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给排水管道装置关键探析的论文

时间：2024年11月08日

来源：ali666

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下面是小编为大家收集的给排水管道装置关键探析的论文，本文共8篇，仅供参考，欢迎大家阅读，一起分享。本文原稿由网友“ali666”提供。

篇1：给排水管道装置关键探析的论文

关于给排水管道装置关键探析的论文

PPR给水管在做热熔连接时，应控制好插入的深度，插得太浅可能降低接口处强度，插得太深则会减少管道的过水断面。铝塑复合管需要卡套式连接，应保证管口剪切垂直、调整好O型橡胶圈和C型压环套的相对位置，并拧紧螺帽，这样可防止漏水。钢塑复合管需要采用螺纹连接时，应严格控制旋入配件的长度，管端、管螺纹清理加工后，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，做好密封及防腐处理，外露的螺纹部分及表面损伤部位须涂防锈密封胶。

给水管道安装时应定位准确，横管坡度须符合设计要求，确保安装好的管道横平、竖直，立管的垂直度及纵横方向弯曲的偏差都不得超过规定的要求；支架的型式、加工质量和设置位置应与设计相符，支架和管座须设在牢固的结构物上，以免受给水管水压的冲击而造成松动、脱落。应按照要求对高层建筑的室内给水管道进行水压试验，若设计中未注明，则给水管道系统试验压力不得小于0.6MPa，通常应是设计工作压力的1.5倍，PP-R管给水系统冷水管试验压力不得小于0.9MPa，而热水管试验压力不得小于1.2MPa，应是设计工作压力的两倍。进行水压试验前应堵严预留口，将总阀门和泄水阀门关闭，主管阀门和各分路阀门保持打开，并将高点的排气阀打开。支管则应将最高点的水龙头开启进行排气，然后打开水源阀门，让水流注入管道系统内，充满后进行压力试验。

当前高层建筑中室内排水多采用塑料管(PVC管)，安装PVC管时，应注意在粘接连接前要先进行清洁处理，承插粘接接口用的胶粘剂应配套，当把胶粘剂涂于承插口连接面10s左右时，应立即将管子插入，并保持1分钟以上的定位时间，确保粘接牢固。排水管的坡度设置应符合规范要求，防止坡度过小而造成淤塞，更不得出现倒坡现象，管道的竖向及横向偏差不得超过设计及规范要求，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离应在0.2m以上，立管上的检查口安装高度应高于卫生器具0.15m以上，支架的吊钩或卡箍的位置设置及间距应满足规范要求。塑料形式排水管道需要装设伸缩节时，若设计中未明确说明，则通常以4m的间距进行安装伸缩节。在对排水主干管与水平干管管道进行安装前，应对排水管道进行通球实验，试验过程中，应通球球径需要始终保持下排水管道管径三分之二以上，通球率也需要始终达到100%。

阀门、卫生器具、箱式消火栓及其它给排水配件的安装都应符合设计和规范要求，阀门安装时，其连接应紧密；消防水龙带与水枪的绑扎应紧密牢固，应接受消防主管部门的验收。卫生器具给水配件的连接应美观，卫生器具镶接过程中应与土建装饰施工配合，保护器具不受破坏或污损，安装好的器具保持洁净美观；地漏的篦子顶低于地面5mm，为防止地漏处地面漏水，应用细石混凝土对地漏与地坪间的孔洞进行填补。

高层建筑排水管道施工过程中常出现漏水、堵塞的`现象，一方面是排水管材选用有问题，另一方面是施工过程中未能严格按照设计或规范进行施工，存在施工质量隐患。为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；排水管口应采用水泥砂浆封口，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢，并及时封堵立管穿二层的楼板洞，待确认立管伺定可靠后，拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道做灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。排水管道施工中，待分段进行排水管道充水胶囊灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢，说明该水平支管段内有堵塞，应查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾杂物等清理干净。为保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内，所有地漏及伸出屋面的透气管雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开。卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内是否有杂物，并把管口清理干净，认真检查卫生器具各排承孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。在土建砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住，防止土建抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管，在完成通水能力试验后，再装罩式排水栓并加以防护措施。在进行水磨石地面施工时，应先确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵，待通水试验前冲洗后再行安装。

总之，高层建筑中的给排水管道及相关附件较多，一旦安装技术措施不到位，轻则影响建筑内部的整体美观，重则造成管网渗漏或堵塞，影响人们的正常用水及排水，给人们的生活带来极大的不便。所以我们一定要严格按照相关的技术要求，做好高层建筑内部给排水管道的施工。

