混凝土露筋质量通病的防治措施是什么？

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篇1：混凝土露筋质量通病的防治措施是什么？

混凝土露筋质量通病的防治措施是什么？

浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整，为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，

一般每隔一米左右在钢筋上绑一个砼垫块。

钢筋较密集时，选择适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

砼自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

篇2：浅谈钢筋混凝土质量通病的防治措施

浅谈钢筋混凝土质量通病的防治措施

文章针对公路建设中存在的钢筋混凝土质量通病,结合多年的管理工作实践,提出了具体的'防治措施.

作 者：陈桂玲 张俊英  作者单位：陈桂玲(呼伦贝尔市公路管理局,拉布大林公路养护管理处,内蒙古,额尔古纳,022250)

张俊英(呼伦贝尔市海拉尔公路养护管理处,内蒙古,海拉尔,021008)

刊 名：内蒙古科技与经济 英文刊名：INNER MONGOLIA SCIENCE TECHNOLOGY AND ECONOMY 年，卷(期)： “”(3) 分类号：U416.04 关键词：公路工程   钢筋混凝土   质量通病   防治措施  

篇3：混凝土质量通病产生的原因以及防治措施

1蜂窝

1.1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，

1.2产生的原因

1.2.1混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多；

1.2.2混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；

1.2.3下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析；

1.2.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

1.2.5楼板缝隙未堵严，水泥浆流失；

1.2.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

1.2.7基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。

1.3防治措施

1.3.1认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆；浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

1.3.2小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处理，

备考资料

2麻面

2.1现象：混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2.2产生的原因

2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；

2.2.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

2.2.3模板拼缝不严，局部漏浆；

2.2.4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

2.2.5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。

2.3防治措施

2.3.1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

2.3.2表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光

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篇4：混凝土温度裂缝质量通病的防治措施是什么？

混凝土温度裂缝质量通病的防治措施是什么？

选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度，

在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入少于砼体积25%的毛石，以吸收热量，并可节省砼，

避开炎热天气浇筑大体积砼；必须在热天浇筑时，可采用冰水或深井凉水拌制砼，或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低砼搅拌和浇筑的温度。

分层浇筑砼，每层厚度不大于30cm，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。

大体积砼内适当预留一些孔道，采取通风或冷气降温。

浇筑砼后，表面及时用草帘或草袋、锯末、砂等覆盖，并洒水养生。深坑基础可采取灌水养护。 夏季适当延长养护时间。

篇5：混凝土麻面质量通病的防治措施是什么？

，

钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均振捣至气泡排除为止。

篇6：加气混凝土砌块填充墙施工质量通病成因及防治措施论文

随着建筑行业快速发展，加气混凝土砌块在建筑工程得到广泛运用，其在填充墙施工中具有重量轻、防火、易施工的优点，延长了填充墙的使用寿命，保证了墙体的稳固、安全。但由于加气混凝土砌块在各种因素作用下容易收缩变形，导致出现墙体裂缝，这就成为了填充墙的质量通病，因此对质量通病进行原因分析，并探讨防治通病的措施，为加气混凝土砌块填充墙施工提供理论性的指导。

