报纸印刷质量管控要点分析论文

以下是小编收集整理的报纸印刷质量管控要点分析论文，本文共5篇，希望对大家有所帮助。本文原稿由网友“pegger”提供。

篇1：报纸印刷质量管控要点分析论文

报纸印刷质量管控要点分析论文

报纸印刷质量主要评比指标和控制重点

目前报纸印刷质量评比的主要标准依据是报纸印刷GB/T17934－3国家标准，评比方法是《中国报业协会印刷工作委员会报纸印刷质量要求及检测办法》。报纸质量检测主要分为图片、题字、墨色、外观四个大项。在这四个大项中，最能体现质量控制水平也是最能够拉开报纸质量评分差距的就是墨色，特别是黑色文字墨色的均匀性和墨量精确控制水平。当然，图片、题字、外观等其余三个大项也是报纸精品质量必不可少的细节控制重点。以上几个项目的控制除了跟印刷工人的视觉判断、密度测量、灰平衡和水墨平衡控制有关外，印前设计控制、制版质量控制和印刷设备调整也都非常关键。

报纸印刷质量存在的常见问题

报纸印刷特点是印刷速度高，墨路短，使用冷凝固油墨，采用渗透干燥方式干燥，橡皮滚筒互为压印滚筒。油墨从印版滚筒转移到承印物上的整个过程有油墨、润湿液、印版、橡皮布和纸张这几种印刷材料以及印刷机的输墨装置、输水装置、印刷滚筒参与。由于印刷速度高，油墨接触时间短，各自材料的印刷适性以及相互匹配的情况，不仅直接影响报纸印刷质量，而且使油墨转移变得十分复杂，控制匹配不佳就直接造成了印刷中会发生如下一些问题：

1.油墨干燥性造成的版面蹭脏、拖脏、夹脏

版面拖脏夹脏是报纸最常见、最直观的质量问题，主要是印品表面油墨未干燥，油墨与印刷机、折页机或输送机构接触后部分转移到过纸辊或皮带上，堆积到一定程度后反过来污染印品。另外，报纸印刷出来后，报纸版面上的图文仍较湿润，再通过折页机、龙骨部位受到拉纸辊、排报辊、毛刷、夹板、皮带等压、夹、拖的外力机械作用，报纸的头版和尾版版面以及一折和二折位置部分变得容易拖脏、夹脏，这些因素都直接影响到印刷版面的美观。造成以上问题的主要原因是：油墨本身干燥性差，墨层厚墨量过大，水量大油墨乳化，墨层中含水量大。要减少这些问题的发生，除了控制好水墨平衡、改善油墨性能、调节印后设备的压力等印刷环节的控制措施外，印前环节特别是图片处理环节的工艺控制也必不可少。

2.纸张掉毛、掉粉，油墨粘性过大造成的拉纸毛、橡皮布堆墨

纸张表面强度较低而油墨黏性较大时，油墨就会粘下纸张表面的细小颗粒，造成纸张掉毛掉粉，严重时甚至撕裂纸面。纸面粒子剥落后，由于未沾上油墨而引起白点。从纸张脱落下来的纸屑粘在橡皮布和印版上，将加速印版的磨损，污染橡皮布。纸屑填充在印版的图文上，会使印刷品发糊，其辗转到墨斗、水斗中，会污染油墨、润版液。由于纸屑具有很好的亲水性，在与水辊接触时吸附水，沾上水的粒子再接触新油墨时，就不易沾上油墨，从而使图文部分产生白斑，如果是细微的纸粉，会逐渐在图像边缘出现拉毛，造成橡皮布堆墨，从而使印刷质量下降。同时会造成磨版，增加橡皮布、墨辊的清洗次数，严重时甚至要中断印刷。造成这种质量问题的主要原因是纸张的表面性能和油墨的黏性。因此，需要及时监控这两种材料的印刷性能，发现问题及时更换，在生产中出现则需要及时停机清洁橡皮布、印版和水、墨辊。处理不及时可能造成印版快速磨损，不能印刷。在新闻纸轮转印刷中，折页机进行成品的裁切和折页也会产生大量的纸粉，因此靠近折页机的印刷塔墨槽里的油墨比较容易被粉尘污染，从而影响油墨的纯度，这也是造成油墨转移性能下降的一个重要因素。另外，油墨中的杂质在墨机下墨口处堆积影响油墨的传递性能也给质量控制带来不利影响。因此，油墨墨槽的防护和清洁工作在日常生产工作中要特别注意。

3.水墨平衡控制不当造成图片文字还原效果不佳

上脏和糊版都是空白部分水墨平衡控制不当，油墨乳化后亲水性增强，PS版空白部分亲水能力下降造成油墨转移性能改变产生的质量问题。另外，水墨平衡控制不当还会直接影响到文字图片的墨色，造成文字发灰，笔画断划等质量问题，影响版面的整体效果。

报纸印刷质量控制的几个关键节点

打造报纸精品印刷质量的核心思想就是控制好油墨的转移。关键控制节点主要有以下几个方面：

（一）印前处理与版面设计

报纸的印前组版和图片处理环节绝大多数整合在报社编辑采编部门，印刷厂只负责对成型的付印版面进行制版印刷，作为印刷质量控制的龙头，印前处理和版面设计环节难以直接控制，一直处于比较被动的地位。由于负责版式设计的美编和印前处理的技术人员在进行组版作业时更多的考虑美术视觉效果，由于印刷相关知识的欠缺和对参数设置的不敏感，电脑上看到的效果在印刷时经常会难以表现出来，甚至会带来负面的效果，这也给报纸印刷质量的提升带来障碍。因此，对绝大多数报社印刷厂而言，有条件的前提下，需要主动与编辑部门联系，组织美编、版式设计和图片处理人员进行印刷知识培训，增强技术交流是间接控制印前处理服务印刷环节必要措施。那么，印前处理应主要注意那些问题？主要有以下几个方面：