篇2：室外给排水管道施工论文

1.1施工材料选择

在开展室外给排水管道施工工程之前，首先要准备好所需材料，以确保施工的顺利进行。一般来讲依据施工性质来讲所需的材料有四种类型，即给水铸铁管、排水铸铁管以及钢筋混凝土管和陶土管。这些材质的给排水管会被依据不同的抗腐蚀程度，被应用于给水或排水。

1.2安装要求

室外给排水管道安装过程中，一般情况下都采用的是直埋铺设的办法，除非遇到一些较为特殊的情况，会选择地沟敷设的办法。施工过程中给排水管道中的不同部件安装过程是存在不同要求的，必须依据规范的操作要求开展施工才能保障工程的完工质量。

首先，在管道接口、转弯处以及三通支管的安装上，都要事先设置好支墩，以保障管道的稳定性。支墩的设置材料可以选用砖块、石块或是混凝土进行施工，并且若是给水管道的DN≤350毫米的情况下，并且经试验后压力小于1兆帕时，则不用在格外架设支墩。值得注意的是，施工过程中，若是在冻土或是松软土质上进行施工架设支墩时，一定要事先将土壤作出处理。

其次，在安装室外给排水管道中的套箍接口和承接插口的`过程中，其具体的结构与材料选择一定要满足具体的施工规范要求和设计要求。要求管道的灰口的平整度、饱满度以及光滑度和密度等都要均匀，且填料的承口边缘不能低于2毫米。

再次，管道的阀门安装及其严密性要满足设计与规范中要求的型号、规格类型，并且在实际的施工过程中，给排水管道的进出口方向和位置摆放一定要正确并且密封性一定要好，还要保持清洁程度。

最后，给排水管道的铺设要求，给水管道与排水管道在铺设的过程中，一定要采用不同的标高进行平行铺设，并且二者之间的距离设定要依据具体的工程设计作出明确规定，一般在500毫米左右为宜。若所铺设的给水管道的直径是小于200毫米的情况，则给水管道管壁之间的间距要不大于1.6米；若是铺设的给水管道的直径大于200毫米的情况下，则管壁之间的距离要不大于3.5米的距离。一般来讲，在施工过程中管道的铺设多数是给水管道在排水管道之上，以免发生污水泄露的情况，污染用水水质。若是遇到特殊情况，排水管道不得不置于给水管道之上，则一定要做好相应的保护措施，避免造成泄露情况发生，出现二次施工的麻烦。

除此之外，在给排水管道的埋深过程中，还要对具体的施工情况做具体分析，如地面的冰冻、载荷程度、管道的交叉情况以及阀门的设置高度等等方面的问题都要分析清楚。如，在北方开展给排水的管道施工过程中，就要考虑北方最为寒冷季节冻土深度情况，将管道的埋设深度在冰冻线的20厘米以下。同时，对于给排水系统中的其他附件的安装，如室外消火栓井、阀门井等构筑物，具体的规格、结构和尺寸等都要依据管道的设计图纸作出要求。

篇3：室外给排水管道施工论文

在管道的安装管沟挖掘完毕且规格符合要求后，相应的附件安装以及防塌安装准备都完成后，就可以开始管道的安装。

2.1铸铁管道的安装

铸铁管道在安装过程中一定要严格遵循施工规范进行。首先，要对管道质量是否符合施工要求进行检测，若是出现裂纹和破损等情况就要及时进行更换或是采取补救措施。与此同时，还要对管道的防腐层铺设的沥青作出检查，若是出现空缺和漏洞要及时补涂。值得注意的是，补涂过程中造成的承接口内侧的沥青污染，要及时用抹布或是气焊擦掉或打掉，以此保障接口的严密性与清洁程度。其次，在下管的过程中，也要严格铺设，保障施工质量与效率。要依据铸铁管的具体长度来确定管段的工作坑位置，事先将工作坑在铺设之前挖掘完成。在铺设时要注意将管道的承接口朝向自来水的方向，以确保在安装过程中能够方面其他管件的安装。同时，给水管道的下管方式通常有两种，即人工下管法与机械下管法两种，具体的应用情况要依据现场的情况作出选择。人工下管法一般应用于管壁直径小于或是等于200毫米的管道施工中，施工人员可以依据管道的程度选取压绳的距离，一般在半米或一米左右为宜，然后依据事先在管沟两侧设置的地锚为基准，由两侧施工人员共同放绳将管道轻轻放下，最后在进行固定。而机械下管法通常应用在大直径的管道下管中，一般人们会选用起重机进行下管。下管的过程中要注意起重机距离管沟的距离不能小于1.5米，以免下管的过程中发生沟壁发生坍塌的情况。

