印刷工艺中的UV固化技术研究论文

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篇1：印刷工艺中的UV固化技术研究论文

印刷工艺中的UV固化技术研究论文

1UV技术概述

在快干型油墨中，发展最快的是紫外光光固型油墨，光固型油墨与热固型油墨的不同在于它不需要热源、不含溶剂和不污染空气；在紫外光照射下，它干固特快，几秒或零点几秒即可干固，在多色印刷机上使用更佳。紫外光光固型油墨的印刷及印后加工过程需要特殊的一套工艺技术，简称UV固化技术。UV固化技术始于丝网印刷，其最初主要用于印铁、软管、卷尺印刷等行业。因其特殊的表面装饰性和材料的宽容度，后在柔性版印刷中也有不俗表现，经过近的市场磨砺，国内UV印刷工艺的复杂程度已远远超过国外。现在，UV固化技术既包括UV油墨，也包括UV涂料，在胶印纸张印刷、胶印印铁、胶印上光、柔性版印刷、丝网印刷、大幅面喷墨印刷、凹版印刷等领域均有应用。

2紫外光固化油墨及UV固化技术主要的优点

紫外光固化油墨及UV固化技术主要的优点如下。

（1）环境污染小，有利于操作者的健康。为提高印刷速度，采用红外干燥等其他干燥方式的油墨中需加入大量易挥发的溶剂，这些溶剂多半是有害人体健康的，例如，在凹版印刷采用红外干燥时，其油墨中就往往含有致癌物质苯。而紫外光固化油墨基本不含挥发性溶剂，在固化过程中，除了排除少量臭氧外，不会散发出其它有害污染物质，操作人员的劳动条件可以得到改善，而用于水性UV油墨以水和乙醇等作为稀释剂，环保性更强。

（2）印后可立即固化，可提高生产效率。紫外光固化油墨在印后瞬间干燥，因此也就无需采用喷粉操作工艺，这样一来，由于印好的纸张可以马上折叠，不会产生蹭脏的现象，适于联机印后处理，既利于印刷品稳定，又可提高生产效率。如在印铁工艺上，可使印片在瞬间固化，省略烘烤干燥过程，适应连续套印，提高了生产能力。

（3）印品色彩饱和、光泽艳丽。由于没有喷粉过程，印品的光泽度得到了保证，从而大大提高印刷品的质量，印品色彩饱和、光泽艳丽，若与消光底色搭配，视觉对比会更强烈，可凸显产品的高品质形象。另一方面，由于UV固化的印品不会产生收缩问题，这也使的UV固化称为现代精美彩色印刷首选的干燥方式。

（4）耐水、耐溶剂和耐磨性能好。UV油墨印刷或UV上光的印刷品拥有其他水性油墨、溶剂型油墨印刷无可比拟的优良的耐水、耐溶剂：同时印迹还具有较强耐久和耐磨性能。

（5）适应范围广泛，UV油墨印刷的承印材料远远多用普通油墨。UV油墨印刷承印材料适应范围广泛，如纸张、纸板、塑胶、PVC、PE等都是UV油墨印刷常见的承印材料，即使是对不吸收性基质（如金属）UV油墨也可很好的固着。同时，UV固化的墨膜其完整性、耐划伤、耐摩擦、耐酸、耐碱、耐乙醇等性能都大大地超过了普通油墨。

（6）无需经常洗车，可降低设备的维护成本。由于UV油墨在印刷机上的稳定性良好，在没有被紫外线照射时不会固化，因此，使用UV油墨的印刷机器不需要经常洗涤。

（7）UV固化能耗较低，质量好。以印铁为例，在印铁工艺中使用紫外光固化油墨，由于印片固化过程不经花铁架，可根除机械划伤，提高了印铁成品的质量。同时，紫外系统代替了庞大昂贵的烘炉。热固型油墨印铁烘炉一般要求30m长，烘干需耗电能220kW，而紫外光固化油墨固化装置只需2m长，油墨固化只需耗电64kW，可大大节省了厂房和能源。