1.图片阶调和油墨总量控制

彩色图片在调色处理时应注意拉开图片对比度，尽量使各层次阶调均匀分布，避免图片过亮、过暗或过平，彩色套印油墨总墨量应控制在260以下。图片或色块以黑为主色调时要注意能使用单色黑的，尽量不要做成四色合成黑色。图片能达到同样效果的情况下，彩色中叠印的中性灰尽量以黑色代替，这样尽可能降低叠印油墨的数量和总量，减少因油墨用量过大而造成干燥速度慢导致发生蹭脏、拖脏等现象。

2.图片在版面中的摆放位置

①避免折页位置大墨量或人物面部图片。目前报纸轮转印刷机的折页方式主要有两种：一种为冲击式折页,一种为夹板式折页。两种方式各有优缺点。冲击式折页在机器运转速度发生变化时,报纸产品上折缝的位置会发生变化，印刷水量、墨量大时,报纸易被折页夹辊压花。夹板式折页方式报流的稳定性较高，但由于需要一组叼牙来完成成品的压折，高速运转时叼纸牙必须有足够的压力叼住已对折的成品。如果折页位置有图片，并且图片墨量相对较大时，在相邻报纸的折线位置就难免出现明显的压脏。因此，在版面设计时尽可能避免在报纸一折和二折位置放置大墨量图片或人物面部图片。如果版面设计确需使用连版、假连版或者中缝时，应尽量把折页机引纸辊的压力调轻，从而降低中缝位置出现夹脏的情况。由于调轻引纸辊会容易出现走纸不顺的情况，影响到印刷速度和印刷张力控制，因此，版面设计尽量避免中缝位置安排图文。②避免在同一调墨区域上下位置同时安排色调风格反差强烈的'两幅图片。纸张行进方向上下位置的油墨墨量由同一组墨键控制油墨的供给，如果冷暖色调反差强烈的两幅图片在同一组墨路上下排列，将给印刷工作带来不便，两组不同风格的图片的色彩还原难以同时兼顾，因此在图片选择使用和位置摆放时要特别注意。

3.图片黑、青色版的使用

彩色图片印刷中经常遇到的一个问题是黑、青色版比例偏大时，印刷效果比电脑屏幕沉闷很多，印刷时如果刻意调淡墨色进行迁就，就会造成其他图片或文字墨色达不到密度要求。造成这种情况主要是黑、青油墨的深色特性和网点扩大造成。黑、青版颜色过深会造成图片暗调区域比例增大，图片层次不清、糊版。当此类图片由大缩小或由小放大使用时，如不进行图片的重新处理，由电脑自动对图像层次进行压缩或放大处理，若图片原像素不够时，印刷出的图片极容易发生整体效果偏黑偏暗的情况。因此，印前处理时要特别注意针对黑、青色版进行单独调整。

4.文字字号和套色颜色的使用

彩色报纸印刷质量行业标准关于套印的要求是任意两色误差小于0.15mm。由于新闻纸的特性，印刷过程中纸张张力的轻微变化可能会造成套印偏差的情况发生，因此在彩色文字的使用上我们建议美编在色彩满意的基础上，尽可能减少所用色彩的套色版数。套色版数越少，在新闻纸上混合变“糊”的可能性就越低。关于彩色文字用色的原则是套色版数越少越好，能用两色就坚决不用三色；小字尽量用单色，大字体颜色不要超过3色。另外，尽量不要在多色套印的图像上使用反白的小字，以免轻微套印不准造成字体模糊。广告图片设计中尽量不要采用小字号的字体做成多色套印或者多色镂空处理，单色文字或者单色镂空就是最好的选择。

5.实地色块对印刷质量影响

一般常识认为用实地压出的大标题或者面积较大的色条、色块色彩更饱和。但实际印刷中我们发现，用实地压出的大标题或者面积较大的色条、色块容易堆版、发花，不易印实，而且容易造成磨版。标题和色块面积越大，这种现象越明显。而采用85%-95%的深网替代实地则会收到更好的效果。对于时效要求高，印量大的报纸，磨版会严重影响质量，有时即便可以换版，也影响到生产的效率和质量的稳定性。

6.图片底纹图案的反差控制

在报纸印刷中有时会发生图片的底纹图案显现不出来或者效果不明显的情况。这种情况主要出现在一些深色背景里面的底纹图案。如图一所示：齿轮底纹就在报纸印刷出来后基本呈现不出来，原因是深色背景一般是由红、黑、蓝网其中两色或者三色较高比例叠加，叠加后反差不明显，使底纹图案网点呈现不出效果。所以建议图片制作时底纹图案应与背景颜色拉开亮调与暗调的反差值。

（二）制版质量控制

随着CTP版材价格的不断走低，整个CTP制版环节的成本逐歩为大多数报纸印刷企业所接受，CTP直接制版技术得到了更为广泛的应用，制版质量的提升对印刷质量也有了明显的帮助。CTP制版虽然具有速度快、精度高、网点变形、质量稳定等明显优点，但在应用的过程中也要注意对制版质量更细致的检查和控制。影响CTP制版质量的因素很多，应重点注意以下几点：

1.CTP激光光路清洁保养和激光器波形校准

由于环境中的灰尘或其他悬浮颗粒等污染物的附着，CTP使用一段时间后，激光器的外部光路和内部光路都会受到污染，导致激光在光路运行过程中有一定损耗，到达版材表面的激光能量有一定的衰减，从而使得CTP版材表面的网点变形或字号较小笔画较细的文字笔画出现锯齿，造成印刷时图片高光部分网点丢失或变形，文字出现断划的现象。另外随着使用时间的延长，激光器本身会发生衰减，激光器发射出激光的波形也会有变化，使激光能量达不到最佳状态。因此，定期清洁CTP激光光路并根据激光能量衰减情况对激光器波形进行校准是制版质量控制的关健一环。