2.2钢筋混凝土给水管的安装

混凝土管有两种类型，即预应力水管与自应力水管两种，在给排水系统中发挥着重要的作用。因此，对其进行安装也要依据操作规范与设计要求进行，保障安装质量。首先，混凝土管道的安装要在管沟的上部架设跳板，然后沿着水流的方向为基准将多根管道依据承接口指向进行排序。其次，在混凝土管的下管施工中，可以事先在管沟两侧的钢架上设置倒链，用其将管道吊起，然后将跳板抽调，将连接管下沟。以此种办法将第二根、第三根水管以此下沟，然后固定埋深。混凝土管道的承接口处的连接可以选用橡胶圈进行固定密封，确保管道的密实性。最后，要对混凝土进行打口操作，对承接口处的橡胶圈进行用力的捶打，使其密封性达到最好，然后在以此连接其他管道依次进行处理。值得注意的是，每根管道在安装过程中都会产生一定的坡度线误差，所以要随时的对其进行调整，以免管道连接完成后密封度的降低，影响使用质量。

3结语

综上所述，室外给排水管道施工是建筑施工中的重要组成部分，其施工质量的好坏不仅对工程项目的整体质量好坏产生影响，还严重影响人们的生活质量与品质。因此，在施工过程中，施工人员一定要依据图纸设计与施工规范，严格进行管道的安装工程，保障施工质量的提升。

参考文献

[1]王春艳，李茹，王曙光.谈如何做好建筑工程给排水监理工作[J].工程与建设，（01）：111-113.

[2]丰幸福.浅谈城市给排水管道施工质量管理与控制[J].科技信息，（19）：718.

[3]王前进，李凤云.常用室外给排水管道性价比分析[J].山西建筑，（02）：132-134.

篇4：给排水管道工程施工技术论文

一、施工技术要点

1.1给排水管道安装的技术要点

（1）近几年来，在建筑工程的水管材料中，UPVC管多用于排水管，而PP-R管则多用于给水管材。和从前的金属管道比较，UPVC管和PP-R管都有水流阻力小、安装方便、卫生安全、使用寿命长、自重轻、耐压强度高以及耐腐蚀等特点。

（2）排水胶粘接是UPVC管材的主要连接方法。在使用粘接剂前必须摇均匀。必须把承查口和管道部位整理干净，要尽量缩小承插间隙。给承插口打毛时用锯条或砂纸，在承口内涂一层均匀的胶，外插口部位则涂两次，根据天气的实际情况增减胶干时间，通常在胶干30～90秒后插入。粘接不能让水侵入。为了有效避免发生弯管、胀坏、拉坏等，因此，一定要安装管道伸缩节。为了避免伸缩节的插口在温度降低时脱离橡胶圈以致管道中断以及温度升高时胀坏接口，因此，应根据周围的温度情况，进一步控制伸缩节的插入，并在插口处作记号，这样也便于对伸缩节及其插口进行有效控制或检查。需注意的是，安装时，不要把伸缩节进行反向安装。下面是管道因温度变化而引起的伸缩长度计算方式：△L=L×△t×α方程式中，△L代表管道伸缩长度，单位是m；△t代表温差，单位是℃；L代表管道长度，单位是m；α代表线膨胀系数，通常取值7×10-5m/m℃。

（3）螺纹以及热融连接是PP-R管材最主要的两种连接方法。其中，最安全的连接方法是热融。连接前必须把附件以及管道上的异物和灰尘清除掉，连接时应将管道无旋转地插入加热套管内，直至达到一定深度；同时将管件无旋转地推到加热头上进行有效加热，加热到一定时间后，同时把管件和管子取下，并无旋转地快速而均匀用力插入到指定深度，以使接头处有效形成均匀凸缘。

1.2给水管道试压

对于已安装的阀门、管等，都要在管道安装结束后进行比较全面的核查，全部符合设计以及技术规范后，拆掉不适合和管道一起试压的配件，并用短管作为临时的替代品，关闭全部开口，并把气从高处放出，把水从最低处注入。进行系统试压说必须采取相应的救急措施（如排水或泄水的应急方案），如果发展试压异常，必须及时中止。如果要吹洗管道，必须在试压合格后。