3当前限制UV固化技术发展的几个问题

虽然，在丝网印刷、凹版印刷和柔性版印刷中，UV固化已成为不可替代的工艺技术，但到目前为止，UV胶印获得了良好的应用，并为企业带来了可观收益的例子，还不很多。与发达国家和地区相比．UV胶印在国内的应用尚欠普及，纠其根源，主要是以下几方面的问题限制了UV固化技术在胶印领域的普及和发展。

3.1UV固化设备和配套耗材较昂贵

（1）UV胶印的配套耗材成本较高。UV胶印油墨的市场售价一般为普通胶印油墨的二至四倍。润版液、PS版、清洗剂等UV胶印专用材料的价格也较高。

（2）UV胶印的设备昂贵。这主要有两方面的问题，其一是紫外灯的设备价格高，灯管的替换费比烘箱的维修费大。由于UV油墨的叠印性能不佳，需要在印刷色组间加装中间固化装置，以改善叠印效果，而安装多组固化装置势必增加硬件投资用紫外光干燥设备改装现有的印刷机投资很多。其二是紫外光固化油墨不能用聚氨酯制的辊子或水辊，要使用特制的橡胶辊，同时，橡皮布、等印刷设备的相关配件都是专用的，这方面的.成本也较高。

（3）UV胶印操作工成本偏高。由于缺少熟练掌握UV胶印工艺的印刷操作工，厂家聘用UV胶印机操作工的工资比普通胶印工工资高很多。

（4）辅助设备成本高。为避免臭氧对人体的危害，UV胶印设备需安装配套的通风设备，其配置和维护的费用也增加了生产成本。

3.2工艺繁琐且难点不易解决

（1）UV油墨的水墨平衡是一个较难解决的技术环节，略有不慎，容易造成较严重的油墨乳化、脏版等故障，从而影响印刷品的质量。

（2）UV油墨固化程度也是一个值得关注的问题，固化时间长，影响生产效率和产品质量；固化时间短，油墨固化不彻底则容易导致印刷品粘脏。

（3）UV油墨印刷对印刷的色序要求较高，解决不好可直接影响印刷品的色彩饱和度。

（4）UV光源本身也是热源，当承印物受热膨胀时会造成套引不准。

（5）在进行金属印刷时，由于UV胶印墨层较薄，印刷打底白墨的遮盖力往往达不到要求。

（6）UV油墨的叠印性能还须改进。

3.3UV胶印的客户市场相对少且分散

目前UV胶印的市场占有量还不高，这其中的主要原因是，一般客户对UV胶印还不了解，一提到UV印刷，很自然地首先想到丝网印刷和UV上光，而对UV胶印的技术特点和质量优势还一无所知，因价格问题，愿意与UV印刷企业签约的有客户不多。另一方面，对印刷企业来讲，在过去UV印刷主要应用在包装印刷领域，由于包装印刷中色块印刷较多且印量偏大，对转换与清洗时间较长、水墨平衡范围窄及高额硬件投资等难题尚且可以接受，但如果这些问题发生在商业或出版印刷等以短版印刷为主的市场中，是很难接受的。

3.4限制UV技术普及的其它不利因素

（1）UV耗材的供给源相对不足也是限制UV技术普及的一个重要因素，特别是在北方，非接触性塑料片材等承印材料的供应商有限，且质量和品种也难以满足要求。而进口或从南方购置，不仅会导致生产周期加长．还会增加多项成本，减少了企业的利润。

（2）限制UV技术普及的另一个因素是历史原因造成的，1990年以前，UV印刷及UV上光在西欧的发展陷入困境，有一种说法，声称当时的UV油墨易导致皮肤癌，并且，紫外光固化油墨在紫外光照射时放出的臭氧对人体有害。事实上，随着材料的进步和在印刷车间增加通风设备，UV印刷生产的安全性远远高于其它生产工艺。