1.加气混凝土砌块填充墙施工质量通病成因

加气块在混凝土填充墙的施工质量影响主要体现在墙体不完整，整体效果不佳，影响墙体的整体性，具体体现为两个方面：墙体裂缝和墙抹灰层空鼓。

1.1墙体裂缝

墙体裂缝是砌块填充墙施工质量最主要的通病，此质量通病主要表现为以下的方面：墙体的内外部分与梁底、柱边垂直裂缝；外墙面墙体之间整体裂缝；墙面与门窗框边的交接口裂缝；灰缝呈现不规则不均匀裂缝等。墙体裂缝直接影响着施工质量，是制约着填充墙稳定性能的关键因素，对墙体的寿命有Q定性的影响作用。造成墙体裂缝的主要成因有以下两点：第一，收缩因素，墙体材料很重要的物理特征就是收缩率，主要是指材料变形程度与材料含水量的关系比率。第二，人为因素。墙体施工技艺是影响质量隐性的主观因素，施工前期的设计未能完善，结构的补差措施未能标明；施工过程缺乏规范化、流程化，对施工流程并未能具体掌握，砌块建筑工艺有其独特的标准，施工工人没能按照严格的操作程序进行施工，对砌块的水分应力判断和控制管理工作不到位，施工经验欠缺导致灰缝衔接出现漏洞，不够饱满的灰缝加速了砌块之间交界处的裂缝程度。

1.2墙抹灰层空鼓

加气混凝土砌块填充墙墙面灰层脱裂、空鼓，不仅仅影响了墙面的整体美观效应，大程度的砌块裂缝还造成建筑外墙渗漏，更是影响了建筑整体的耐久性和受力性。产生墙抹灰层裂缝、空鼓的原因有以下两点：第一，吸水率因素。加气混凝土砌块孔隙大，因此有很强的吸水率，吸水速度快，极易吸收上墙的抹灰砂浆的水分，如果不能及时给粉刷砂浆进行水分补充，砌块大量吸收砂浆水分，砂浆水分流失容易造成砂浆的水泥水化失效，砂浆的贴合程度下降、应力能力减弱，当不能控制此种砂浆变形的程度时，收缩力分离抹灰层和加气混凝土墙面，出现了抹灰层脱落的质量问题。第二，砌块本身物理性能。加气混凝土砌块具有孔隙大的物理性能，结构状态充满封闭式的泡沫结合体，这种物理特性导致其强度比砂浆低。传统的施工过程使用普通的抹灰材料，砌块表面的粉刷强度高的`抹灰材料，极易造成整体墙体基础强度低、表面强度高的状态，这种差异强度的材料结合，产生砂浆附着力差的问题，最终导致抹灰层空鼓脱落。

2.加气混凝土砌块填充墙施工质量通病防治措施

2.3墙体裂缝的防治措施

2.1.1砌块的质量控制。加强对材料的质量控制，使用的砌块必须经过市场标准的检验，对砌块的质量指标参数进行科学的审核，选择品质优、不易变形的砌块材料作为施工材料。砌块在生产之后容易富含水分，选择含水率低的砌块材料，砌块在生产之后的28天之前是砌块收缩变形最快的时期，在这段时间内对砌块进行提前大量采购，统一存放，保证砌块的性能保持一致，特别是砌块的收缩变形后体积，待砌块过了收缩期再统一送往施工现场。

2.1.2施工工艺管理。施工前期严格对日砌高度进行控制，最好保持在1.5米的范围之内。在设计砌块与梁顶交接处预留空隙，方便在施工结束后的7天进行空隙填充。填充材料的选择，应采用收缩强度小的砂浆，或者采用异性砌块，采取60度左右的砌筑倾斜度进行填充。墙体与梁柱交界位置应采用钢丝网或纤维网，可在砌块与梁柱的交界处增设铁丝网，以提高整个填充墙的应力作用。此外，重视与柱连接位置拉结筋的设置，拉结筋通过植筋、预埋、绑扎等连接方式，使用的钢筋一定要按照构造的要求，并将砌体与混凝土构件拉结在一起。

2.2抹灰层的空鼓防治措施

2.2.1施工前的初始处理。施工前期的基层处理是非常有必要的，生产之后的砌块表面粘附大量的余屑，采用淋水冲刷处理。同时可在砌块表面涂上隔离剂，选择隔离能力强、能强化砂浆和砌块的粘合力的隔离剂，隔离砌块吸收砂浆的水分作用，保证砂浆水泥水化的含水量、稠度和粘合力。

