浅谈钻孔灌注桩桩底压浆施工工艺论文

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篇1：浅谈钻孔灌注桩桩底压浆施工工艺论文

浅谈钻孔灌注桩桩底压浆施工工艺论文

摘要:结合工程实例,介绍钻孔灌注桩桩底压浆施工工艺及质量控制。

关键词:钻孔灌注桩;压浆;承载能力

上海A11公路拓宽改建工程西吴淞江大桥主桥采用单根桩长为77m的1.2m钻孔灌注桩群桩基础，绿地地大道跨线桥采用单根桩长为56m的1.2m钻孔灌注桩单排桩基础，并对钻孔灌注桩采用桩底压浆工艺，以提高桩基的承载能力。

1施工原理及工艺控制

1.1桩底压浆的加固机理

1.1.1改善持力层条件、提高桩的端承力

灌注桩成孔过程中，对桩周围土扰动；在清孔过程中,孔底都会留有或多或少的沉渣、泥浆软化作用，会降低了桩底土体强度。在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼内壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩底，水泥浆液通过渗透、置换、劈裂和挤密作用使得桩底持力层一定范围内原本松散的碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高持力层土体强度；水泥浆液在压力作用下由桩端在土体的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域,向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片,使得桩端土体成为一个整体，从而提高桩的端承力。

1.1.2 提高桩侧摩阻力

钻孔灌注桩与桩周土体间空隙降低了桩侧摩阻力；孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，同样降低了桩侧摩阻力。桩底压浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩身和土层的结合层上返，通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对桩周泥土置换和空隙充填，消除了泥皮，在桩周形成脉状结合体，使桩侧摩阻力大幅度提高；同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用，从而改善持力层受力状态和荷载传递性能。

1. 2 施工工艺

1. 2.1 压浆管埋设

每根需要实施桩底压浆处理的灌注桩设置3根压浆管（超声波检测管兼使用），压浆管采用内径为5cm白铁管，长度需满足桩底压浆的要求，下端插入孔底40cm，压浆管管顶高出地面30cm，对称布设于钢筋笼上，管底段安装锥形单向阀，管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护,钢筋笼不得扭曲,以免造成压浆管在丝扣连接处松动；在每节钢筋笼安放结束时，必须在压浆管内注入清水，以保持水面稳定不下降为标准检查压浆管的密封性，如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除故障后方可继续安放钢筋笼；单向阀部分应加混凝土垫块保护,不得摩擦孔壁以免造成压浆孔的堵塞。对高出地面、露在孔口的压浆管必须用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。

1.2.2 压浆设备的选择

压浆系统由搅拌机（配过滤网）1台、储浆桶1只、压浆泵1台、压力表若干、注浆胶管、闸阀，球阀，溢流阀若干等组成，其中压浆泵采用BW－150型压浆泵，压浆系统承载压力及压浆表最大刻度均大于10MPa。

1.2.3 压水试验

成桩3天后先用压浆泵从1#压浆管内压入清水，冲洗孔底泥浆，直至2#、3#压浆管冒出清水为止。压水试验不仅起到疏通压浆通道的作用，而且可以根据压水试验结果对压浆的有关参数做出相应调整。

1.2.4 压浆桩位及压浆时机的选择

为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出,压浆的桩应在混凝土灌注完成14天（砼强度达到80%）后,并且该桩周围至少8米范围内没有钻机进行钻孔作业，此外，该范围内的桩基混凝土灌注完成均应在3天以上。

1.2.5压浆施工顺序

压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩再施工中间桩，压浆时采用2根桩循环压浆,即先压第1根桩，压浆量约占总量的70 %,压完后再压另1根桩,然后依次为第1根桩的另外一管和第2根桩的另外一管,这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上,给水泥浆在土体中扩散的时间。

1.2.6压浆施工

灌注桩成型14天，砼强度达到80%后，进行超声波检测，而后进行桩底压浆。将配制好的水泥浆液经压浆泵加压输入到设置在桩内的压浆管内，高压浆液通过管底的单向阀门进入桩底的土中。水泥浆液水灰比控制在0.55左右，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。在正式压浆前，为检验配制好的水泥浆液的流动性、稳定性、均匀性、水泥浆液凝固时间，浆液浓度调整时机等施工控制参数。

在桩底压浆过程中，浆液浓度应经历由稀浆向浓浆变化的过程。稀浆渗透性强可扩大桩底压浆加固范围，浓浆有利于提高桩底压浆加固区的强度。压浆压力、浆液浓度、压入率和压浆量是变化的，合理的确定和控制其变化范围，提高桩底压浆效果，并兼顾设计要求注入水泥浆液量，及压浆的终止压力，确保压浆质量。

1.2.7 终止压浆标准

压浆过程采用三控的办法进行控制：

（1）压浆量的控制：直径1200mm的桩，桩底压浆量到3.0m3，不管压力高低，即停止压浆。（2）压力控制：桩底压浆压力不超过8Mpa，达到以上压力，压浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式压浆工艺，稳压静置时间应大于10分钟，仍压不进去时可停止压浆。（3）桩体上抬量不得超过3mm，超过3mm的无论压浆量多少、压降压力多大即停止压浆。

1.2.8 压浆施工过程中常见问题及处理措施：

（1）单向阀门打不开:压力达到10MPa以上仍然打不开压浆阀门,说明阀门部位已经损坏,不要强行增加压力,可在另一根管中补足压浆数量。

（2）出现冒浆:压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象,若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出,说明桩底已经饱和,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆,压浆量也满足或接近了设计要求,可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少,可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净,等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。

（3）单桩压浆量不足:压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈,再施工中间,能保证中间桩位的压浆质量,若出现个别桩压浆量达不到设计要求,可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。

