（1）对导电材料的近表面及表面缺陷有较高的灵敏度；（2）对影响涡流特性的各种物理和工艺因素均能实施检测，适用范围广，测量范围大，灵敏度高；（3）在一定条件下，可提供裂纹深度的信息；（4）结构简单、对成型的被测件容易实现自动化检测、安装方便不需要耦合剂；（5）可用于高温、薄壁管、细线、零件内孔表面等其它检测方法难以进行检测的特殊场合。同时，由于涡流效应的限制，电涡流检测技术只能检测导电材料表面及近表面缺陷，其检测结果会受到检测对象形状、材料特性以及检测对象在加工过程中形成的残磁效应的影响，同时，电涡流检测的最高温度一般不超过180摄氏度。

2电涡流检测技术的研究现状

电涡流检测技术最早可追溯到19世纪末，D.E.Hughes首次利用涡流效应的感生电流实现了对不同金属和合金的判断。而电涡流检测技术的快速发展是基于20世纪50年代，德国Forster发表的一系列关于消除涡流检测中干扰因素的论文，其提出的阻抗分析法理论，为现代涡流检测理论和设备研究打下了坚实的基础[1]。而现阶段电涡流检测技术的主要向非常规电涡流检测技术及柔性电涡流检测技术这两个方向发展。

2.1非常规电涡流检测技术

为解决常规电涡流检测结果存在对深层损伤检测灵敏度不高、提取的信息量较少、检测效率较低等局限性，逐渐发展出使用非单频正弦电流作为激励信号的非常规电涡流检测技术，根据激励信号种类的不同，主要包括多频电涡流检测技术、脉冲电涡流检测技术、远场电涡流检测技术。多频涡流（Multi-frequencyEddyCurrent）检测技术是采用含有多种频率成分的信号作为激励信号的检测技术。其激励信号的频率根据所需的检测的参数进行选择，当需检测的参数为n时，就需要激励信号包括n个频率成分，将响应信号按各自频谱分别进行解调，最后将各个解调信号以指定的方式进行混频，最后综合分析处理数据。由于多频电涡流检测技术能够抑制多个干扰因素，所以其检测的灵敏性、可靠性和准确性均得到提高。可以看到，多频检测技术的关键问题为多频信号选择以及响应信号的分析和处理[2]。脉冲涡流（PulsedEddycurrent，PEC）检测与多频涡流检测的工作原理基本相同，作为激励信号的方波可以看做是衰减型的多频信号，多频涡流检测可以看做具有高频谐波加权补偿的脉冲涡流。相比较而言，脉冲涡流的检测速度更快、检测效率更高、且包含的信息更多，设备成本也更低。由于脉冲信号产生的涡流衰减更慢，可以用来分辨多层金属结构分辨及更深层的缺陷检测。当前，脉冲涡流检测技术多用在检测多层金属结构的`腐蚀与裂纹缺陷以及评估金属底层上导电涂层的厚度、电导率及磁导率等物理特性等方面[3]。远场涡流（RemoteFieldEddyCurrent）检测技术是一种能穿透金属管壁的低频涡流检测技术。其探头由一个激励线圈和一个设置在与激励线圈相距2~3倍管内径处的较小的检测线圈构成，由于检测线圈能有效地接收穿过管壁后返回管内的磁场，所以可以有效的检测金属管道的内壁缺陷与管壁厚薄。但在最近的研究中发现，导电板材中同样存在着远场涡流现象[4]。