2.2.2抹灰砂浆的区别选择。抹灰砂浆对不同的砌块的粘合效果不一致。抹灰砂浆与混凝土墙面及与梁柱面区别处理，砌块的墙面底灰选择混合砂浆，砌筑砂浆和抹面砂浆采用不同砂浆混合比例。同时，抹灰层的施工处理应采用分格施工的方式，通常在层间分格和竖间分格两种分格方式，一般来说，竖间分格以建筑物的实际体积大小而定，这可以有效缓解砂浆的收缩变形程度，减少抹灰层出现裂缝现象。此外，抹灰砂浆配比要求是内层砂浆强度要高于外层砂浆强度，这样的配比避免出现因为外层砂浆强度高导致内层砂浆被应力拉下，导致成内层和墙体间出现空鼓。

2.2.3两次抹灰

通过冲筋对抹灰层的厚度进行合理地控制，适宜的厚度为20mm。抹灰的操作工艺是分层抹灰和间歇抹灰，第一遍抹灰后7天后，灰凝后再抹第二遍，不允许一遍就抹灰结束。两次抹灰能够避免一次抹灰造成的后期抹灰层出现空鼓裂缝现象。

篇7：沥青路面质量通病及防治措施

沥青路面质量通病及防治措施

道路工程除了要保证路基、基层的强度和稳定性外,路面是直接接触行车荷载受自然环境中的降水、气温升降、水流的冲刷、阳光的照射、各种腐蚀等外界因素干扰最多的部分,不仅要求它具备应有的.强度和稳定性,还要有一定的刚度、耐久性和平整度,因此对它的施工要求更加严格.沥青混合料路面由于使用的材料、采用的施工方法、所处的自然环境和行车作用等原因,会引起各种损坏.搞好道路的维修、养护,恢复道路功能,不仅可以保证行车畅通、安全、舒适,而且可以延长道路的使用寿命,现就沥青混合料路面常见的质量通病及其防治方法与大家共同探讨.

作 者：郑庆良 赵玮  作者单位：唐山市市政建设总公司 刊 名：中国外资 英文刊名：FOREIGN INVESTMENT IN CHINA 年，卷(期)： “”(7) 分类号：U4 关键词：

篇8：混凝土质量控制与通病防治

【摘要】混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。根据我多年从事质量监督工作的经验，谈谈怎样控制混凝土的质量。

【关键词】混凝土;质量;控制

篇9：混凝土质量控制与通病防治

混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。根据我多年从事质量监督工作的经验，谈谈怎样控制混凝土的质量。

1.1 原材料的质量控制：混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。首先应对组成混凝土的原材料质量进行控制，使之符合相应的质量标准。

1.1.1 水泥质量控制：水泥在使用前，应提供生产厂家的合格证及检测报告，应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格后方可使用。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

1.1.2 骨料的质量控制：用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验.石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。

l.1.3 拌和混凝土用水：拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。

1.2 混凝土配合比的控制：混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》经过试配确定，不得使用经验配合比.影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比。要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。

1.3 混凝土浇筑质量的控制

1.3.1 混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大(例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位)的结构应要求施工单位编制专项施工方案，认真审查方案中的.人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施l混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施工大体积混凝土的温控及保湿保温措施;施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施工审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。

并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式，钢筋的锚固定位等技术措施。

1.3.2 浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余水分。

若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。混凝土浇灌过程中，我们应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况。

1.3.3 加强混凝土养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。

在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，以避免表面快速硬化后，产生温度及收缩裂缝。在寒冷季节混凝土表面应设覆盖保温措施，防止寒潮袭击。

2 质量通病与防治

混凝土工程施工过程中，经常发生蜂窝、麻面等质量通病。如何最大限度地消除质量通病、保证工程结构安全，是工程质量管理部门最关注的问题.特别是近几年，很多房地产公司、建筑公司在工程建设中混凝土工程量越来越大，结合工作实践，，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。

2.1 不均匀沉降裂缝

2.1.1 原因分析：裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，裂缝宽度与荷载大小有较大关系，且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构下面的地基未经夯实和来进行必要的加固处理，或地基受到破坏，使浇筑后地基产生不均匀沉降，另外由于模板支撑不牢固及过早拆模，也会引起不均匀沉降裂缝。

2.1.2 预防措施

2.1.2.1 对软硬地基、松软土，填土地基应进行必要的夯实与加固.