（4）压浆管堵塞:在搅拌水泥浆时，适量加入有利于水泥浆和易性、流动性的外加剂。待试压浆顺利实施后，报请相关部门确认，再进行正式压浆。

（5）压浆压力急剧变化:桩底压浆压力随压浆进展呈现出由低到高的变化规律。若压浆过程中压力突然急剧下降，表明发生冒浆或漏浆现象，应在浆液中加入相应的添加剂和采取间歇灌浆措施以确保桩底压浆效果。

2 质量控制

2.1质量标准

（1）主控项目:使用的'水泥品质、标号，水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量；压浆量、压浆压力；设计及规范要求进行单桩载荷试验，检验其承载力，试验所得的承载力。

（2）质量标准桩底压浆实测项目

桩底压浆实测项目

2.2施工记录及资料整理

在桩底压浆施工过程中，我们需收集以下各项资料：施工时间、压浆开始及结束时间，每一根桩压浆工艺的浆液强度、密实度、均匀性、有效深度、压浆压力、浆液浓度、压入率、压浆量以及出现的异常情况和处理的措施等。

3.不同土层压浆效果分析

桩端压浆施工适合多种土质：粗粒土、细粒土。粗粒土的钻孔桩桩端持力层中注浆时浆液渗入率高，通过渗透及填充方式充填孔隙，浆液凝固后把土颗粒粘接在一起，形成水泥土结石体，大幅度提高持力层扰动面及持力层的强度和变形模量，并形成水泥土扩大头，增大桩端受力面积，故承载力增大。细粒土的钻孔桩端因浆液渗入率低，在注浆压力作用下，引起土体结构的破坏和扰动，发生劈裂，使地层中原有的裂缝或孔隙张开，形成新的裂缝或孔隙，浆液沿劈裂及渗透注入地层，因此浆液的可注性的扩散距离增大，注浆提高了桩端土体密度并能有效地传递和分担荷载，从而提高桩端阻力。

4. 结束语

钻孔灌注桩桩底压浆具有缩短桩长，缩小桩径，提高单桩承载力15%左右,提高生产率,节约建设资金的优点,在具备条件的工程中推广桩底压浆施工工艺有着重要的意义。

参考文献

[1]《公路桥涵施工技术规范》JTJ041- [S] 北京人民交通出版社，2000

[2] 罗超云 彭修权, 超长大直径钻孔灌注桩桩底压浆施工[J]公路.6

篇2：桩底压浆施工工艺研究论文

1桩底后压浆技术的应用

桥梁施工中，钻孔灌注桩应用广泛，在灌注桩施工过程中会产生孔底沉渣，降低了桩的承载力，采取对桩底实施后压浆技术可以使桩底沉渣隐患得到根除，强度得到补强，桩底土体得到密实，桩与桩底土粘结力得到提高，从而提高桩基承载力，大大降低桩基沉降量。

篇3：桩底压浆施工工艺研究论文

2.1桩底后压浆施工流程

在钻孔灌注桩施工成桩检测完成后，方可实施桩底后压浆施工。依据工程施工管理程序，做好后压浆施工的施工准备，按设计要求，做好进场原材料符合报验准备，做好压浆设备的进场报验，施工方案审批，施工现场准备。完成各项施工准备后，按设计要求进行水泥浆的制备。水泥浆制备的同时，对压浆设备进行准备，对搅拌机、压浆泵等进行运转检查，对压浆管路等进行耐压实验。符合要求后进行桩底后压浆注浆施工。

2.2桩底后压浆后压浆施工工艺

2.2.1桩底后压浆系统安装

桩底压浆导管采用与桩基超声波无损检查管（声测管）合用，即“一管两用”。在声测管底部安装和桩底压浆阀相匹配的接头以便连接，连接前应保证声测管、压浆阀各项指标检测合格。压浆管安装在钢筋笼内部，用铁丝绑绑扎在加劲箍内侧，靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处。压浆管的顶端高出桩顶0.5米，底端应延伸至桩底，与钢筋笼连接牢固，管的接头要密封、不漏水，与压浆管对应的主筋要延长至桩底，底部设置一道加强筋（同桩基钢筋笼加强筋规格相同），形成整体骨架，以保证压浆管固定有效，首节钢筋笼入孔前安装桩端压浆阀。钢筋笼吊装入孔应对准孔位，缓慢下放，不应碰撞孔壁，吊装中如遇阻力，不得强行进行，应查明原因处理，进行处理后，继续施工，再次检查压浆系统，保证压浆系统安全完好。钢筋笼安装时检查钢筋笼顶面高程，当达到设计高程时应穿杠固定，保证桩端压浆阀位置准确到位。

2.2.2水泥浆制备

压浆水泥浆由42.5MPa及以上的普通硅酸盐水泥、膨胀土、水、减水剂组成。水灰比应按设计进行配置，水泥浆和易性良好，不产生离析沉淀现象。水灰比宜控制在0.5～0.9，施工时根据现场试桩实验随时调整。正式压浆前，应先进行试压浆，对浆注浆压力、压浆量、注浆速度等工艺参数进行调整，以确定最终参数。水泥浆的搅拌时间不少于2min，搅拌好水泥浆进行过滤后，存入储浆桶中备用，过滤水泥浆中粗颗粒，防止高压泥浆泵堵塞。水泥浆拌制后放足15min，以消除浆液中的空气含量。水泥浆从开始拌制到使用结束最长保留时间应有实验来确定，一般不得超过2h。