2.2柔性电涡流检测技术

由于生产、控制系统的复杂性越来越高，需要检测的缺陷尺寸很小或检测部位难以接近以及检测对象具有复杂的表面形貌时，传统的柱状线圈探头已经无法满足检测需求。为满足这些特殊结构的测试需求，需要传感器具有不受被测物体形状限制，能贴附于各种规则或不规则曲面，且依旧能实现正常的传感功能等特点。伴随着印刷电路板（PCB）、半导体制作（IC）及微电子加工（MEMT）技术水平的提高，柔性电涡流传感器应运而生。柔性电涡流检测技术主要指是使用制作在柔性/可延性塑料或薄金属基底板上的柔性探头的电涡流检测技术，其最大特点是能够被折叠或卷曲，对被测对象表面形貌的弯曲具有一定的适应性，且其结构简单、封装方便，可以根据测试要求任意布置，具有比普通传感器更加广阔的应用前景。柔性电涡流检测技术使用的探头主要有两种结构形式：平面线圈和MWM阵列（MeanderingWindingMagnetometerArray,MWM-Array）。其中，如图1所示，平面线圈可以是矩形、圆形或多边形螺旋线圈，其结构可以是单层线圈或双层线圈。柔性电涡流检测技术主要受制于挠性印刷电路板（FlexiblePrintedCir-cuitBoard，FPCB）技术的制作工艺和技术水平。MWM阵列是由JENTEKSensors公司研发出的一种新型探头结构。如图2所示，MWM阵列探头的基本结构是由一个蜿蜒的激励线圈绕组和多个穿插于激励绕组之间的检测绕组组成，MWM阵列探头产生的电场在导电材料中的渗透深度除激励频率外，在激励频率较低（<1MHz）时还和i有关[5]。现阶段，柔性电涡流检测技术在日本、美国、法国等均有实际运用，国外的Olympu、eddyfi、zetec及JENTEKSensors等公司也推出了一系列的基于柔性电涡流检测技术的商业化商品。国内的清华大学和空军大学[6]也对柔性电涡流检测技术也开展了一系列的研究，取得了一定的研究成果。

3电涡流检测技术的发展趋势

随着电磁涡流检测技术的研究、开发及其应用领域的不断扩展，电涡流检测已从单一的涡流方法发展到包括涡流、漏磁、微波、磁记忆、电流扰动等以电磁基本原理为基础的无损检测技术，如磁光/涡流成像检测（Magneto-opticEddyCurrentImaging，MOI）技术和将巨磁阻元件和电涡流线圈进行一体化的检测方法。其中MOI做为一新兴涡流无损检测方法，可以实现快速、精确的大面积实时检测，并可将本来非可视的亚表面细小缺陷可视化，检测结果直观准确。目前，MOI技术目前主要用于航空部门对飞机的维修检查中[7]。而将巨磁阻元件和电涡流线圈相结合的检测方法特别适用于强磁性材料的检测[8]。

4结论

本文总结了电涡流无损检测技术的特点及应用，并概述了电涡流无损检测的发展现状及各种电涡流检测技术的特点，阐述了电涡流无损检测今后将会发展成以电磁原理为基础的囊括多种检测技术的检测方法。作为一种传统的无损检测方法，电涡流检测亦将在机械设备的无损检测上继续发挥其作用。

篇12：无损检测技术的建筑工程检测应用论文

无损检测技术的建筑工程检测应用论文

摘要:在建筑工程建设过程中，建筑工程检测属于十分重要的一项内容及任务，同时也是更好保证建筑工程质量的有效途径，因而合理进行建筑工程检测也就十分必要。在当前的建筑工程检测过程中，通过对无损检测技术进行合理应用，可使建筑工程检测取得更加理想的效果，提升检测质量。文章就无损检测技术在建筑工程检测中的应用进行分析。

关键词:建筑工程检测；无损检测技术；应用

0引言

随着社会的不断发展，人们的安全意识不断提升，保证建筑工程的质量也就更加重要。为能够使建筑工程质量得到更好保证，十分必要的一个方面就是实施工程检测，而无损检测技术的应用可使工程检测取得更加理想的效果。所以，在建筑工程检测工作中，应当对无损检测技术进行合理应用，以保证建筑工程检测得以更好开展。

1建筑工程检测中无损检测技术的特点

首先，无损检测技术应用具有互容性的特点。在应用无损检测技术实行检测工程检测中，为能够保证检测结果的精确，获取的信息更具有全面性，检测工作人员在使用一种方法实行检测之后，还可选择其它检测方法，对于同一工程可重复进行检测。在此基础上，可利用计算机实行数据分析，找出其中的共性内容，从而提升检测数据的准确性；其次，无损检测技术应用具有非破坏性的特点。在传统工程检测工作中，通常情况下都是选择随机抽样方式分析样本质量及结构，以此对整体建筑工程质量实行推断。这种检测方式不但会在一定程度上破坏建筑结构，并且检测结果缺乏全面性。而在无损检测技术中，主要利用超声波、射线及微波等方式实行检测,如此不但可得到准确全面的工程信息,并且不会破坏建筑结构，因而可使建筑工程结构的`安全性得到较好保障；再次，无损检测技术具有严格性及分歧性的特点。在应用无损检测技术进行工程检测过程中，需要利用精细化设备，且在专业技术能力方面对操作人员具有较高要求。为能够使检测结果的精确性得到更好保证，操作人员应当严格执行相关检测规范，实行标准化操作。但是，在实际检测工作中，由于设备及技术方面的影响，对于同一工程，不同检测人员在实行检测过程中，检测结果也就会有一定误差存在，也就是说在监测中会出现分歧，此时需进一步重复检测，以保证检测结果的准确性。