2.1.2.2 避免在较深的松软土或回填土上预制构件，如预制应压实加固。

2.1.2.3 构件预制场地不应设在冻土上，周围应做好排水措施。

2.2 蜂窝、麻面：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿.局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象.

2.2.1 产生的原因

2.2.1.1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子。

2.2.1.2 混凝土搅拌时间短，未拌合均匀，和易性差，振捣不密。

2.2.1.3 未按操作规程浇注混凝土。下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。

2.2.1.4 混凝土一次下料过多，没有分段分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下。

2.2.1.5 模板孔晾未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。

2.2.1.6 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2.2.1.7 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土出现麻。

2.2.1.8 模扳隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面l

2.2.2 防治措施

2.2.2.1 认真设计、严格控制混凝土香己合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合I混凝土下料高度超过过2m应设申筒或漓槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵严。浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆I基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h.沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”.

2.2.2.2 小蜂窝：冲净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实较大蜂窝，凿去蜂窝处松散颗粒。冲净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆

2.2.2.3 模板表面清净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应堵严，模板离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷}混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡。

2.3 露筋、缺棱掉角：混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

2.3.1 产生原因

2.3.1.1 浇筑混凝土振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

2.3.1.2 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，遇粒径大碎石卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围。

2.3.1.3 配合比调配不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆.

2.3.1.4 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

2.3.1.5 混凝土保护层振捣不密实，木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。

2.3.2 防治措施

2.3.2.1 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;模板应充分湿润并认真堵缝;混凝土振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如踩弯或脱扣应及时调整校正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

2.3.2.2 表面漏筋缺棱掉角，冲净后，表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝和突出颗粒。冲净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

2.3.2.3 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角。

参考文献

[1]冯开红，梁战锁。工业建筑混凝土结构裂缝原因分析及预防措施[J].冶金标准化与质量，，(6)

[2]丁璞，贺明尧，张海波。浅谈混凝土裂缝的原因及防治[J].黑龙江粮油科技，，(4)

篇10：混凝土质量控制与通病防治

在混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。

1、蜂窝

1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.2 产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多;

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析;

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失;

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.3 防治的措施

(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面

2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2.2 产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆;

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

2.3 防治的措施

(1)模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;

(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、露筋

3.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

3.2 产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆;

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;

(5)木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

3.3 防治的措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

4、缝隙、夹层

4.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

4.2 产生的原因

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;

(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;

(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析;

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

4.3 防治的措施

(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50―100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

5、缺棱掉角

5.1 现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

5.2 产生的原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;

(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;

(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

5.3 防治措施

(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

篇11：混凝土质量控制与通病防治

摘 要:桥梁工程混凝土质量通病问题,一直困扰着土木工程科研、施工人员,亟待解决。本文针对当前桥梁工程中混凝土常见的质量通病,在深入探讨其产生原因的基础上,探索性的提出有效防治措施。

关键词:桥梁工程 混凝土 质量通病 防治

1 混凝土蜂窝现象

1.1 原因分析

桥梁工程混凝土出现蜂窝现象,可能由多种原因导致,如:混合配合比不当,混凝土所使用的沙、水泥、碎石加水计量不准确,出现砂浆少、碎石多现象,混凝土浇筑中产生蜂窝;搅拌不均匀、时间过短以及混凝土振捣问题等,浇筑过程也能使混凝土产生蜂窝;下料过高、没有及时设置串筒、使用的碎石过于集中、砂浆发生离析等,也能使混凝土产生蜂窝;浇筑过程中使用的模板缝隙没有堵严,水泥浆发生流失过,导致混凝土产生蜂窝;钢筋设置过于紧密、使用碎石粒径过大等,导致浇筑过程中泥浆不能及时渗透,产生蜂窝。