2.2.3压浆

注浆施工宜在成桩7天后进行。压浆顺序可根据地质、水文情况经有经验的后压浆施工技术人员确定。正式压浆浆前先注入一定数量的清水疏通压浆管。压浆时，按照低档慢压、先稀后浓的原则进行压浆，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充。注浆速度要控制在30L/min内，宜慢不宜快，以提高压浆渗透分部的均匀性和有效性。桩底后压浆采取压浆量与压力双控，以压浆量控制为主，压力控制为辅。若压浆压力达到控制压力，并在持荷5min后达到设计压浆量的`80%，可认为满足要求。注浆完毕后，立即把注浆管的堵头拧紧，防止回浆而降低注浆效果。压浆过程中出现异常情况时，应查明原因并进行相应处理后方可继续注浆。注浆过程中，为监测桩的上浮情况，采用高精度的水准仪设置在管桩顶进行观测。压浆泵由专人操作，专人控制压浆量，专人观测压力表，专人观测桩身上浮，及时记录现场情况。

3质量控制措施

1）要求先选取1～3根管桩进行压浆试验，现场总结经验，必要时调整水灰比及压浆工艺要求。

2）注浆用水泥浆宜按设计水灰比配置，并且搅拌2min以上，并在2h内用完，采用滤网进行两级过滤，防止未搅匀的水泥粗颗粒进入高压泥浆造成堵塞。如发现高压泥浆泵压力跳动较大等异常现象，宜停止注浆，查找原因，排除故障后再行注浆施工。如停顿时间过长，则将注浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出来，橡胶输浆管及高压泥浆泵用清水冲洗，待恢复正常后再行注浆。

3）注浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大出现无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着注浆量的增加，压力自然形成注浆增加的状况。

4）如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停注浆，并将注浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出来，停止1h左右再进行注浆，如此往复，直至达到设计注浆量。

5）当场地附近出现渗浆现象或注浆量满足要求，但压力较小时，不能盲目地认为注浆量达到设计要求就终止注浆。此时应采用间隔注浆、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效注浆量。

6）后注浆技术终止注浆总的控制原则是以注浆量为主，注浆压力为辅。总压条件为总注浆量达到要求或稳压压力大于3MPa持续1min。

4结束语

钻孔灌注桩后压浆技术很好的提高了单桩承载力，在施工中我们要严格按设计及相关规范要求进行施工，规范操作，为技术的应用和发展不断探索，是科学技术不断的应用和服务于生产生活。

作者:田英 单位:高陵县农村公路管理站

篇4：钻孔灌注桩后压浆施工工艺的研究论文

钻孔灌注桩后压浆施工工艺的研究论文

1 概述

目前，钻孔灌注桩逐渐成为高大建筑物地基处理的常用方案，但钻孔灌注桩受成桩机械、地基土质、地下水位、管理水平、施工人员素质等众多因素影响，常容易造成桩身不完整、沉渣过厚、泥皮过厚等现象，造成降低端承承载及桩身摩阻力，从而影响桩基的承载力。本文提供一种后压浆施工工艺，通过采取此工艺，固化桩底沉渣及桩侧泥皮，补强桩身缺陷，从而提高桩基承载力。

2 钻孔后压浆工作原理

后压浆工艺是通过预埋注浆管，待桩身完成达到一定强度后，注入水泥浆，补强桩身缺陷，以达到提高桩身完整性及固化桩身摩擦介质、增大摩擦力的目的。

钻孔灌注桩后压浆技术是灌注桩成桩时在桩底和桩侧预置压浆管路和压浆装置，待桩身达到一定强度后通过压浆管路利用高压注浆泵压注水泥浆，对孔底沉渣、桩侧泥皮及桩周土体通过渗透、置换、劈裂等方式，经过一系列的物理与化学反应进行加强补强，从而消除传统灌注施工工艺所固有的缺陷，以达到提高桩身完整性及固化桩身摩擦介质、增大摩擦力的目的，是一种科学先进的技术。

后压浆分桩侧后压浆和桩底后压浆两种。

2.1 桩侧压浆提高承载力机理

(1)在桩侧细粒土层中后压浆时，压浆压力超过劈裂压力，则土体产生水力劈裂，呈现劈裂加筋效应;充及固结作用，使桩侧土孔隙率降低、密度增加，呈现渗透填充胶结效应。上述两种效应，不仅使桩周土恢复原状，而且提高了桩周土的强度;另外，泥浆脉结石体像树的根、须一样向桩侧土深处延伸。

(2)在桩侧后压浆点处，由于浆液的挤压作用，形成凸出的浆液包结石体。形成凸出的浆液包结石体。

(3)在桩侧非压浆点处形成一层泥浆壳，这层泥浆壳或单独存在而固化，或与泥膜发生物理化学反应面固化，它与原桩身砼组成的复合桩身，增大剪切滑动面，增加桩侧面摩擦面积。

(4)浆液充填桩身砼与桩周土体的间隙，提高桩土间的粘接力，从而提高桩侧摩阻力。

2.2 桩底后压浆提高承载力机理

(1)由于桩底压浆在桩下端形成扩大头，挤压桩底土层及周围土层，使其密实，增加了桩端及周围土层的侧向压力，因而使桩的桩侧摩阻力有所提高。

(2)在桩底压降过程中，由于灌浆量及灌浆压力的增加，部分浆液会窜入到桩周较软弱的土层中，改善了桩土性质，使桩周土的单位摩阻力提高。

(3)桩底后压浆在压密桩端虚土的同时，向上传递压力，桩预向上位移，因而桩侧摩阻力提高。

(4)桩底后压浆使得桩侧摩阻和桩端同时提高，因而能较大幅度地提高桩的承载力。

3 钻孔后压浆设计方案

(1)对桩径800mm桩采用复式注浆法。桩端与桩侧各对称安装2根注浆管。

(2)注浆位置：

①桩端注浆：注浆花管应埋入终孔孔底下100~300mm。

②桩侧注浆：花管底具体位置由各区段工勘探孔及桩钻进时的返渣情况综合判断确定，选择薄弱层注浆，同一建(构)筑物注浆位置宜相同。

③注浆管的长度：由实际施工的孔深确定，其长度为实际孔深+0.6m。

④注浆管采用DN20、δ=2.75mm的焊管，相邻注浆管采用丝扣连接，并用14#铁丝绑扎固定在钢筋笼的`外侧。注浆管底端用丝堵封闭，距底端300mm长度范围内对称均匀钻12个?6mm的注浆孔，用胶带及图钉封孔。注浆管顶部应高出砼面0.5m以上，且高出地面0.2~0.3m。管顶要用丝堵封闭且用不同颜色的胶带缠绕，将桩底注浆管与桩侧注浆管区分开来。