2在建筑工程检测中无损检测技术的应用

2.1红外线成像技术的应用

在建筑工程检测过程中，红外线成像技术属于一种新型的检测技术，该方法主要就是对建筑工程内部结构是否出现变化进行检测。在实际应用的过程中，该方法主要是利用红外线摄像电子获取混凝土辐射信号,之后对信号实行科学合理的处理，将其转变成为混凝土范围内温度场的相关分布图像，依据这些分布图像，检测工作人员便能对混凝土内部结构进行判断，以确定是否存在缺陷及损失，从而也就能够评价其质量。红外线成像技术的主要特点是可不必接触建筑物，并且不会对建筑物内部结构造成损伤，可对不同温度场进行快速扫描，并且能够实现遥感检测，因而能够得到比较理想的检测效果，在建筑工程检测中可得到较好应用。

2.2超声波检测技术应用

超声波能够穿透实心物件，可对物体内部实行检测，属于一种较常见的无损检测方法。在对建筑物内部结构进行缺陷检测方面，很多情况利用射线照射进行检测,其灵敏度相比于超声波检测较差。同时，利用超声波对建筑工程进行检测，对检测工作人员身体健康也不会产生危害。在利用超声波进行检测过程中，其原理是利用高频电使高压电晶体产生振荡，在电压晶体压电效应的作用下，可产生机械振动，从而发出电波，对于超声波的频率而言，其由高频电振荡频率所决定，在高频振动频率发生变化的情况下也会有变化出现。在所产生的振动频率高于2万Hz的情况下，其振动频率也比较高，这种声波也就是超声波。在实际检测过程中，超声脉冲能够以高于2万Hz的频率穿透混凝土,从而对混凝土结构性能进行检测，判断其是否有异常情况的存在。

2.3雷达波检测技术应用

雷达波检测技术的出现在上世纪末期，雷达波的穿透能力比较强，通过对雷达波进行合理应用，不但能够检测建筑结构的内部情况，并且能够检测建筑结构裂缝分层情况和混凝土的粘合情况，对于比较复杂的一些建筑工程内部结构，也能够对其进行无损检测。对于雷达所产生的微波而言，在传播至建筑结构内部存在异常的位置时，其传播速度及传播方向均会出现一定变化,而对于这些变化，可利用微波接收器感知，通过分析微波传播速度及传播方向的变化情况，也就能够对建筑工程内部情况进行分析，从而也就能够判断建筑工程中是否有缺陷存在。就目前雷达波检测技术的实际应用情况而言，其主要在钢筋位置检测、混凝土缺陷检测及建筑质量检测方面进行应用,可得到较高检测准确率。

3在建筑工程检测中无损检测技术应用建议

首先，在应用无损检测技术对建筑工程实行检测过程中，需利用多种方法综合检测，这些检测方法均能够对建筑工程中某些物理量变化实行检测。通常情况下，应采用两种及两种以上方法实行检测，依据物理量变化情况，可提升检测结果的准确性。其次，在以往的检测过程中，其检测内容相对比较单一，因而需对检测内容进行进一步扩展，不但需要对建筑内部结构损坏情况实行检测，还应当对建筑材料耐久性及结构损坏程度等方面实行检测。此外，应当提升检测的精确度。目前，在建筑工程检测中所应用检测方法比较多,为提升检测精确度，满足工程检测的实际需求，应当注意应用经济适用且具有较高精确度的检测技术，从而得到更好检测效果。

4结语

在当前的建筑工程检测过程中，无损检测技术有着十分广泛的应用,并且表现出较明显的优势，可增强检测效果。因此，在实际检测工作中，相关检测工作人员应当合理应用各种技术，从而保证建筑工程检测能够得到更加理想的效果，提升建筑工程检测水平，使建筑工程质量得到更好保障。

参考文献:

[1]张亚峰.无损检测技术在既有建筑工程中的应用[J].建筑知识,(1):1-2.

[2]覃倬.无损检测技术在建筑工程检测中的应用分析[J].低碳世界,(17):165-166.

[3]乔伟峰,杨科伟,李舒萍.浅谈无损检测技术在建筑工程检测中的应用[J].科技创新与应用,(17):211-212.