（3）到目前为止，胜任UV胶印产品设计的人员还比较稀少。

4UV技术的未来

由于UV印刷技术的生产效率高，产品质量优，近年来，UV固化技术在印刷业和包装业中的应用呈上升趋势。世界一流的印刷设备供应商，如海德堡、曼罗兰、高宝等都不失时机地开拓这一市场，纷纷推出带有UV功能的胶印机，如海德堡速霸CD102、曼罗兰Rolard700、高宝RapIda105、小森Lithrone-640胶印机、三菱Dlamonad1000Ls、利优比3302胶印机等。在国内，一些大型印刷企业也不吝巨资，大举进攻UV胶印市场，以谋求更高的市场利益。也有一些中小型印刷企业，由于资金实力有限，难以购置原装UV胶印机，但又不甘作这一新兴市场的看客，于是开动脑筋，在现有的胶印设备上加装UV固化装置，使原本普通的胶印机摇身变成UV胶印机，扩大了其适印范围，提高了设备的使用价值。无论是设备供应商，还是印刷企业，其对UV胶印市场的热情都由此可见一斑。除UV胶印外，UV另外一些比较有代表性的应用也较具发展潜力，如：

（1）混合油墨和联机上光技术。该技术综合了UV油墨和传统油墨的优势，即光固化和氧化聚合干燥的优点，提高了油墨表面与UV光油的协同效应，由于混合油墨技术只是在印刷机后端、UV上光机组之前安装固化装置固化混合油墨，而在印刷过程中使用的胶辊、橡皮布与普通油墨完全一样，这样既解决了胶印的联机上光的技术难题，又不明显提高生产成本。

（2）局部UV上光。局部UV上光，是印刷品表面整饰技术的一种。因其采用具有较高亮度，透明度和耐磨性的UV光油对印刷图文进行选择性上光而得名，在突出版面主题的同时，也提高了印品表面装潢效果。局部UV主要应用于书刊封面和包装产品的印后整饰方面，以达到使印品锦上添花的目的。对于以胶印设备为主的书刊和包装印刷厂具有很大的吸引力。局部UV可用于凸、凹、平、孔柔等多种印刷方式，其效果主要有局部亮光、局部消光、局部磨砂，局部七彩、局部折光、局部皱纹及局部冰花等。

（3）金属印刷。金属印刷俗称印铁，其基本工艺过程为，通过平版、干胶印和滚涂等方式在锡、铁皮、铝、铝合金、无锡钢等承印材料上印刷金属油墨。在紫外光的作用下将金属油墨固化在金属表面。除传统领域中的UV固化技术外，还产生出许多相关的新技术，如UV喷墨印刷、混合油墨印刷等。毫无疑问，悄然兴起的UV胶印所表现出了巨大的市场潜力将这一领域发展潜力无限。

篇2：书刊拼大版印刷工艺论文

书刊拼大版印刷工艺论文

一、设计合适的拼大版工艺

合适的拼大版工艺设计是指在拼大版之初，考虑影响拼版的各个因素后制定出切实可行的拼大版方案。现主要考虑的因素有以下几点：

1.印刷机型的确定

印刷机一般分为单张纸印刷机和轮转印刷机，一般包装、精装书籍采用单张纸印刷机，而轮转印刷机多用于报纸杂志印刷。在设计时，单张纸印刷机要考虑咬口，通常咬口距离预留10mm；轮转印刷机要考虑到定位销、辊间隙、套准标记和对润版引起纸张伸长的横向套准补偿。在选择机型时，一般要考虑的是如何在既经济又保证质量的情况下完成印刷，一般来说能用大机型就不用小机型。

2．印刷方式的确定

常见的印刷拼版方式有自翻版、正反版两种。自翻版是指将正反面的内容拼到一块印版上，纸张在印完一面后，在不更换印版的情况下，纸张翻面完成另一面印刷，自翻版印刷需要一套版；正反版是指正反面的内容不同，在印完一面后，纸张翻面的同时还需要更换印版印刷，正反版印刷需要两套版印刷。自翻版根据纸张翻面方式又可分为天地翻和左右翻两种。