2.根据版材品牌型号进行激光能量和RIP网点扩大曲线的调整

不同品牌、型号的版材由于制造工艺和所用感光材料的不同，对曝光量所需激光能量都有不同的要求。为了保证报业CTP版材具有较高的耐印率，各制造商都采用了一些新的技术，这些新技术的采用也对CTP设备的性能提出了更高的要求。另外，相应激光能量下不同版材的网点扩大率也都有所不同，同一CTP设备在使用不同种品牌型号的CTP版材之前都一定要对版材使用的激光能量值和不同网点的校正曲线进行测试，检查参数设置是否满足版材制版质量基本要求。否则，就会影响印刷环节的印刷质量控制。

3.显影液的温度、浓度控制与保护胶的涂布

PS版显影是否充分与保护胶水的均匀涂布也是影响印刷质量的关键因素。显影不充分，印版空白部分残留亲油涂层；保护胶涂布不均匀，印版空白部分氧化，亲水性改变，印刷时印版表面亲水性不足不能满足水墨平衡需求，会影响油墨转移性能，造成脏版。

（三）印刷环节质量控制

影响印刷质量的因素非常复杂，从油墨转移性能的角度看，控制好环境温湿度、润版液的使用、水墨平衡、印刷压力和水墨胶辊的调节等几个重要工艺环节的节点能有效提升印刷质量。

1.环境温湿度及润版液的温度、酸碱性、电导度的控制

稳定的温湿度控制是印品质量控制的基本保障，湿度对纸张印刷适性的稳定非常重要，是决定印刷套印准确的关键环节，温度主要影响油墨的流变性，进而影响印刷的水墨平衡和油墨的转移效果。润版液的温度、酸碱性、电导度则直接影响印刷的水墨平衡控制。控制好这些环节是印刷生产顺畅、质量稳定的基本要求。

2.水墨平衡控制

保持润版液和油墨之间的相互稳定关系，是确保印刷作业运行和获得印刷阶调丰富、色彩鲜艳和图文清晰的高质量印刷品的关键。水墨平衡控制除了对印品的仔细观察及时调整，更要特别注意印刷机水墨平衡跟踪曲线设置和使用。由于轮转机印刷过程中经常会有从低速到高速或从高速到低速的转换，比如卷筒纸接纸前后，那么它就一定要根据速度变化而补偿水量或墨量，即做好水墨跟踪曲线。虽然一般的印刷机在出厂之后就设定好了基本水墨跟踪曲线，但由于油墨、润版液、纸张的品牌、型号以及印刷版面图文结构特点都不一样，其使用效果不一定理想，特别是速度变化大时，操作人员要根据长期的摸索和实际情况，自己探索出适应该台机器速度变化时的水墨平衡规律。如机器从低速打好套印，看好墨色之后，再加速到高速印刷，那它的水墨平衡肯定有一定的变化，需要调节水墨平衡百分值，以减少墨色的波动变化，不同图文结构特点的版面，在不同印刷速度时，墨色变化规律也不同，因此水墨平衡跟踪曲线的数值设置也不同，只有很好的掌握了这些规律，才能游刃有余地控制动态的水墨平衡。

3.包衬、橡皮布的选用与印刷压力控制

印版图文上的油墨由橡皮布向印刷品转移时，橡皮布和承印物之间的压力要均匀，橡皮布的回弹性能好，才能印出高质量的报纸。因此，橡皮布安装和使用状态对印品质量控制至关重要。影响橡皮布压力的因素主要有包衬、橡皮布的安装工艺，橡皮布的性能和固定装置的加工工艺。包衬的材质对印刷压力的变化影响明显，在新闻纸轮转印刷中由于印刷速度高，油墨转移接触时间短，软质包衬形变恢复时间长容易产生性能疲劳，长时间使用压力衰减明显，对印品质量的稳定性有一定影响。另外，纸质包衬靠近滚筒边缘部分容易吸收印版上的水分产生膨胀，造成橡皮布底部潮湿变形使边缘部分印刷压力增大。包衬安装不好印刷过程中发生偏移也会造成整版印刷压力不均匀。因此，高速轮转印刷中选用硬质包衬对印刷压力的稳定性更加有利。T型杆方式的橡皮布安装要注意两端锁紧螺丝的锁紧力度均衡，最好使用带有扭力力矩测量的工具安装，否则，橡皮布安装不均匀容易产生扭曲造成两端压力不稳定。使用蜗杆方式安装橡皮布的均匀性比较好，但要注意橡皮布两端固定金属把的加工工艺是否过关，否则印刷中途橡皮布受滚压拉伸容易松动或脱落造成橡皮布松弛，造成印刷压力变化，影响油墨转移效果和印品质量。

4.水墨胶辊的调节和检查

水墨胶辊的调节是否得当是影响印刷质量的关键因素，水墨胶辊调节要注意力度适中，过大、过小都不利于传水，除此之外更重要的是两端要调平。水墨胶如果没有调平，那么肯定会出现水大或水小，导致乳化严重，从而产生脏版，达不到水墨平衡的最佳状态。因此，生产班后定期对墨辊水辊压力的检查，并建立更换档案监控其使用状态的工作必不可少，对于达到使用更换周期或磨损到一定程度的水墨胶辊应及时更换。生产过程中可以使用测温仪对胶辊温度进行测量，及时发现由于水墨胶辊轴承磨损动态失衡而导致的水墨传递问题。