⑤ 注 浆 压 力 ：桩 侧 1.5~2.0MPa; 桩 侧 2.0~2.5MPa。

⑥注浆材料及注浆量：采用普通42.5级水泥，每根桩水泥用量可以根据实际情况确定，一般1~2t。初始压浆时水灰比1∶1，体积为100L，余下水灰比为0.8∶1。

⑦成桩 2d 后开始注水打开通道。28d 内进行注浆。

⑧注浆顺序：先桩侧后桩底,二者时间间隔不小于2h。先外围后中间。注浆点距未施工或者正在施工的桩的最小距离为15m。

⑨终止注浆条件：采用注浆压力与注浆量双控，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。

4 钻孔后压浆施工方案

4.1 工艺流程

工压浆工艺流程为：制作压浆管→安装压浆管→检查压浆管质量→灌注混凝土→打开压浆管→配置水泥浆，桩侧压浆→配置水泥浆，桩底压浆。

4.2 注浆管制作

4.2.1 注浆管材料

采用DN20壁厚2.75mm的焊管。

4.2.2 注浆管的制作

采用车丝机在焊管的二端车丝，每个车丝段的长度为50mm。车丝后应用生胶带缠绕，然后在一端安装直通。安装时应用管钳拧紧，防止在整个注浆管管道安装过程中出现脱离或者是不密闭，导致漏浆现象的发生。同时根据实际孔深制作相应的短节，短节的两端按上述要求车丝。

4.2.3 注浆花管制作

距低端300mm内对称均钻12个?6mm的孔，在每对孔的断面用胶带缠扰3圈，然后将图钉安放在孔的位置，再在图钉的外侧用高压绝缘胶带缠绕3~5圈。桩底注浆花管底口采用焊接方式将锥形丝堵焊牢密封。桩侧注浆花管的底口采用相配套的外丝堵密封。

4.3 注浆管的安装

4.3.1 注浆管位置及长度的确定

(1)桩底注浆管的底端应埋设在沉渣及孔底原状土中。

(2)桩侧注浆管应设置桩身薄弱土层。

(3)同一断面上桩底注浆管与桩侧注浆管应对称均布。

4.3.2 注浆管安装

(1)二次清孔期间，应将注浆管运到桩附近，并根据实际孔深按上述要求核算注浆管的长度，无误后方可安装。

(2)注浆管的安装与钢筋笼的安放同时进行。桩底注浆管底部500mm处应内折15°~25°防止在注浆管下放过程中刮碰孔壁。

(3)注浆管与钢筋笼的主筋采用 14#铁丝绑扎固定。注浆管绑扎在钢筋笼的外侧。桩底注浆管的底部15m范围内每2m设一绑扎点，其余部位及桩侧注浆管每4m设一绑扎点。

(4)相邻上下节注浆管采用带丝扣的直通连接，安装时应用管钳拧紧，防止在整个注浆管管道安装过程中出现脱离或者是不密实导致漏浆现象的发生。

(5)在钢筋笼孔口搭接前，应对压浆管进行注水，检查其密封性。当压浆导管内注满清水后，水面能够保持稳定且不升降，证明密封完好。否则，提起钢筋笼检查漏水原因，满足要求后方可下另一节笼，下笼时要徐徐放入，严禁用力墩下或者扭动。

(6)下笼结束后，在压浆管上口拧上堵头，以免杂物掉入压浆管内而使管路不畅。并用不同颜色的油漆将桩底注浆管与桩侧注浆管区分开来，以免混淆。

4.4 注浆

4.4.1 注浆设备

(1)采用专用注浆泵，注浆额定压力为10MPa。

(2)浆液搅拌机为与注浆泵相匹配的浆液搅拌机。

(3)水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于20MPa。

4.4.2 注浆材料及注浆量

(1)采用普通硅酸盐42.5级水泥，压浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量有泥皮厚度等诸因素确定。在实际施工过程中，需要根据压水试验情况及压浆过程中的反映适当高速注入量，并通过对压浆压力、浆液浓度、压浆方法诸因素的控制，将所需压浆量控制在设计要求的范围内。一般浆液浓度和灌浆量大、灌浆压力高、加固效果更好。

(2)初始压浆时水灰比为1∶1，体积为200L，余下水灰比为0.8∶1。泵送流量控制在1.8m3/h左右。

(3)注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆。

4.4.3 注浆压力

桩侧1.5~2.0MPa;桩端2.0~2.5MPa。

4.4.4 注浆时间

(1)成桩2d后开始注水打开通道并进行压水试验。

(2)28d内进行注浆。初注时一般压力较小，浆液亦由稀到稠。初注时要密切注意压浆压力、压浆量和压浆皮管的变化，并注意压浆节奏。压浆过早，将会因为桩体强度、桩侧阻力过低而导致浆液溢出地面造成压浆失败;压浆太晚，会因桩身泥皮硬化而影响向上泛浆挤入桩周体而导致浆液向远处流失达不到最佳压浆效果。

(3)桩侧注浆完成时间约40min，桩端主将时间约70min。桩侧注浆完成后 120min 后方可进行桩端注浆。

4.4.5 注浆顺序

同一根桩先桩侧后桩底，二者时间间隔不少于2h。

裙桩先外围后中间。

注浆点距未施工或者正在施工的桩的最小距离为10m。

压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢泛浆，即时停止。

压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。

4.4.6 注浆控制标准、终止注浆条件

(1)采用注浆压力与注浆量双控，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。

(2)当满足下列条件之一时可终止注浆：

①注浆总量和注浆压力均达到设计要求;