二、施工工艺

2.1高层建筑中给排水施工的重难点

（1）高层建筑土建施工阶段。此阶段通常比较容易疏忽排水预埋工作，因此，常常会导致预留、预埋发生错误，严重的还会发生漏留、漏埋等情况。

（2）标准层。标准首层和转换层的建筑构造通常比较复杂，管道施工常因梁、柱繁密而难以进行；标准二层以上给排水套管、管线以及洞口留设基本相同，施工质量直接影响到建筑物的美观以及使用功能。

（3）地下室。在高层建筑中，大部分的重要设备都是安装在地下室，其使用功能严重受到数量繁多的设备管线以及空间的影响。因此，对建筑设计图进行核对时，必须和设计师进行有效沟通，以便于在事前对问题进行有效解决。

2.2施工方法

为了有效解决高层建筑中的给排水工程施工中遇到的难点问题，本文主要论述样板层、预留预埋、分区施工等措施。

（1）样板层。为了进一步确认标准层中每层卫生间用品的定位尺寸，管道的型号、大小、位置、安装形式以及各种支托架、管道配件等的布置方法。通常，在高层建筑中，层数是比较多的，标准层也基本相同，因此可以从中选出一层作样板层。为了避免在施工中遇到管线安装困难等问题，施工前最好对设计图有比较详细的了解，发现问题时及时和设计及管理等部门进行有效沟通，以使安装数据得到进一步确定。对样板进行施工时，必须对管线平面的标高及位置进行有效控制，然后按照合理的设计标准来选择洁具及管道配件。

（2）预留预埋。管井、空洞、套管在预留预埋方面是否准确，对工程的施工质量非常重要，它在很大程度上对厨、卫管道的安装及使用造成影响，因此，为了防止对构筑物结构造成损坏，必须进一步加强此项工作的施工作业。

（3）分区施工。垂直高度高、面积大，并且在施工管理方面有比较大的难度，是高层建筑物施工的主要难点。因此，为了对高层建筑的垂直空间进行有效利用，通常用分区安装的方法给其施工，以有效避免施工作业面的杂乱情况，并在一定程度上缩短工程的施工时间。

三、质量控制

3.1给排水材料质量的事前控制

（1）对施工工人进行岗前培训，使其技能水平达到一定程度。

（2）对进场的材料进行检查，对于不合格的产品必须做严格处理。

3.2质量的事中控制

为了进一步保证工程项目的整体质量，必须高度重视施工阶段中的工程质量，并且必须对其进行有效控制。下面简要列几点工程项目中比较重要的质量控制点：（1）预埋件及预留洞尺寸、位置；（2）设备及管道的防雷质量；（3）管道伸缩节、支吊架的距离和安装；（4）检查防水套管的刚柔性、壁厚直径、材质、尺寸以及埋设位置。

四、结语

对排水管道工程进行施工作业时，必须根据工程项目的实际情况，对每道工序进行严格把关，这样才能在最大程度上保证整个工程项目的良好质量。

篇5：给排水管道工程施工技术论文

一、雨水箱涵工程

1.1地基处理

在对地基进行处理时,要严格遵循设计图的具体要求,将箱涵底板落在中粗砂层或砾质粘土层上,如果地基的土质比较差,就要及时的将这部分地基及时进行清除,要全部清除干净,直至中粗砂层或砾质粘土层,要对超挖的地基进行换填,一般要换填中粗砂,之后要进行分层洒水夯实,要把握好每层的厚度,一般控制在30CM左右,密实度要大于95%。

1.2主体结构施工

基底在经过一系列措施进行处理后,要进行检查验收工作,在验收合格的基础上才能继续进行基础垫层砼灌注。基础垫层砼灌注一般要采用现场搅拌的形式,还要运用到人力车来进行运输,要保证捣固密实,在顶面施工中要保证抹平。箱涵箱体的施工的程序是非常严格的,首先要进行测量放线,然后扎底板和侧墙下部钢筋,之后进行底板模板的安装,在灌注底板砼之后要保证侧墙内侧和顶板模板的安装,在以上工序顺利进行下就可以扎结顶板和侧墙钢筋,进行安装侧墙外侧模板的工作,最后再灌注侧墙和顶板砼。

1.2.1扎结底板和侧板下部钢筋,灌注底板砼扎结底板和侧板下部的钢筋一定要等到垫层砼凝固后再进行,可以借用经纬仪来进行交汇通道纵横中线的测量,要严格按照设计要求来进行箱体和钢筋大样的施工。在外模的安装上要处理好与底板砼的高度,在垫齐垫块经验收合格后,在进行底板砼的灌注,要求捣固密实,表面按设计抹平。