5.报纸输送堆积环节的机械调整

印得再好的报纸如果不注意输送龙骨和堆积打包环节的皮带压力，机械性能的调整，前端质量控制的所有努力都将前功尽弃，因此，最后对输送堆积环节设备皮带压力和交接机构进行细心调整，减少蹭脏现象发生也是打造精品质量必不可少的重要环节。

结论

报纸印刷质量控制是一个系统性的问题，许多质量问题都是多方面原因造成的，生产中遇到新的问题，需要结合本企业设备、材料、工艺等具体情况综合分析，多角度去思考，甚至需要做一些实验逐项排除，才能找到问题的根源和解决办法，这也需要印刷企业的技术人员能够认真的钻研，扎扎实实提高技术实力，才能顺应时代发展的潮流、发挥出新设备、新技术的优势，实现高水平的印刷质量控制和印品质量质的提升。

篇2：智能电网安全管控要点分析论文

智能电网安全管控要点分析论文

1我国电网安全保障体系的现状

电力行业一直都是国家关键要害部门，保障电网安全具有重要的意义。目前，由于对局部区域及设备存在安全防范意识，我国大部分本地网的业务部门往往在不同公司内部或变电站等场所分别建立单元安全设施，诸如门禁、周界、消防、视频、防盗联网告警系统等。但同时在传统管理模式的思维定势作用下，各个专业单元的安全设施绝大多数是单独建设及使用的，相互之间的信息流通不畅，资源得不到合理共享，纵向监控也缺乏有效性，进而导致无法从整体上对安全预防形式进行把握，无法对重点安全工作进行科学统一地规划和实施。

换句话讲，由于监控管理工作独自为营，自然无法充分落实有效的支撑手段，必然出现事前预防不足、事中跟踪困难及事后分析不全面的情况，同时无法统一调度及指挥值守和维护等相关人员，导致考核和监督手段严重匮乏。

此外，机房常常因无人或少人而致治安、消防报警以及故障告警得不到妥善解决；防范报警信息存在多头管理的混乱局面，缺乏专人监控权，致使部分问题及隐患难以及时得到处理及追责。安全设备存在点多面广现象，种类和类型各不相同，防范合力不齐，管理分散，各自为阵，维管困难，界面不清，费时费力，效率低；一些设备由于长期不正常运行，这种情况下其报警往往出现滞后现象，导致设备故障无法被及时发现而作用难以有效发挥；安全设备多为终端管理，其缺少必要的流程管理，且报警界面相对模糊，巡查没有合理规划，处置力度不到位，定量管理缺乏，进而增加了责任界定的'困难；不同安全设备关联不紧密，一些重要设备缺乏联动功能，往往只进行单一报警模式，信息单一使其报警性质很难确认，由于主客观因素在分析和管理方面均存在功能缺陷状况，大大降低了现有安全设备的防范功能及有效性。

2加强安全建设保护工作，建设高效集中的智能电网系统

安全能力是智能电网首先应该保障的根基，安全建设保护工作的加强，使信息流可以有效地传导于不同阶段，诸如发、输、配、变、用及调度等过程，确保安全畅通。实时、双向、高速、集成的电力通讯系统对智能电网的成败非常关键，犹如机体的“神经系统”，发挥着巨大的功能。由于电网好智能通信系统的逐步深入，在不同用户中形成了目前联系紧密的通信网络和网络—电网。也正是在积极推动智能电网目标这个背景下，传统电网诸如“轻供、重发及不管用”等缺点也随之发生根本性的改变，迫切需求建立一个可靠、安全和高速的通信业务平台。这个平台应具备电费自动抄收及用户用电信息采集功能，并可实现可靠供电、负荷控制等多方面的客观需要。

篇3：建筑节能工程监理质量控制要点分析论文

建筑节能工程监理质量控制要点分析论文

摘要：现代建筑施工中，对节能的要求越来越高，不但要求节能，还要满足实用和保证质量，建筑节能的控制贯穿于建筑建造的全过程。本文根据工程实际，对施工过程中节能的质量控制进行了详细的分析。

关键词：建筑节能 监理 要点

0 引言

所谓建筑节能，在发达国家最初为减少建筑中能量的散失，现在则普遍称为“提高建筑中的能源利用率”，在保证提高建筑舒适性的条件下，合理使用能源，不断提高能源利用效率。所界定的范围指建筑使用能耗，包括采暖、空调、热水供应、炊事、照明、家用电器、电梯等方面的能耗，一般占该国总能耗的30％左右。总体来说，是通过政策引导，以节能技术和产品为基础，实现建筑产品的生产过程、建筑的施工过程和建筑使用等三个方面的节能目标。为配合建设部《节能设计标准》的执行和推动建筑节能工作的发展，政府和有关部门结合实际情况，制订了一系列配套的设计标准、规范和技术规程，编制了相应的标准图集等，使建筑节能工作在设计、施工、生产、应用等各个方面都有章可循、有法可依，逐步走上规范化、法制化轨道，保证了节能建筑的工程建设质量。

1 节能建筑的主要内容及节能理念

节能建筑主要是指采用新型墙体材料，运用各种保温节能措施，综合利用自然资源(如太阳能、地热等)做为能源供给，使用低能耗的设备，而形成的.建筑，主要有以下内容及节能理念：

1.1 建筑设计：根据规定建筑设计必须有节能设计专篇，且必须经审图部门的审查确认。从而要求设计人员必须具备节能意识，并且发挥其在建筑节能工作中的基础性和决定性的作用，从源头上为减少投资，起到了保证作用。

1.2 自然资源的综合利用：太阳能、风能、地热的利用，这些自然资源基本上是取之不尽，用之不竭的能源。无污染、取用方便、使用效果好，对改善城市环境居功至伟，目前有许多城市已强制要求在建筑工程中使用这些新技术和新能源的开发并运用于工程，如太阳能热水循环系统、地热利用循环系统等，取得了很好的效果。