②注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

(3)当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔窜浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。

(4)后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。

4.4.7 后注浆桩基工程质量检查和验收应符合的要求

后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压

力表检定正式、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作

业记录、特殊情况处理记录等资料。

4.4.8 压浆后期的保养龄期

压浆的保养龄期即桩底压浆后多少时间后可以做静载试验或作为工程桩使用的龄期，通常要求压浆后保养15d左右。

4.4.9 注浆效果保证要素

保证桩身质量，钢筋笼的安装一定要到位，确保注浆管安装到位。

5 结束语

综上所述，通过后压浆工艺的实施，可以固化桩底沉渣及桩侧泥皮，补强桩身缺陷，从而提高桩基承载力，适合于桩基承载力的补强，并且在印度 TAL?WANDI电厂施工中采用后压浆工艺取得了良好的效果。

篇5：钻孔灌注桩后压浆技术应用

钻孔灌注桩后压浆技术应用

着重介绍了后压浆技术在基础工程实践中的应用.

作 者：马洪伟 郑杰  作者单位：马洪伟(山东华鲁基础工程公司,山东,兖州,27)

郑杰(山东省地矿工程勘察院,山东,济南,250014)

刊 名：西部探矿工程 英文刊名：WEST-CHINA EXPLORATION ENGINEERING 年，卷(期)： 21(2) 分类号：U443.15 关键词：钻孔灌注桩   后压浆技术   应用  

篇6：钻孔灌注桩后压浆法应用分析

钻孔灌注桩后压浆法应用分析

【摘要】钻孔灌注桩桩后压浆工艺近年来越来越多的应用于工程实践中来。后压浆是将注浆技术与灌注桩技术有机结合，以提高桩的承载力、减少沉降的一项新技术。

【关键词】 钻孔灌注桩；后压浆

1. 钻孔灌注桩后压浆法简介

90年代中期以来，钻孔灌注桩后压浆工艺越来越多的应用于工程实践中来。后压浆是将注浆技术与灌注桩技术有机结合，以提高桩的承载力、减少沉降的一项新技术。该技术的'基本原理是在成桩后将水泥浆通过预设与钢筋笼上的后压浆装置注入桩底、桩侧，固化沉渣和泥皮，并使桩底一定范围内的土体得到加固，从而大幅提高单桩承载力、减少沉降，提高单方混凝土利用率，而且还可以减少桩长及桩数，从而降低工程造价，取得良好的经济和社会效益。

2. 工程概况

郑州发展大厦大楼位于郑州市经二路与农业路交叉口。拟建建筑主楼地下二层，基础埋深12.0米，地上27层，高99米，形状近似椭圆形，南北长轴45.5米东西长轴40.0米，框架剪力墙结构。经过数个方案比较，最后确定采用钻孔灌注桩（桩侧、桩底）后压浆基础方案。

3. 工程地质条件

（1）根据场地《岩土工程勘察报告》[1]，该场地属于黄河冲洪积泛滥平原，地层分布比较规律，地层特征见下表1。

（2）场地地下水位在4.5米左右，属潜水类型，二层承压水初见水位17.1m。

4. 复合地基基础设计方案

本工程主楼采用钻孔灌注桩基础方案，桩径600mm，桩入土深度27.0米，有效桩长15.4米，以第⑦层中砂作为桩端持力层。采用后压浆技术，单桩极限承载力标准值乙要求达到7500KN。

5. 施工工艺流程图

钻孔桩后压浆工艺是伴随钻孔灌注桩基桩施工进行的。本工程压浆管采用中30mm钢管，上端空桩部分丝扣连接，下端套管连接，端压管置于桩端并超出钢筋笼200mm，压浆管随钢筋笼下放，在下放过程中注入清水并检查连接密封情况。压浆水泥采用32.5MPa普通硅酸盐无结块的双检水泥，钻孔桩灌注混凝土后3～4天开始压浆。具体施工工艺流程如图1：

图1施工工艺流程图

6. 单桩竖向抗压静载试验

（1）工程主楼进行了3根单桩竖向抗压静载试验，3根桩分别为4*、9*、15*，最大加载为8000KN，结果见图2。

图2静载试验Q-S曲线

（2）本次静载未做破坏性试验，根据桩基检测报告，3根试桩在各级荷载作用下的沉降变化量均不大，且桩顶总沉降量也较小，当荷载加至800KN稳定后，三根试桩4#、9#、15#的桩顶沉降量分别为10.90mm、9.34mm、15.88mm，本次单桩静载试验的极限承载力标准值Quk≥8000KN，满足设计要求。

7. 经济效益对比

以第⑦层中砂做持力层，本工程若采用普通钻孔灌注桩，桩径600mm，桩入土深度41m，根据《岩土工程勘察报告》所提供参数，计算单桩极限承载力标准值为4763KN；采用钻孔灌注桩后压浆技术，单桩承载力可提高到9500KN左右，单桩承载力大大提高，从而减小了桩数，取得较好的经济效益。

8. 结束语

（1）后压浆装置构造简单、安装方便、成本较低、可靠性高、适用于钻、冲孔灌注桩。

（2）压浆可于成桩后3～7天内实现，不与成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层。

（3）通过工程的分析及相关资料，在优化工艺参数的条件下，采用后压浆技术可使单桩承载力提高达60%，从而降低工程造价，有明显著的经济效益和社会效益，具有很广阔的推广前景。

参考文献

[1]杨光越、刘少杰、傅思峰等编写《河南发展大厦岩土土勘察报告》.6

篇7：后压浆钻孔灌注桩施工技术分析

后压浆钻孔灌注桩施工技术分析

钻孔灌注桩后压浆技术能够显著提高桩体的承载能力,通过该方法在某工程的应用实例,介绍后压浆钻孔灌注桩技术的工艺流程及施工要点,总结该技术的`优点和存在的不足之处.