1.2.2安装内侧墙及顶板模板内侧墙模板和顶板模板的安装,要采用一些进口的烤漆板,在安装中要等到底板砼充分凝固之后再进行施工,放出中线按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架。另外,侧膜及顶板模型的`安装要做到高度计宽度的准确,还要保持结构牢固。

1.2.3扎结顶板和侧墙钢筋在枯板钢筋放大样后就要及时进行扎结,将顶板的钢筋伸入到侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结,要注意安装时要垫齐垫块,还要控制好保护层的厚度,做到厚度适中。

1.2.4安装外侧模板主体工程施工中,外侧模版的安装要严格按照图纸进行施工。在安装外模前,好药做好相关检查,要处理好底板与侧墙接头处的砼,可以进行凿毛冲洗来达到浮碴的有效清除。在清除之后再进行外模的安装,要保证外模用的拉杆与内模的有效联结,在砼的厚度上也要控制好,要保证厚度适中还要能够保持模板不走样。在钢筋扎结完毕后,要严格进行验收,只有经过验收合格后并经监理检查签认后才能进行灌注砼的程序。

1.3注意事项

在施工中要注意一些重要部位的施工要点,在箱涵箱体的砼灌注时,要采用商品砼,在灌注时要注意两侧的对称,在运用地泵灌注施工时要注意,只有在侧墙灌注完毕后再进行顶板的灌注,要保证灌注的质量。还要注意砼的养护工作,要做到及时养护,要保持湿润有水,在遇有特殊情况时,为了防止太阳的暴晒及干燥,还要加盖一些草袋。在养护时要进行专人养护,以此来保证砼的固结,最终实现施工质量的有效保证。在暗渠砼的施工中,要保证施工强度能够达到设计的具体要求,之后再进行折模,在对侧墙模板进行拆模时,要注意时间的把握,。对顶板的支架及模板进行拆除时,要在7天以后进行,还要保证强度能够达到设计的实际要求。在拆除侧墙上的拉杆时,要注意孔眼的及时填塞,注意表面的装饰处理。最后,在墙背土方的回填中,要做好侧墙背后的填土工作,以保证施工质量的实现。

二、雨、污水管道工程的施工

雨水及污水管道工程的施工,要做好与道路工程施工的配合,这样才能合理的安排施工日期,这样能够有效的节约施工成本。管道施工前要做好相关的调查,要标好污水及雨水管线的具体位置及标高,可以采用人工配合机械的方式进行管沟的开挖施工。在施工过程中要严格遵守施工程序,严格按照沟槽的开挖,地基的处理,管基的施工,管道安装及包封,管沟回填等施工顺序进行,在垂直方向的施工中还要坚持先深后浅的施工原则。

2.1测量放线

在进行测量放线施工中,要由专业的测量人员来进行测量。基槽开挖前,要由专业的测量人员来做好测量的定位及施工放线工作,在测量放线前,还要对甲方所提供的控制桩点进行仔细的复核,在复核之后还要及时报与监理和甲方进行审核。施工放线要保证管道在线的中位,做好标记工作,一般每隔20米钉设标记桩,要保护好这些标记桩,在运用机械进行开挖前,还要把管道中线用石灰粉施放好开挖边线。

2.2管沟开挖

管沟的开挖,可以采用多种施工方法,在施工方法的选择上可以根据管线的具体分布及实际的地质情况来进行选择,实践中采用人工与机械开挖两种方法,在遇到管线的埋深较浅的情况及管径较小的工段时,要采用人工开挖的方法。

2.3地基处理

在对基底洼处进行整平工作中,要注意沟底杂物的清除,在一些不良地质情况或承载力不符合要求的地段,要注意及时与设计单位和监理单位进行积极协商,要根据具体情况,分别采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法及措施来进行处理。在地基处理过程中要加快基础施工,以尽量减少地基的暴露时间。

2.4管基施工及管道安装、包封

在开挖完成后,要及时报与监理进行验收,合格后方可进行重新放线定位,钉设高程控制桩,要及时支模浇筑砼垫层,报保证垫层强度能够满足设计要求,施工中可以选用墨斗弹放管道中线的方法进行安管作业。

2.5管道接口

在施工中,管道的接口施工是非常关键的一环,在污水管道的接口处理上,可以采用橡胶圈进行接口施工,在接口插口端要套上胶圈,要保证胶圈的放置平正,在放置好胶圈后用起重机来吊起管,将插位对正于装好的另一管的承口位,用卷扬机将管徐徐拉入,在拉动的过程中要注意速度的控制,注意用力的均匀,还要派专人来检查胶圈的具体滚入情况,要保证胶圈和承口的接触良好,做到均匀紧密。