1.3 改善围护结构：目前各地正陆续取消使用粘土砖，取而代之的是各种轻质保温隔热和容重低的砌体材料；凡用金属门窗的应选用断桥隔热型材；外墙保温技术的运用；外遮阳系统的运用；填充惰性气体的中空玻璃和低辐射玻璃的运用。这些措施都显著提高了建筑节能效果，是目前建筑节能的主要措施。

1.4 选择低能耗的设备：目前在建筑的总能耗中空调和照明设备的消耗占比很高，因而也是节能的重点，国内目前有些建筑已采用地泵系统替代传统的通风空调系统，节约了大量的能源，全国范围内节能灯的使用更是功不可没的。

2 建筑节能工程中监理工作的要点

施工准备阶段的监理工作要点

2.1 工程监理单位应当对从事建筑节能工程监理的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训，在施工现场应及时配备国家和地方有关建筑节能法规文件以及与本工程相关的建筑节能强制性标准。

目前，监理单位在设置现场项目监理机构时，习惯按照工程内容配置土建/电气/通风空调/给排水等专业监理工程师负责开展本专业的监理工作，鉴于《节能验收规范》与其他相关验收规范协调一致，互相补充的关系，一般由各个专业的监理工程师承担本专业的建筑节能监理工作，但由于建筑节能属于较新内容，监理单位应结合监理人员的专业特点，加强对各个专业监理人员节能知识的培训，并应关注建筑节能的国家及地方新法律、法规、规范、规程的发布情况并及时配置到现场。

2.2 熟悉设计文件，合理划分节能工程各子分部、分项工程、检验批、隐蔽工程，确定质量检验标准。

按照《节能验收规范》，建筑节能工程包括:墙体、幕墙、门窗、屋面、地面、采暖、通风与空调、空调与采暖系统的冷热源及管网、配电与照明、检测与控制系统等，《节能验收规范》1.0.4规定:建筑节能工程施工质量验收除应执行本规定外，尚应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、各专业工程施工验收规范和国家现行有关标准的规定。因此要做好建筑节能工程监理工作，总监应组织监理人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。识别出建筑工程具体包含哪些节能分项，以及各分项工程具体应遵循的各个验收规范的要求，按照协调一致，互相补充的原则，合理划分节能工程各分部、分项工程、检验批、隐蔽工程，并会同承包商或业主确定建筑节能工程质量检验标准。

2.3 总监应按照《建设工程监理规范》(GB50319)和《节能验收规范》等相关规范标准的要求，编制包括建筑节能监理内容的项目监理规划和建筑节能监理实施细则。并应对项目监理机构人员做好分工，确保本工程所包含的节能工程监理工作职责落实到人。

2.4 要求承包商编制建筑节能内容的《试验检测计划》。监理应审核检测内容、检测频次是否符合《节能验收规范》或国家及地方相关专业验收规范或检测试验规范要求，并应审查承担建筑节能工程检测试验的检测机构是否具备相关的检测资质。

2.5 建筑节能工程施工前，总监应要求承包商按照建筑节能强制性标准和设计文件，编制符合建筑节能特点的、具有针对性的施工方案。并将节能施工组织设计及方案报送监理工程师。

2.6 总监应组织专业监理工程师审查承包单位报送的包括建筑节能工程施工内容的《施工组织设计》，提出审查意见，并经总监审签后报业主。建筑节能工程开工前，专业监理工程师应审查承包商报送的《建筑节能工程专项施工技术方案》，提出审查意见，并经总监审签后报业主。审核时尤其要注意方案的针对性和可操作性。

3 建筑节能监理的工作要点

3.1 墙体节能隔热保温材料的质量控制要点

3.1.1 常用的墙体隔热保温材料包括：灰砂砖、粉煤灰砌块、陶粒混凝土砌块、复合轻质隔墙板、加气混凝土等。隔热保温砌块的规格、密度、外观强度及砂浆应符合设计要求，材料附有产品合格证明、性能检测证明、生产许可证等，经抽检复试合格方可使用。监理控制要点一般在砌体与结构柱联接处。按设计要设置的拉结筋是否理置到位；与门窗联接处应有预埋件混凝土块的数量及位置是否准确；砌体与顶面梁(板)联接时，预留10―25mm，待完成砌筑14天后方可填充。有预埋件的位置监理需作巡检，要求施工方按隐蔽工程要求报验。陶粒混凝土砌块或轻质隔墙，在门窗洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位钉置涂有防锈漆的钢丝网片，采用轻质隔墙板时，控制板体不应过高过宽，般板宽不超600mm，高不超3200mm，板与板联接应设钢丝网片用以抗裂，受风压作用较大部位还应设置锚栓辅助固定，按隐蔽工程报验。墙体基层要求砌筑或捣制安装平整，缝联接饱满，面达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》中一般抹灰工程的质量标准，经自检合格，报监理验收后方可进行其他贴面材料施工。

3.1.2 墙体贴面材料一般包括：聚苯颗粒保温砂浆、聚苯乙稀板、钢丝网架聚苯板、聚胺酯硬泡沫、聚苯乙稀泡沫板及泡沫玻璃等。监理控制要点一般检查材料应符合设计要求，其他物理化学性性能稳定并满足防火、防渗、防腐、抗裂、耐老化。符合环保标准要求，一般外墙贴面需作经防锈防腐处理的网片托架辅导。要求贴面材料与墙体基层粘贴牢固、密实、平整、无空鼓，经保养其厚度偏差符合设计要求。