3．印刷成品的装订方式

爬移和铣背是印刷成品装订方式中要注意的关键点，爬移是指在印后加工过程中，由于纸张存在厚度，在书贴已多次折叠后，其最内层页面和最外层页面位置不一致的现象。铣背相对于爬移来说简单很多，指用铣刀或锯刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状，便于胶液渗透的一道工序，在拼版时，要在书脊线上预留3mm的铣背量。而对于爬移的处理方法一般有两种，第一种是通过位置的移动来实现，另一种是通过比例的变换来实现。位置的移动是指在爬移过程中图文信息的尺寸不发生变化，只是绝对位置上作变化。它有三种方式：第一种方式为内爬移，是指最外面不动，而将最内页的图文信息向订口方向移动；第二种方式为外爬移，是指最内页不动，而将最外页的图文向切口方向移动；第三种方法为同时进行内外爬移，内页向订口爬移而外页向切口爬移。而通过比例变化来实现爬移的方法则是根据页面的位置通过缩放的方式进行页面爬移，也有内缩和外放两种方式。两种方法相比而言，位置爬移的方法对于跨页会有很大的影响，但通过比例爬移的方法就能很好地解决这个问题。

二、拼大版软件中的关键技术点

拼大版软件非常多，一般常用的有Apogee（爱克发）、Impose（巴可）、Signastation（海德堡）和Brisque-Impose（赛天使）等，但是所有的功能模块都大致相同，其中的技术关键点也相差不多，主要包括以下几个方面。

1．采用手工拼版、自动拼版或自由拼

手工拼版一般用在页面数目确定的情况下，通过选择不同的.折页方案组合来完成指定页面的拼版方法。与自动拼版相比，它不会自动添加和删除印张。当用一个折页方案不能处理页面总量时，可以采用手工拼版的方式来完成。自动拼版是使用软件自带的折手模版，任意数量的页面会自动进行拼合，无须定义页面数目，页面根据指定的折手模版进行自动生成。在这种模式下，不能将不同的折页方案混用。这种方式比较简单，适合做一些简单、固定格式的期刊、杂志等。自由拼是一种特殊的格式，它没有固定的折手样式，允许自由编辑拼版页面，可将不同性质的对象组合在同一张印版上进行印刷。这种模式非常适合明信片、小标签、门票、名片等的印刷。

2.规范页面在折手文件中的物理位置

由于印前制作软件的多样性，PDF文件的文档物理结构是不同的，有的PDF文件物理结构非常规范，有的则无物理结构，甚至PDF页面的尺寸也不尽相同。因此，在进行拼大版之前，一定要对文件物理结构进行规范化，一般只需要对成品框和出血框的准确定义。在拼大版时，可根据文件物理结构进行页面的准确位置定义，第一可将页面置入到拼大版软件中后就进行一个相对位置的位移，位移量取决于页面在设计时的出血值，以达到页面中的成品框（未定义）与拼大版软件中的Trimbox完全一致；第二在定位时可以Trimbox为准，拼大版软件自动进行页面位置的准确定义。

3．折手方案的设定

在拼大版软件中，折手方案可通过自己创建或系统提供的方式来获取。根据纸张大小及印刷模式，系统一般会自动提供相应的折手方案供选择。在选择时，可根据实际的折页方式选择相应的方案，但有两类方案要作正确的区分，即头对头的拼法和脚对脚的拼法。

三、结语

在印刷工艺中的拼大版是一门综合技术，它集成了印前、印刷及印后的一系列相关技术，只有紧紧抓住其关键技术点，掌握其内在规律。而且拼大版在印刷中是一项极其关键的一步，如果出现错误，那么后面做的工作全部都是无用功，所谓一步错，步步错，这将给企业带来无法挽回的损失。在用软件进行拼大版时，小心谨慎，多做总结，才能圆满的完成工作。