2.6检查井砌筑、管沟回填

污水管道的施工在进行完毕后,要检查好施工强度,在检查合格后要及时分段进行闭水试验,检查合格后,要做好清底回填工作,这样才能有效的减少暴露的时间。排水管的回填工作可以从管道的两侧平衡进行,还要做好回填夯实施工。

三、结语

总而言之,城市污水管道及雨水管道工程关系着城市的安全,相关的施工主体要注意施工工艺及施工方法的不断改进,这样才能有效提升给排水管道的具体功效发挥,随着科技的进步及新的施工方法的运用,可以通过先进施工技术的采用来实现城市给排水管道工程的施工质量。

篇6：给排水管道技术经济比较研究论文

摘要：由于城市化和经济发展的需要，我国每年需要建设大量的给排水工程，在给排水工程建设过程中，给排水管道的技术经济比较非常的重要。给排水管道是城市给排水工程的基础设施，其质量和使用性能对于给排水工程质量的影响非常大，而合理的选择给排水管道是保证城市给排水工程质量的关键。针对此，本文主要详细分析了给排水管道优化选择的条件，以及对新型给排水管道技术经济的比较做了相关的阐述。

关键词：新型管道；给排水管道；管道技术；经济比较

我国传统的给排水管道在使用性能和稳定性上难以满足现代化建设的需求，这使得越来越多的新型给排水管道开始应用于给排水工程建设中。由于新型给排水管道的种类繁多，产品质量良莠不齐，需对其质量和使用性能加以了解。对此为了保证给排水管道的合理应用，在给排水管道使用前，需对新型给排水管道进行相关的技术经济比较，以选择稳定性能和使用寿命较好的给排水管道用于工程建设。

1给排水管道优化选择的条件

随着我国社会和科技技术的不断发展，我国人民生活水平在不断的提高，人们对于社会基础设施的要求逐渐增多，给排水工程作为城市建设的重要保障设施，社会对给排水管道质量越来越关注。为了保证给排水管道的质量，需要对给排水管道进行优化选择，其具体优化选择主要表现在以下方面：（1）保证给排水管道的强度达到规范要求，以使得其在实际应用时能够承受水压的冲击。（2）保证给排水管道较强的内部光滑度，以降低给排水管道对水流的阻力。（3）选择抗污能力较强的给排水管道，使其具备抗污水之中杂质的磨损与冲刷的作用。（4）给排水管道必须要具有抗腐蚀的性能，防止工业废水排出时对给排水管道造成损坏，同时给排水管道也需要具有较好的防水性，以免水流渗出影响给排水工程的正常使用。

篇7：给排水管道技术经济比较研究论文

2.1预应力钢筒混凝土管（PCCP）综合性能

预应力钢管混凝土管集合了混凝土管和钢管的优势，其耗钢量只有钢管的30%，且它的使用寿命和使用性能高于混凝土管近一倍。预应力钢管混凝土管的内壁十分光滑，其可以抵挡住水力巨大的阻力冲击，可以大大提高给排水工程的使用寿命。由于一些给排水管道的建设质量比较差，使得其在实际应用过程中，难免会出现管道爆裂的情况，导致其对给排水工程的建设产生较大的不利影响，预应力钢管混凝土管与其他给排水管道相比，其最适宜制作大口径压力管，良好的抗腐蚀性能大大减少了管道爆裂的可能性。

2.2球磨铸铁管（DIP）综合性能

球磨铸铁管主要是利用离心力进行制作的，其管道内部非常致密，基本是以铁素体为主的，强度和伸长率与钢管比较相似，属于石墨形态成球状的柔性管。球磨铸铁管实际应用于排水工程中，其适应突发力和抗弯性能非常强，能够承受住来自水流和污水杂物的冲击，且其管段不会出现任何弯曲的情况。球磨铸铁管优势在于抗腐蚀和抗高压，面对腐蚀性较强的工业废水，其也能够有效的承受住腐蚀作用，并对污水进行相关的排出，使得其在一定程度上加强了给排水工程的使用性能。球磨铸铁管的接口为柔性接口，因此在将球磨铸铁管埋入到地下土中进行管道应用时，球磨铸铁管的伸缩性和曲折性能够保证其不会出现塌陷的情况。