3.2 屋面节能隔热保温材料的质量控制要点

3.2.1 屋面节能隔热保温层一般由基层及隔热保温层组成。基层通常为110mm厚度混凝土，上履盖防水层，监理控制要点为基层与防水层结构牢固，要求基层混凝土屋面处理应达到表面清洁、平整、坚实、粗糙并保持表面潮湿、防水层施工前应作找平层处理。

3.2.2 通常隔热保温铺置在防水层上，要求防水层铺设或粘贴平整、密实，接缝联接牢固尤为重要，特别是防水卷材，粘贴表面不应有皱折、空鼓、翘边、气泡、脱皮或滑动等缺陷。经自检并报监理复检合格方可进行上层隔热保温层材料的施工。

3.2.3 隔热保温材料的铺设粘贴料，一般以砂浆或聚合物为主，粘贴材料是监理人员控制的重点内容，要求施工前检验粘贴材料的相关合格证、检测报告，必要时可进行粘贴强度试验，产品合格方可进行施工，铺设施工一般应作旁站监理，表面铺设平整度及联接门偏差不大于1.5mm、按《屋面工程质量验收规范》要求验收。

3.3 其他节能隔热保温材料的控制要点

其他节能隔热保温材料包括：门窗、空调暖通、水电安装等。此类产品监理控制的要点是产品的质量，通过检查审验产品的说明、性能、质量，选用产品阶性能及规格等是否符合设计要求，选用的钢、塑门窗一般要求通过相关机构进行“三性”试验合格方可使用，其他产品设备安装调试执行现行相关施工规范及验收标准。

4 结束语

建筑节能工程的实施效果，切实关系到建筑物的能耗，任何一个环节的监理工作不到位，都会造成很大资源的损耗，因此监理单位在建筑节能各项工作中要切实落实建筑节能内容，其主要工作内容就是通过有效手段，监督承包商按照施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案组织施工，及时制止违规施工作业，及时督促整改或向有关部门汇报。

综上所述，监理单位在整个建筑节能工作中，起到重要的监督作用，因此，监理单位也要高度重视自我建设，加强对监理人员节能知识的教育培训；及时传达和布置关于建筑节能的工作和检查内容，并进行定期检查，总监要及时检查专业监理工程师、监理员的工作，公司要及时检查驻现场项目监理机构的工作，层层落实，发现问题及时整改；只有这样，各个项目的建筑节能监理工作才会有成效。通过业内上下的努力和社会各界认知的提高，认真抓住阶段性的工作重点，寻找阶段工作的突破点，保持建筑节能工作推进力度的节奏性和持续性，使其真正符合可持续发展的原则。

篇4：自动化与信息化技术产品质量管控分析的论文

自动化与信息化技术产品质量管控分析的论文

摘要：通过自动化技术与信息化技术的有效结合，对工艺生产的全过程进行管控，分析其影响因素，找到弱点并且加以改进，从而全面提高产品质量，使产品更具竞争性，真正提高钢铁的质量。

关键词：自动化技术；信息化技术；质量管理

1、应用背景

江苏苏钢集团有限公司（以下简称“苏钢”）是一个典型的特钢生产型企业，拥有德国德马克的100t直流电弧炉、LF精炼炉、VD炉、意大利达涅利的5机5流和4机4流合金钢大方坯连铸机、810大棒材轧机、挪威原装进口红外、超声探伤等设备，装备精良，工艺先进，从而为后期质量控制提供了良好的装备保证。苏钢管理层充分认识到产品质量对于企业的重要性，勇于投入，大胆尝试。无论是制造装备，还是管理方式，都为这一系列项目的实施奠定了坚实的基础，创造了良好的开发环境[1]。

2、应用的内容及重点解决的问题

提高产品质量的途径和方法有很多，自动化、信息化技术则是确保产品生产质量的重要手段。当前企业却大多停留于自动化的层面，尤其是传统的冶金制造企业。怎样利用信息化的技术，将自动化层面所不能呈现的东西更好地展现于企业管理中，尤其是质量管控体系中，这是目前两化融合的一个热门课题。苏钢针对这一难题逐步开展了一系列的工作，如利用自动化、信息化技术在生产的直接现场引入了覆盖全流程的质量控制项目。图1为苏钢的生产工艺流程图。其中已实施部分质量改进项目包括以下几点。

1）电炉、LF炉自动上料及合金成份分析与自动计算控制系统。在炼钢环节中，合金消耗占整个产品制造成本的比重很大，因此准确反映合金消耗数据对于测算生产成本显得极为重要。不仅能准确反映炼钢车间的合金消耗情况，而且能按炉进行数据的自动采集，自动记录下炉批号、料仓号、合金名称、加料时间、加料重量等信息，从而保证此环节的生产成本与质量控制[2]。

2）快速分析室钢水元素数据采集与传输系统。本系统主要是为电炉、LF精炼炉、VD炉、连铸生产系统提供有力的实时数据支撑。当前冶炼的钢水及钢坯内所含相关元素的含量，均通过该系统进行实时采集与传输,实时呈现于炉前及各相关部门，为各炉前冶炼技术人员提供最有力的加料和调节依据，大大提高了生产效率，为电炉LF精炼炉、VD炉、连铸阶段的生产提供了良好的质量控制数据依据[3]。

3）连铸液位自动控制系统（连铸坯质量控制）。采用PLC自动控制，结合PID调节技术，精准控制连铸液位，防止铸坯粘结发生拉裂或漏钢，同时稳态控制结晶器振动，周期性改变钢液面和结晶器壁的相对位置，有利于改善结晶器内壁表面的润滑状况，减少粘结阻力和摩擦阻力，从而有效改善连铸坯的表面质量。