作 者：薛秋生 沈龙运 聂义军 Xue Qiusheng Shen Longyun Nie Yijun  作者单位：西安铁路局西安北站工程指挥部,陕西,西安,710054 刊 名：铁道技术监督 英文刊名：RAILWAY QUALITY CONTROL 年，卷(期)： 37(5) 分类号：U291.63 关键词：钻孔灌注桩   后压浆   承载力  

篇8：长螺旋钻孔压灌桩施工工艺探讨

随着社会的不断发展，我国的各项工程的施工工艺也得到了迅速的发展，其中灌注桩技术发展的最为广泛。而长螺旋钻孔压灌注桩就是其中的一种，由于该技术的成本消耗较低，稳定性强，而且对周围环境的污染较小，因此受到广大人民群众的青睐，并且应用在各种工程项目中，并且还取得了不错的效果。

一、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺

长螺旋钻孔压灌桩技术是长螺旋钻孔技术和压灌大流动混凝土施工技术的集合体，因此和一般的钻孔灌注桩技术都有着相似之处，有很多施工工艺都是大同小异，因此在进行长螺旋钻孔压灌桩技术施工时，施工人员都已经有了一定的施工基础。所以，我们在进行施工时对桩径和桩距设置以及对材料都要进行严格的要求。

1、桩径和桩距

在进行长螺旋钻孔压灌桩施工时候，对于桩径和桩距的设计进行严格的要求，而且对桩径和桩距的数据都要按照设计标准进行控制，从而保证工程项目的顺利施工，避免应设计不当引起的各种没必要的损失。

2、材料的准备

对于材料的准备，在任何工程项目中都是十分重要的，它不只是保证了工程的施工质量，还有效的提高了工程的进度。在长螺旋钻孔压灌桩施工工艺中，不同期间内的施工工程，对于材料的准备项目和质量的要求也不一样，因此我们要根据工程的实际情况对其进行材料的准备和材料的选取。下面我们就根据短期的工程项目施工中所需要的材料进行简要的介绍。

2.1、水泥

水泥是长螺旋钻孔压灌桩中最主要的施工材料，它直接影响着整个施工工程的质量。因此在进行施工时候，我们对水泥的只有进行严格的要求，而且在施工工程中由于对基础桩的强度要求较高，因此在进行施工的时候，我们通常采用的水泥强度等级一般就在42.5左右。

2.粗骨料

长螺旋钻孔压灌桩施工技术和其他的钻孔施工技术相似，在进行钻孔注浆的后，我们还要对其进行一些补浆工序，以对施工结构进行进一步的加固，以满足施工工程的要求，而在进行补浆工序施工中，我们通过都会加入一些粗骨料等材料以保障工程的质量。而且，在不同的施工情况下，对于粗骨料的添加工序也有着不同的配比，因此我们在进行补浆工序时，也要严格的安装施工要求对其进行施工。

3.钢筋

钢筋的设置这和其他的灌注桩施工是一样的`，但是对钢筋的强度规格要求不一样，因此在进行钢筋的选择时，一定要按照工程的标准进行设置，以免由于选择的材料不符合工程要求，从事工程项目的工期增长而且还增加了成本的消耗。

4.混凝土外加剂

作为减水剂使用，以提高桩身混凝土强度为目的时，宜用奈系的FDN、UNF、NNO等高效减水剂或高效缓凝减水剂；桩径、桩长较大，注浆泵能力不足时，可使用缓凝剂或缓凝减水剂，提高成桩工艺质量。

5.混凝土用水

混凝土拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》（JCJ63―89）的技术要求。普通自来水可作为混凝土拌合用水。

二、长螺旋钻孔压灌桩施工特点

长螺旋钻孔压灌桩借助于长螺旋桩机、输送泵、输送管道以及钢筋笼振动器配套施工。利用长螺旋钻机钻孔，土体被切削后反向挤推排土，钻孔至设计深度后，借助长螺旋钻具的中主管将混凝土高压泵人桩底，然后边压混凝土边提升螺旋钻具形成素混凝土基桩，随后采用穿插导向管的振动送笼器，将钢筋笼边振动边插送到基桩的设计深度，连续作业成孔，成桩一次完成。其施工优点：

1、过程中无需水泥浆或泥浆护壁

解决了泥浆或水泥浆的污染问题，施工场地整洁文明，且节省泥浆或水泥浆等的材料和施工费用。

2、效率高

与其他施工工艺相比，施工速度显著提高，工期大大缩短。

3、质量稳定

容易穿透厚砂层、硬土层，且无坍孔、缩径及地表隆起等现象。

4、费用低

由于其主要施工设备为长螺。旋钻机及钢筋笼插入装置，设备简单、方便，因而其综合施工费用较低，振动噪音小。

长螺旋钻孔压灌桩主要施工设备及技术指标长螺旋钻孔管内泵压混凝土成桩工艺主要配套包括长螺旋钻机、混凝土泵和起重机；长螺旋钻机分为步履式及履带式两种。钻杆中心是一根直径为d的无缝钢管，螺旋叶片的外径D等于桩孔的直径，螺旋叶片的螺距一般为（0.6～0.7）D，中心管的底部（即钻头处）.有混凝土出口，出口处有两片可开闭的活瓣。钻具开始钻削土体之前，应将活瓣闭合，以防止土、砂或水进人中心管内，泵输送混凝土时将活瓣打开。长螺旋钻机可适用于黏性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等多种地层，但当遇到砖瓦、条石或砂卵石层时，则很难继续钻进，该工艺用混凝土泵一般为液压活塞式。按工作能力可分为HB15、HB-30和HB-60等多种泵型，其最大泵送量依次为15m3/h、30m3/h和60m3/h等。输料管道直径主要有100 mm、125 mm、150 mm和200 mm等型号。输送管道与长螺旋钻具中心管相连，既可方便钻机移动，又可保持搅拌后台位置的相对稳定，无需多次移位，即可满足一个工程的需要。工程实践中要求输料管道直径不超过钻杆内径d。