2.3硬聚氯乙烯（UPVC）双壁波纹管综合性能

硬聚氯乙烯双壁波纹管与球磨铸铁管同为柔性管，但两者在使用性能上完全不同，硬聚氯乙烯双壁波纹管的可变形能力比较强，且在进行适当的变形时不会受到损坏。硬聚氯乙烯与钢筋钢管相比，对于管道的基础要求比较低，即使在沙石垫层的土质下也能发挥良好的使用性能。在给排水工程中应用硬聚氯乙烯双壁波纹管时，其通过与周围回填土的配合来共同承受水流的外部和内部压力，使得其能够在最大程度上延长管道的使用寿命。因此在硬聚氯乙烯双壁波纹管进行排水管道铺设前，需要对回填土的质量和密度进行分析，在保证回填土达到硬聚氯乙烯双壁波纹管使用要求后，在进行硬聚氯乙烯双壁波纹管的铺设，防止回填土质量不合格影响硬聚氯乙烯双壁波纹管的排水应用。

2.4玻璃钢夹砂管（RPMP）综合性能

玻璃钢夹砂管是一种复合型的管材，其安全性、耐久性和腐蚀性以及经济性都比较强，是目前我国给排水工程中应用最为广泛的新型给排水管道。为了满足城市排水的需求，很多城市的给排水工程都采用了大口径的给排水管道，而玻璃钢夹砂管作为性能较好的大口径给排水管道，其具有较好的应用前景。新型给排水管道由于刚进行应用和研发，使得其在制造成本上投入比较多，玻璃钢夹砂管与其他管道相比，其是给排水管道中经济性最好的管道，制造成本投入非常低，且应用性能也比较强。

3结语

综上所述，给排水管道对于城市经济和社会的发展非常的重要，若给排水管道不能满足城市建设的需求，其必然会在一定程度上阻碍城市的发展。因此为了保证给排水管道合理地应用于城市管道建设过程中，必须要对给排水管道进行相关的技术经济比较，以选择合适城市给排水工程的新型给排水管道。新型给排水管道在城市给排水工程建设中的应用，不但有利于提高给排水工程的使用性能和使用寿命，也有利于加强给排水管道的质量和稳定性，这对于促进城市和经济发展有着积极的推动作用。

参考文献

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[2]吴丽红.新型给排水管道技术的经济对照探讨[J].住宅与房地产，（15）：22~24.

[3]宋铁成.试论新型给排水管道技术经济对照[J].科技展望，（20）：56~58.

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篇8：浅论市政给排水管道工程施工质量管理论文

浅论市政给排水管道工程施工质量管理论文

摘要：从施工准备阶段、管道施工阶段、管线安装、检查井施工以及土方回填和闭水试验等方面论述了市政给排水管道工程施工质量管理重点及措施。

关键词：市政；给排水；管道

1 施工准备阶段质量控制

1.1 道路拆除与恢复市政给排水管道施工必然涉及到一定路面的拆除与恢复工作，为了能够保证施工安全及路基质量，在道路开挖前应根据施工图纸计算开口宽度，用白漆标出开挖线之后用切割机将路面切断，用挖掘机对破碎的混凝土路面及碎石等垫层进行开挖并合理堆放以备后用，管路施工完成后的沟槽回填工作直接影响路面的质量及使用功能，尤其是在高原地区更应注重沟槽回填质量，一般对回填土或砂采用夯实或灌水密实，之后采用压路机分层碾压，回填应分层回填及夯实，并应控制每层回填厚度不超过25cm，夯实后采用核子密度仪测量密实度，待其压实率达到95%以上后方可进行下道工序施工。

1.2 公共设施保护管道沟槽施工应根据土质情况采用支撑以免造成滑坡、塌方，若施工遇到建构筑物基础或电杆、灯杆等应制定防止下沉或变形措施后方可施工，一般应采用钢板桩加固方法；施工地区地下水量丰富则在管道施工过程中往往需要排水，应制定合理措施以保证地面不发生过大沉降而影响周围建构筑物使用安全；在埋有高压线地区内开挖时要求挖掘机不能在其正上方开挖，必要时采用人工开挖；开挖过程中遇到地下管线和各种构筑物应尽量迁移，若不能迁移应人工开挖使其外露之后采取吊托等加固措施。