4）连铸自动打号机控制系统。目前多数钢坯生产企业在连铸生产线上采用人工标号，该方法存在工作效率低、工人劳动强度大等缺陷，因此越来越多的钢企引入了钢坯打号系统，同时也是钢企为保证钢材质量所采取的手段之一。国外钢铁业已普遍采用自动打号的方法，在钢坯上打上钢号、生产日期等标记，以便发生质量问题时查找原因，以免发生混钢故障等。

5）红外+超声的双探伤系统。红外探伤是利用棒材通过高频感应线圈时，棒材表面产生感应电流，利用高频感应的趋肤效应，在有缺陷的区域感应电流受到缺陷阻碍，因而只能从缺陷周围和下方流过，从而阻碍了电流的通路，导致在单位长度的表面上产生更多的电能，这将引起棒材局部表面温度发生变化，该套装备原装挪威进口[4]。超声探伤是利用超声波束自探头发射穿透至棒材内部，遇到缺陷与棒材表面时分别发出的不同反射波形来判断缺陷位置与大小，该套装备选自德国GE公司进口。通过内外结合的双重探伤技术，进一步提升了精整探伤能力和检测水平，有力增强了产品的市场竞争力，同时更大大提高了经济效益和产品附加值。

6）苏钢信息平台侧质量管理系统。从管理的角度出发，在苏钢全面推进质量管控体系平台建设，即通过利用第三方成熟的`信息化技术，使得现有的质量管理体系再作提升，从信息流的角度使得每一包钢水、每一根钢坯以及到最后的每一根棒材都将拥有他们在全流程各个工序中的专属身份信息，做到了苏钢销出去的每根钢坯或每根棒材等产品都是可追溯的。

3、应用优势及效果

以上自动化、信息化技术项目的实施在产品质量风险管控中的优势主要体现在：一是能实时采集产品生产过程中有关质量的关键数据，实现产品生产管理的数字化、透明化，提高产品质量监管的时效性、准确性和监管效率；二是能实现产品生产的远程监管，尤其是随着我国钢铁行业的集中度逐步提升，钢企的跨区域生产和管理将成为考验钢企生产质量的一道坎，而信息化手段不受时空限制的特性，便于钢企管理者随时随地监控产品的生产[5]。通过以上系统项目的引入，对生产所涉及的关键参数自动采集、存储和处理，实现对生产全过程的实时监控、事前风险预警和事后事件追溯，有效保障企业生产质量风险的全程受控。以上系统的应用可极大地提升本企业生产质量的监管水平和效率，实现本企业生产质量的远程监管，同时也为其他管理模块单元在信息技术应用的角度提供了宝贵经验。也为同行业其他钢铁企业提供了很好的实践经验。

4、应用前景

根据钢铁行业发展的趁势，普钢的生产必将越来越艰难，越来越多的钢企都将转入附加值和利润更高的特钢生产，而以上这些与特钢产品质量密切相关的自动化、信息化技术，则是分布于每个特钢生产型企业中，如果将以上这些项目在全行业全面推广，势必会带来很好的行业应用效果。中国目前大多还是普钢型的钢企,以上这些自动化信息化技术在国内钢企的应用还不算广泛，专业从事此类项目研究的单位也并不多，如果能找到合适的投资商，将这一系列的项目打包研究实施，那样随着国家产业政策、市场形势等多种因素的共同作用，会有越来越多的钢企向特钢转型，那样这些项目将会处于供不应求的良好状态[6]。

5、结语

目前，以上这一系列项目已经全流程覆盖于苏钢的整个生产线，为每道工序产品质量密切把关，运用效果良好，为苏钢产品质量的提升与稳定起到了相当大的促进作用，由以往的人为可控度差，提高为机器自动可控的水平，更加科学合理，既省时省力，又能更好地提高产品质量，起到了事半功倍的效果。目前苏钢产品已顺利进入国际市场，更是成功进入一线车企供应商队伍，如：宝马汽车量产曲轴；捷豹、路虎国内首批认证供应商；通用、奔驰认证工作进行中；连续6年获卡特彼勒优秀供应商称号；齿轮钢后桥齿占领国内市场40%以上；切削用非调质钢全国排名前列，所有以上信息均说明，多年来苏钢在质量提升方面的相关装备投入和技术提升且成效显著。

参考文献

[1]沈开萍，李大勇.红外热像探测方法在钢坯表面缺陷自动识别中的应用[J].中国铸造装备与技术，（2）：41-43.

[2]罗贤英.冶金规范在产品质量管理方面的应用[J].冶金丛刊，（7）：147.

[3]霍爱国.钢铁企业质量管理的几点思考[J].冶金标准化与质量,（9）：43-6.

[4]顾小军，李志清，孟秀梅，等.浅谈钢铁企业质量管理创新[J].标准科学，，18（11）：432-434.

[5]张建辉.浅谈钢铁企业基于信息化平台提升质量管理水平[J].中国科技纵横，（9）：17.

[6]郭戈，乔俊飞.连铸过程控制理论与技术[M].北京：冶金工业出版社，.