1.2 处理措施

科学控制混凝土配合比,准确计算加水量,均匀的搅拌混凝土;及时设置安装串筒,特别是在浇筑高度超过2m情况下;分层浇灌与振捣,避免漏振;及时检查模板裂缝、支撑情况,防止漏浆。对于混凝土大蜂窝,需要凿去蜂窝处松散颗粒,用高一级细石混凝土修补。对于混凝土小蜂窝,用1∶2或者1∶2.5水泥砂浆修补。

2 混凝土麻面现象

2.1 原因发析

模板表面粗糙、粘附多余泥浆渣、杂物等,模板拆除过程中粘结混凝土表面,模板湿润不充分等可能导致混凝土麻面;模板拼接存在缝隙,漏浆;模扳隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,导致混凝土粘结模板出现麻面;混凝土没有及时振捣,气泡没有及时排出,致混凝土表面形成麻点。

2.2 处理措施

模板表面清理干净,避免泥浆、杂物存在,充分湿润浇筑模板,使用油毡纸、腻子等填严模板裂缝;均匀涂刷隔离剂,最好使用长效隔离剂;对于混凝土表面后期做进一步粉刷的,麻面现象可以暂不处理,混凝土表面不做粉刷的,则需要及时浇水湿润麻面部位,用原配合比去石砂浆抹平。

3 混凝土孔洞现象

3.1 原因分析

孔洞易出现在钢筋密集部位及埋件附近,由于混凝上下料通道阻塞,不能及时浇筑填补,出现孔洞;混凝土离析、砂浆分离,跑浆导致孔洞;混凝土下料过厚,振捣不到位,形成孔洞;混凝土中混有杂物,卡住浇筑混凝土,形成孔洞。

3.2 控制处理措施

钢筋密集处、结构较为复杂部位,使用细石混凝土、分层浇灌;预留孔洞,双侧下料,并在侧面加开浇灌门,及时振捣;及时清理混凝土中的木块杂物。对于已经出现的孔洞,凿除松散混凝土、浆膜,压力水湿润后,细石混凝土修补。

4 混凝土缺棱掉角现象

4.1 原因分析

模板湿润不充分,出现脱水脱落;模板吸水膨胀拉裂边角;拆模中粘掉棱角;低温施工过早拆除承重模板;边角受到外界重物撞击;模板没有及时涂刷隔离剂或者漏刷等,都有可能导致混凝土出现缺棱掉角现象。

4.2 处理措施

充分湿润模板,及时浇水养护;混凝土1.2n/mm2以上强度时拆除非承重模板;吊运、拆模中避免碰触、撞击棱角;拆模时,可以用草袋包好包好阳角,避免碰损。对于已经缺少的棱角,可以在凿除松散颗粒后,用水充分湿润,依据破损程度用1∶2或者1∶2.5的水泥砂浆修整。

5 混凝土表面不平整

5.1 原因分析

铁锹简单拍平表面,没有用抹子找平压光;模板支承基础过软、支承面不足,浇筑过程中支撑松动、泡水,模板不均匀下沉;没有达到混凝土要求强度,就上人运料或操作等。

5.2 处理措施

完成混凝土浇筑后,用抹子找平压光,终凝后浇水养护;所有外露模板,均采用板厚大于5mm的钢模板,形墩模板面板厚度则要大于等于8mm。对于T梁翼板、16m以上的预制空心板内模使用整体式钢制模板,采用钢模。在足够刚度、强度、稳定性和支承面积的地基上支撑模板,使其在浇筑过程中不下沉;浇筑完混凝土后及时检查,保证规定强度后,走动、操作、运料等。