2 管道施工

2.1 沟槽开挖与支护开挖过程中应根据土壤类别及性质确定槽帮坡度，对于较深沟槽宜分层开挖，挖槽土方应合理安排堆放位置以防止塌方；根据槽底宽、槽深边坡坡度及层间留台宽度来确定开槽断面，根据管道结构宽度加两侧工作宽度确定槽底宽度；雨季施工应在沟槽四周叠筑土埂，必要时在埂外开挖排水沟以防止雨水流槽内，必要时加设集水井用泵抽水来防止槽底泡水；开挖过程中随时对槽底进行高程检验，采用机械开挖时在槽底高程以上20cm应改换人工进行清挖以防止超挖，若遇超挖应采用碎石回填到设计高程或填土夯实，并保证其密实度不低于天然地基密实度[1]。

2.2 管基施工管道垫层应按照设计宽度、厚度进行摊铺，铺设完成后尽快浇筑混凝土以免对垫层造成破坏，基础混凝土浇筑一般采用钢模板立模，并应复核槽底标高和模板顶弹线高程，以确保平基厚度及高程，并防止支杆的`支撑点不直接支在松散土层，采取加垫板或桩木的措施以保证其强度、刚度及稳定性；浇筑后应先用插入式振动器振实后用平板振动器振平及抹平，一般第一次先将基础浇筑成水平状之后浇筑管座。

施工中若遇到雨水或其它客水进入沟槽，应采取排水措施将其清除干净之后铺设砂垫层以保证沟槽施工防止带泥水浇筑平基混凝土。

3 管道安装

给水管一般采用从上向下安装，排水管采用自下游向上游安装，若管线质量较大应采用吊车吊装，吊车开行至沟缘2m处即应停止以避免沟壁坍塌，下管时应专人指挥，绑管子应找好重心，平吊轻放以免扰动基底管道相互碰撞，若施工：现场狭窄不宜采用机械施工则应采用人工压绳下管，管路进入沟槽时应防止其与槽壁支撑及槽底或槽内管道碰撞，并应严格控制水平与方向。

管道安装必须严格按照施工工艺进行施工，近年来管材尤其是给水管材多种多样，施工工艺也不尽相同，管道安装前必须垫稳，不能有倒坡现象，管道内不能存有泥土、砂浆等杂物，管道接口缝隙宽度应均匀。若需水泥砂浆抹带施工则应严格控制砂浆配合比，并保证砂浆搅拌均匀以确保其强度及和易性，抹带施工前应将管外壁凿毛并洗刷干净，之后根据管径进行抹带施工.，抹完后进行覆盖洒水养护以防止空鼓、开裂；对于直径不大于600mm的管路，在抹带施工的同时应配合用麻袋球等在管道内来回拖动以便将流入管路的砂浆托平，对于管径大于600mm的管路应勾抹内管缝；若需铺设钢丝网加强则应保证钢丝网与管缝对中并保证其搭接长度和插入管座深度不小于10cm。

4 检查井、截门井施工

市政给排水检查井施工容易出现基础尺寸及高程偏差较大，井壁砌砖通缝、砂浆不密实、不饱满，抹灰面起鼓发裂等质量问题，因此在检查井及截门井施丁中应尽量避免带水浇筑垫层和基础，并要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，并待垫层混凝土达到一定强度后方可砌砖施工；井壁砖砌筑应保证竖直度，不得有通缝，灰浆饱满，砖缝平整，抹面要压光，不能有空鼓、裂缝现象；污水检查井雨水流槽高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙平行，其宽度与主管管径相同，雨水流槽高度应与主管半径相平，流槽形状应为与主管半径相同的半圆弧；井内踏步若为灰口铸铁材质必须保证其安装牢固，污水井内踏步必须刷防锈漆，井盖安装时必须保证井圈座浆饱满，井盖与井圈配套，必要时采用重型井盖。

5 土方回填

应严格控制回填土土质，内部不能含有碎砖、石块、混凝土块及硬土块，回填土含水量应接近最佳含水量，进行回填前应对土壤进行标准击实试验，检测其最佳含水率及最大干密度：回填时应保证槽内无积水，并不能回填淤泥、腐殖土冻土及有机物；严格控制每层回填厚度不大干30cm．在夯实后对每层进行检测，合格后方可继续回填，并同时对管道两侧进行回填保证两侧高差不大于30cm;最终保证管沟胸腔部位密实度不小于90%，管顶上50cm范围内部位密实度应处于85%-90%之间，再向上部回填士密实度应同路基密实度相同。

参考文献：

[1]李志鹏，等.给水排水工程（市政工程施工技术问答）[M]．北京：中国电力出版社，2006．

程启令．谈市政排水管道工程施工质量通病的防治[J]．工程建设与设计，2005（10）．

杨元顺，董建平.如何保证市政排水管道工程的施工质量[J].山西建筑，2006（15）．

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