篇5：分析水利工程水泥搅拌桩施工质量控制要点论文

分析水利工程水泥搅拌桩施工质量控制要点论文

随着社会不断进步和科学不断发展，水泥搅拌桩技术被广泛应用于各类型工程项目中。水泥搅拌桩是把水泥作为固化剂，再利用搅拌机械在地基深部将软土和固化剂强制搅匀，可整体提高地质的复合强度。这种方法可有效处理软土，特别善于处理水利工程加固饱和软黏土地基，可以很快投入使用。而确保软基处理质量的关键就在于如何把控水泥搅拌桩的施工质量。

1施工准备阶段的质量把控

施工前的准备对水泥搅拌桩的质量有很大的影响。在施工前，我们要做好场地整理、施工放样、材料质量检验以及设备的检修等准备工作。其中，特别要注意施工材料的检验和设备入场调试的工作，这会直接影响水泥搅拌桩的质量和施工进度。

1.1场地整理

在施工前，我们要把场地清理干净，把施工区域内的障碍物、地下管线和上空的高压线等的分布情况全面掌握，能清除的一定要清除，不能的也要做一个非常显眼的标志。此外，还要修建施工机械和施工材料的进场通道，要注意电力设备的维修工作，最好备有应急电源。

1.2施工放样

在施工作业之前，一定要确定施工的起始桩和边线的位置，可以使用全站仪和经纬仪来确定;要严格按照设计图稿的要求来布置桩距，确认好每一个桩位。

1.3施工材料的质量检验

水泥搅拌桩主要的材料还是水和水泥。其中，水泥是作为固化剂，是最为关键的材料，因此，在选用材料时，一定要严格按照设计规范要求来选用合适的水泥，确保其性能和质量达标。此外，还要注意采购的数量和进场时间，不能出现因供应不足而导致施工进度停滞等现象;材料存储也要注意，防止使用过期、变质和受潮的水泥。

水的质量在水泥固化效果方面有着很大的影响，所以，施工时要选好水源，避免劣质水对水泥造成侵蚀。一般而言，在进场时，所有使用的材料都要进行抽样检查，所有不达标的材料均不能使用，采购材料的人员也要进行定期培训，货比三家，尽量选用优质、实惠的材料。

1.4施工设备的检修

水泥搅拌桩主要用桩机施工，因此，在施工之前一定要检查好桩机的状况。在入场后，要检查钻头的直径和钻杆的长度是否达到设计方案中的桩深要求;要检查好水泥浆泵送导管的状况，是否存在堵塞或泄漏的情况;要检查水泥制浆罐和压力泵的工作状态是否正常。

在桩机进场后，还要进行机身调整，使用桩机两边的拉杆来调整桩机机身，确保机身处于纵向竖直的状态;调整桩机下部装有液压装置的支撑脚，确定机身的横向竖直;查看钻杆上方的悬垂线是否指向中心刻度，如果机身的纵向竖直和横向竖直都正确，则悬垂线一定会指向中心刻度。

2施工过程中的质量控制

在施工准备工作做足的情况下，对施工过程中的质量控制也要做到位。只有这样，才能确保桩的质量。而施工过程中主要通过试桩、制浆、泵送和单桩施工等把控质量。

2.1试桩

一般而言，在进行大规模的施工之前都要试桩，通常试筑至少5根，以确保桩的'质量。同时，还可以检查施工参数的合理性，确保施工的设计方案可满足原先确定的水泥用量对钻进速度、搅拌速度和提升速度的需求。

2.2制浆和送浆的检查

在制浆时，一定要有专业的人员来检查制出来的浆液是否达标，严格控制水泥和水用量。同时要注意制备好的浆液要维持在搅拌状态，不能静止超过2h，否则会出现沉降现象，影响浆液的稳定性。浆液在导入集料的时候也要注意加筛，避免因为浆液结块而造成泵体损坏，进而影响施工进度和施工质量。泵在输入浆液之前要先润湿送管路，降低浆液输送压力，泵送的过程中要注意保持泵送压力稳定，供浆要连续进行，确保搅匀。如果在泵输送浆液的过程中出现堵塞，则要及时清理干净。

2.3单桩施工质量管控

2.3.1控制水灰比

在试桩完毕后，根据试桩结果选出最好的水灰比，且在施工过程中还要不定期地对浆液稠度进行婆氏比重计的检测，不能随意更改水灰比。

2.3.2泵送管理

在施工过程中，一定要确保泵送压力稳定，泵送要连续，根据之前的施工经验和试桩结果制订出合适的输送速度，浆液输送的速度一定要配合桩进速度和搅拌速度。

2.3.3桩机操作控制

要确保桩机钻进深度能达到设计要求，最好能在单桩施工结束时，该桩的水泥浆刚好用完。桩机操作要正确、合理，确保钻杆的垂直;钻头钻进到一定的标深时，要停止钻进，反向旋转钻头将钻杆提升上来，持续灌浆，让土体与水泥浆之间初步搅拌;在钻头提升至接近地面1m时，减缓提升速度，保证钻头位置搅拌均匀，如果施工过程中浆液输送停止，则一定要立即将搅拌钻头下沉至地面下0.5m处，否则会出现断桩或缺浆的情况;对于桩长控制，要准确掌握钻进深度和复搅深度，以确保单桩的长度符合设计要求。

3桩施工的后期检测

在施工结束后，还要对桩进行检验，确保桩质量过关，可以使用轻型动力触探进行检测，确保桩身强度。此外，还要进行抽芯检测，了解其搅拌内部喷浆的均匀程度、桩身在长度方向上的连续性;进行桩的质量评比，选出优质桩、合格桩以及不良桩，总结施工经验，弥补不足。

通常而言，能够达到设计要求，喷浆均匀，无断浆，桩芯完整、连续，桩芯柱状加快片桩心超过80%的为优质桩;桩心基本完整，可以进行等高试件无侧限抗压强度试验，局部松散块状，桩芯为可塑状即为合格桩;不符合设计要求，且会出现断浆现象，桩心为片状的为不合格桩。

4结束语

一般而言，水利工程对基础承载力的要求比较高，但是水利工程又常建在靠近水域的区域，很多都是不良地质，且含水量比较高、承载力极低。因此，一般采用水泥搅拌桩来提高承载力，具有施工速度快、成本低的特点，还可以保障桩的质量，能在极短的时间内提高基础承载力。但水泥搅拌桩对施工人员技术和协调能力的要求比较高，因此，还应采取一定的措施来控制施工，从而保障桩的质量。

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