6 混凝土强度不够,均质性差

6.1 原因分析

水泥过期、受潮,活性降低;砂、石料级配不合理,混有含杂物等;外加剂使用、掺量不当或不准确等,影响混凝土的强度;配合比不当,随意加水致水灰比过大,降低混凝土强度;颠倒加料顺序、过短时间搅拌、不均匀拌合等都影响混凝土强度;冬季施工、早期受冻或者拆模过早,试块制作没有振捣充实,养护条件不足,等等都会影响混凝土强度、均质性。

6.2 处理措施

保证使用的水泥出厂合格,无结块现象,过期的水泥等坚决不用;保证砂石子粒径、级配等规格要求,科学控制配合比,做到精确计量、准确计算,按操作规程搅和拌制,并保证搅拌时间充足,保证搅拌均匀。预应力梁板带模蒸汽养生12个小时以上,继续蒸汽养生3天,再采用湿润养生至少3天。如果混凝土强度偏低,采用非破损方法,如:超声波、回单仪测定实际强度,如不符合要求,按照实际强度校核结构安全度后,制定处理方案、措施补救。

参考文献

[1] 崔兆户.桥梁混凝土质量通病的防治措施[J].科技信息,(19).

[2] 郭杰声,张其敏.关于混凝土质量通病防治措施的探讨[J].黑龙江科技信息,(16).

[3] 王守立.桥梁工程混凝土质量通病防治措施[J].科技风,2010(2).

篇12：工程质量通病防治措施

为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，根据本工地实际进度情况并参照《住宅工程质量通病防治守手则》，制定如下质量通病防治施工方案。

一、墙体裂缝防治的技术措施

1、10-13#楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为4φ10，箍筋φ6@200;主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。10-13#楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带;C20混凝土，纵向配筋为3φ8，厚为60mm。

2、底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。

3、因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必须在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为4φ8，箍筋为φ6@200厚为120mm，宽同墙厚。

4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

6、在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。顶层框架填充墙，墙面采取满铺钢丝网粉刷等必要措施。

7、西、北、东外墙及阳台(含底层阳台底板)均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。

8、砌筑砂浆严格采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其斜砌补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。

11、门洞口、转角处及墙长大于3米时应设构造柱。

12、填充墙与框架柱交接处应用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

二、楼地面渗漏防治的技术措施

1、厨卫间等有防水要求的建筑地面设置防水隔离层。高度应大于200，厚度同墙宽，并与现浇面一次性浇捣。

2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3、现浇板预留口堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用渗入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。管道安装后，应在洞口进行24h蓄水试验。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。

6、有防水要求的地面完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。

7、烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。

8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

三、外墙渗漏防治的技术措施

1、外墙粉刷面层渗入聚丙烯抗裂纤维。

2、外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模数不少于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。

3、外墙涂料在使用前，进行抽样检测。

4、抹灰工程不使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。

5、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3的防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。孔洞堵塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

6、外墙粉刷基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再用聚合物水泥砂浆进行修补。

7、粉刷前清除墙面污物，并提前一天浇水湿润。

8、外墙抹灰分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6~10mm，外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

9、外粉刷设置分格缝。间距为1400。

10、外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。

11、如外墙采用面砖，面砖嵌缝采用勾缝条抽压出浆至密实。

12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

13、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层必须位置错开。

四、钢筋砼现浇板裂缝防治措施

建筑物凹凸周边处应设置加强筋，楼板厚度应小于120mm,厨房卫生间楼板不应小于90 mm，屋面及标准层两端单元楼板应设置双层钢筋网，外墙转角处应设置放射筋。在每层11~12轴中间位置设置宽800的后浇带，后浇带砼浇捣时间待该楼层砼浇捣龄期40天后