三、长螺旋钻孔桩应用条件分析

1、旋钻孔桩优点：

长螺旋钻孔桩分为压浆桩和压灌桩。该桩型具有工艺先进、施工设备简便、技术成熟、无噪声、无污染、成桩速度快，适合在生活区作业。

2、旋钻孔桩应用条件：

2.1螺旋钻孔压浆桩优选干作业法施工，比较适合地下水位以上的环境，地下水位以下不宜选用；对于地下水丰富的地层，可选用长螺旋钻孔压灌桩。以上施工的综合楼桩基设计中选择长螺旋钻孔压浆桩，主要是过份依据以往经验，忽视了上层滞水丰富、桩孔进入承压水层的实际情况，压人桩孔的水泥浆一方面被桩孔地下水稀释，一方面为了达到应力平衡，水泥浆随地下水流失，致使桩身砼强度降低，单桩竖向承载力不能满足设计要求；改长螺旋钻孔压灌桩后，桩基质量满足设计和施工质量技术要求。

2.3螺旋钻孔桩比较合适的地层有一般黏性土及其填土、粉土、季节性冻土和膨胀土、非自重湿陷性黄土；对淤泥和淤泥质土、碎石土、中间有砂砾石夹层可采用钻孔压灌桩。

2.5施工试桩，真实记录各项施工技术参数，试桩检测合格后，严格按试桩施工参数组织实施工程桩。由于长螺旋压浆桩在该地广泛应用，建设单位受工期和成功经验的影响，没有遵循先施工试桩后施工工程桩的科学原则，造成工期延误，资金损失。

四、结束语

目前。长螺旋钻孔压灌桩施工技术在我国的工程建设的涉及面越来越广，并且都得到了不错的效果，为我国的社会建设作出了卓越的贡献。不过，由于我国的长螺旋钻孔压灌桩技术起步的比较晚，而推广的较快，因此在进行工程施工过程中存在着一定的不足，这就需要我们在不断的实践中对其进行改进和完善，只有这样才有利于我国的社会经济建设与发展。

参考文献

[1] 李志勇. 长螺旋反插钢筋笼基础桩施工工艺[J]. 山西建筑. （21）

[2] 户乃林. 长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼工艺[J]. 施工技术. （S2）

篇9：钻孔灌注桩后压浆法桩端地基加固的应用

钻孔灌注桩后压浆法桩端地基加固的应用

1、适用的地质条件

施工方法适用于灌注桩的持力层应为碎石层，碎石含量应在50%以上，充填土与碎石无胶结或者为轻微胶结，碎石的石质要坚硬，碎石分布均匀，碎石层厚度要满足设计要求，

2、加固机理

在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得碎石层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。在钻孔灌注桩施工过程中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣；在初灌时，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力；浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。以上几点均对提高灌注桩的单桩承载力起到不可忽视的作用。

3、压浆参数的设定

压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力，由于地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。在工程桩施工前，应该根据以往工程的实践情况，先设定参数，然后根据设定的参数，进行试桩的施工,试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。

(1)水灰比：水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用015～017。

(2)压浆量：压浆量是指单桩压浆的水泥用量，它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关，取决于碎石层的孔隙率，在碎石层碎石含量为50%～70%,桩间距为4～5m的条件下，压浆量一般为115～210t。它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。

(3)闭盘压力：闭盘压力是指结束压浆的控制压力，一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆，应该根据事先设定的压浆量来控制，但同时也要控制压浆的压力值。在达不到预先设定的压浆量，但达到一定的压力时就要停止压浆，压浆的压力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道，另一方面，压力过大可能扰动碎石层，也有可能使得桩体上浮。一般闭盘的最大压力应该控制在018MPa。

根据预先设定的参数，进行试验桩的施工，再根据试桩的静载试验结果，最后确定工程桩的压浆参数，就可以进行工程桩的施工了，

4、后压浆施工工艺

4.1施工工艺流程

灌注桩成孔钢筋笼制作压浆管制作灌注桩清孔压浆管绑扎下钢筋笼灌注桩混凝土后压浆施工

4.2施工要点

(1)压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面50cm但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头(俗称花管),在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。

(2)压浆管的布置将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。

(3)压浆桩位的选择根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。

(4)压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70%(111～114t水泥),压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。

5、压浆施工中出现的问题和相应措施

(1)喷头打不开压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。

(2)出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。

(3)单桩压浆量不足压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。

篇10：长螺旋钻孔压灌桩施工工艺分析论文

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺分析论文

1施工工艺

长螺旋钻孔压灌桩技术作为灌注桩技术的一种，其与一般的钻孔灌桩桩技术具有相似之处，而且施工工艺也有相同之处，可以说其施工是在一般的钻孔灌注桩技术基础上进行的，施工人员施工基础较好，但在施工过程中还需要对桩距和材料进行严格要求，确保其能够达到施工技术要求的标准。

1.1桩径和桩距

长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要在设计时对桩径和桩距进行严格控制，按照设计标准控制好桩径和桩距的各项数据，确保工程项目施工的顺利进行。

1.2材料的准备

材料作为工程项目施工的重要组成部分，是工程施工质量的重要保障，所以在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要根据施工进度来做好材料的准备工作，确保材料的质量与施工要求相符，在不同的施工阶段，根据实际情况来选择适宜的施工材料，确保施工的顺利进行。