施工，后浇带砼强度级别应大于该楼层砼强度级别一级，并内渗入膨胀水泥。

四、门窗渗漏防治的技术措施

1、铝合金门窗安装前应进行三项性能的见证取样测试，安装完毕后应及时委托质监站进行现场检验。

2、门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理。

3、门窗安装应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，及时检查施打的发泡剂是否连续、完好。

五、屋面渗漏防治的技术措施

1、刚性屋面层采用40厚C20细石混凝土，内配?4@150双向，屋面每≤3m设缝20宽，女儿墙周边缝离墙200设。

2、伸出屋面井(烟)道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

3、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定。收头用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

5、混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并滩平，再放置钢筋网，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水二次收光。

6、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的冷底子油处理，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，然后以分格缝为中心粘贴不小于200宽的SBS改性沥青卷材，四周边卷至上口压条收口。

7、保水养护不小于14d，由专人负责。

8、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。

六、室内标高和几何尺寸控制措施

1、由现场施工员进行测量，抄平、放线时严格按规范控制误差范围，在支模过程中经常检查，严格控制垂直度，在浇筑混凝土前再次复测尺寸，尺寸合格并报监理验收后方可浇筑。

2、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

3、按检验批进行建筑物室内标高、轴线楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

4、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

5、严格控制现浇板厚度，在砼浇捣前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5~2m范围内设置一处。楼板标高每楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块进行抽查。

篇13：混凝土蜂窝质量通病的处理措施是什么？

混凝土蜂窝质量通病的处理措施是什么？

砼搅拌时严格控制配合比，经常检查、保证材料计量准确，

砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般为60～90秒。

砼自由倾落高度一般不得超过2m。

在竖向结构中浇筑砼，支模前在边模板下口抹10～15cm宽找平层，

开始浇筑砼时，底部先填以50～100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。砼坍落度严格控制，底层振捣认真操作。

砼的振捣分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1／2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。

浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵塞等情况，发现问题及时处理。

篇14：屋面渗漏质量通病防治措施有哪些？

屋面渗漏质量通病防治措施有哪些？

现象：

屋面遇遇雨出现渗漏

原因：

（1）基层不平，屋面积水，

（2）设计构造不合理。

（3）屋面基层结构变形较大、地基不均匀沉降等引起防汛支开裂。

（4）细部构造封固不严，涂膜有开缝、脱落等现象。

（5）涂布方法不当，涂料成膜厚度不足，且有露胎体、皱皮等现象。

（6）使用不合格的防水涂料。

（7）双组分涂料施工时，配合比计量不正确，搅拌不充分。

预防措施：

（1）屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。

（2）屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中,会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还分出现溶胀、起鼓、涂膜脱落等质量问题。

（3）应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面构造与涂层结构。涂膜防水层不能像卷材那样在工厂定型生产，而应在现场通过二次加工由液态材料转变为固态材料。涂膜防水层多数采用冷作业，其施工方法和适用范围见表31-7。

（4）涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。当采用装配式钢筋混凝土结构时，在预制板缝内应浇筑细石混凝土，其强度等级不应小于C20；灌缝的细石混凝土中宜掺微膨胀剂，

（5）天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水，穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

（6）严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。

（7）应视防水涂料的品种及成膜方法，选择合理的施工工艺，并须装机遵守有关操作工艺。图31-44为水乳型或溶剂型防水涂料二布三涂施工工艺流程；图31-45为反应型防水涂料一布二涂施工工艺。

（8）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15%时可平行于屋脊铺设；如屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

（9）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工昔应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。

（10）涂膜厚度对防水质量有直接影响，也是施工中最易出现偷工减料的环节。施工时应根据涂料的固体物含量（重量百分比）、涂料密度（g/cm3），再加适量合理损耗，即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量，这样才能确保施工中达到规定的设计涂膜厚度。

（11）涂层之间不能采取连续作业法，两道涂层的相隔时间与涂膜的干燥程度有关，且应通过试验确定。一般春秋季应间隔10h以上，3d以内；夏季间隔5h以上，2d以内；冬季间隔15h以上，5d以内。

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