1.2.1水泥

在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，水泥作为施工最主要的材料之一，其对工程的施工质量具有较大的影响，所以需要在确保水泥的质量，使水泥的质量与基础桩的强度要求相符合，通常情况下在选择水泥时，其强度通常都会控制在42.5左右，有效地使桩的.强度能够得到保证。

1.2.2粗骨料

在补浆工序过程中需要用到一些粗骨料，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还会对施工结构进行加固，确保施工工程的要求能够得到满足。但对于粗骨料添加过程中，则需要根据不同施工情况情况来选择不同的配比，严格按照施工要求进行，确保工程的质量。

1.2.3钢筋

在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，对钢筋强度规格的要求较高，所以需要严格按照工程规定的标准来选择钢筋，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还可以有效地控制好施工成本，确保工程的顺利进行。

1.2.4混凝土外加剂

混凝土外加剂通常被作为减水剂使用，其目的是提高桩身混凝土强度。当出现桩颈和桩长较大时以及注浆泵能力不足时，可使用缓凝剂或缓凝减水剂，为保证成桩工艺质量，宜用奈系的FDN、UNF、NNO等高效减水剂或高效缓凝减水剂。

1.2.5混凝土用水

《混凝土拌合用水标准》（JCJ63—89）对混凝土用水提出了技术要求，可以用普通自来水。

2施工特点

长螺旋桩机、输送泵、管道和钢筋笼振动器等需要在施工过程中使用，通过钻机来进行钻孔，然后利用混凝土高压泵来和钢筋笼振动器来进行作业，一次成桩。相对于一般灌注桩施工，长螺旋钻孔压灌桩施工具有较多的优点。

2.1过程中无需水泥浆或泥浆护壁

在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中护壁不需要使用水泥浆和泥浆，这就有效降低了施工过程中对周边环境所带来的污染，确保了施工场地的干净整洁，而且不需要利用水泥浆或是泥浆来进行护壁,还有效的节约了施工材料费用，使施工成本得到有效的控制。

2.2效率高

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺能显著提高施工速度，大大缩短工期。

2.3质量稳定

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺解决了厚砂层、硬土层穿透难的问题，且不会引发缩径、坍孔及地表隆起等现象。

2.4使用成本低

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺对设备要求不高，主要由长螺、旋钻机及钢筋笼插入装置等构成，不仅简单、方便，而且噪音小，因此综合施工成本较低。主要施工设备及技术指标：长螺旋钻机、混凝土泵和起重机。长螺旋钻机有步履式及履带式两种。螺旋叶片外径D与桩孔的直径一致，螺距通常为0.6～0.7D，钻杆中心是无缝钢管，直径为d，中心管的底部（即钻头处）有混凝土出口，出口处有两片可开闭的活瓣。钻削土体之前，为了防止土、砂和水进入中心管内，应闭合活瓣，开始泵送混凝土时再将活瓣打开。长螺旋钻机并不能使用于各种地层，粉土、砂土、黏性土、人工填土和淤泥质土等没问题，但遇到砖瓦、条石或砂卵石层时，会很难进行。该工艺使用的是液压活塞式混凝土泵。将输送管道与长螺旋钻具中心管相连起来，钻机移动很方便，同时搅拌后台位置也很稳定，无需多次移位，即可满足整个工程需要。施工中要求输料管道直径不超过钻杆内径d。

3应用条件分析

3.1旋钻孔桩优点

长螺旋钻孔桩有压浆桩和压灌桩两种。该桩型不仅工艺先进、施工设备简便、技术成熟、成桩速度快，而且无噪声、无污染，因此，即使在生活区作业，也不会有任何影响。

3.2长螺旋钻孔桩应用条件

(1)对长螺旋钻孔压浆桩来说，最好选用干作业法施工，因此，施工环境要选择在地下水以上；而长螺旋钻孔亚灌桩，则适合地下水丰富地层的施工环境。在以往的综合楼桩基施工中，太过看重过往经验，而忽视了地下水情况。对于地下水以上和以下的施工环境一样对待。在地下水丰富的地层中施工时，采用压浆桩的方式，忽视了上层滞水丰富、桩孔进入承压水层的实际情况，导致压入桩孔的水泥浆被地下水稀释，因应力平衡的作用，水泥浆随地下水流失，大大降低了桩身砼强度，使单桩竖向承载力难以满足设计要求。换用长螺旋钻孔压灌桩，就不存在这些问题，桩基质量满足设计和施工质量技术要求。(2)对于长螺旋钻孔桩来说，一般黏性土及其填土、粉土、季节性冻土和膨胀土、非自重湿陷性黄土等都很合适；另有一些比较特殊的土层，如淤泥和淤泥质土、碎石土、中间有砂砾石夹层，可采用钻孔压灌桩。(3)先施工试桩，再进行工程桩施工，才符合科学原则。但在此前的施工过程中，建设单位出于并没有严格按照这一科学原则进行。他们过度地依赖了长螺旋压浆桩的一些成功经验，最终不仅延误了工期，还造成巨大资金损失。因此，必须先试桩，真实记录各项施工技术参数，试桩检测合格后，严格按试桩施工参数组织实施工程桩。

4结语

随着我国工程建设行业的快速发展，长螺旋钻孔灌注桩施工技术的应用越来越广泛，而且在应用过程中取得了良好的效果。但相对于其他施工技术来讲，长螺旋钻孔压灌桩技术在我国起步较晚，在具体施工过程中还存在着一些不足之处，还需要在应用过程中进行不断的完善，只有这样才能确保长螺旋钻孔压灌桩技术得到更广泛的推广，为我国建筑行业的发展起到积极的推动作用。

后压浆钻孔灌注桩施工技术分析

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺探讨

旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工注意事项

人工挖孔灌注桩施工工艺研究的论文

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