篇3：合版打样印刷工艺论文

合版打样印刷工艺论文

一、“换纸不换版”合版打样的印刷工艺

过去传统工艺的印刷机打样，一般就是对不同用纸类型的产品单独进行拼版打样，也就是说，有几个不同印刷材质的产品打样，几乎就要拼几套印版，这样进行制版打样，虽然印刷质量容易控制，但是，制版成本高。在日常生产经营中，不少客户订单的产品结构都是比较杂，产品规格和印刷材质也不同，若全部都采用分开拼版分类打样，打样的生产成本让人难以承受。而通过采用“换纸不换版”的合版打样方式，不仅可以减少制版的数量，有效降低打样的成本，而且减少装版校版的时间，无形中也减少了纸张的消耗，工艺效果大有令人满意之处。所谓“换纸不换版”合版打样印刷工艺，就是将几种不同用纸类型的产品，合拼在一个大幅面的印刷版面上，比如说，同一套大度对开的版面上，有拼不干胶印刷材质的产品，也有拼白卡纸的印刷产品；既有拼采用白底白印刷的产品，也可拼采用白板纸印刷的产品；既有薄型的纸张，也有厚型的纸板。对此，工艺做法是：当印刷某一种产品的版面时，印刷校版的压力和油墨涂布量的控制，就根据该纸质试印的样张进行调整，印刷质量的控制就以对应的产品为主。而当印完一种纸张所对应的产品后，转印另外一种纸张时，印刷压力和墨色就紧紧围绕相对应的产品进行调整，其他版面的墨色、套印精度可以不管，当所有的产品分别用各自采用的纸张全部完成打样印刷之后，对有需要覆膜或其它加工方式的产品，就将所对应的印刷半成品单独取出来，进行覆膜或上光等工艺。在分切或模切成品时，对各种用纸对应的产品进行分类选样，把不同用纸的多余产品废弃掉。这样合版打样，虽然每种产品的用纸会出现多印出没有用的版面，但是，打样一种产品所用的纸一般也就几十到上百张，总比多拼一套四色版的成本要低得多，可以说，还是十分合算的。为了便于认识和了解合版打样的具体做法，下面以图1作简明扼要的说明。图1为一套四色的合版打样印刷版面，当打样印刷A版面时，只需将该版面的套印精度和颜色调整到最佳的程度，然后用190克白卡纸适当的面积进行印刷。若考虑再省点纸，在不影响输纸定位的情况下，190克白卡纸的宽度可以适当切到小一些也可以。当190克白卡纸对应的产品印刷和模切之后，B、C、D、E对应的产品可以废弃掉。而当用不干胶印刷C版面时，纸张也不一定要切成大度对开的幅面，只要考虑可以输纸和印刷到相对应的不干胶版面就可以了，多印到其它版面的产品也是不要的。同理，印刷其它的版面也是这样的，印刷哪种材质对应产品的版面，质量控制就以哪种为主，包括印后各产品的模切或分切也是基于这样的考虑，当裁切不干胶纸对应的成品时，其它没有用的纸杯、头卡产品被切到了也不用管了，因为D、E等版面不是不干胶需要的印刷版面，这就是“换纸不换版”合版打样印刷工艺基本原理

二、利用某种印版混合搭拼打样的印刷工艺

有时遇到一个或几个小版面的产品需要打样，却又没有其它的产品可合拼一个大的版面进行打样，而如果为了一两种小小的版面，特地拼一套四色的版面进行打样，不免感到有点浪费。对此，不妨考虑与其它正常印刷拼版的版面进行混合搭拼，就可以省去特意拼一套版打样的制版成本，这又何乐而不为呢？因为印刷工厂几乎每天都有拼版印刷，在印刷机的印刷幅面所能达到的范围内，利用正常印刷的'版面，搭拼小版面的产品进行打样，也是比较可行的创新工艺。混搭拼版打样，先可以取几张或几十张打样所要的纸张，其规格酌情切成可以印到搭拼的打样版面就可以了。当打样的版面打出来之后，就可以进行正常的印刷，如果搭拼的版面会影响正常的印刷，也可以修掉后再进行批量的正常印刷。以下是3套四色的印刷版面，按正常印刷的幅面与印刷机的极限幅面还绰绰有余，所以，也都可以搭拼其它小版面产品的打样，其中，图2是3种小版面的产品，搭拼在印张的拖梢部位进行打样，采用这种搭拼方式，打样纸张的长度必须比该套版印刷的纸张要加大，不过打样用的纸张也不多，总比出一套版要合算很多。是利用正常印刷版面的空隙进行搭拼，这样，用纸不仅不需要加大，打样纸张的宽度比正常印刷的小也可以，比如左边的版面印不到没有关系，只要不影响输纸和定位，能够把右边搭拼的纸杯产品印刷出来就可以了。是将打样的产品搭拼在印张的横向部位，其打样的纸张也不一定要比正常印刷的要大，只要能够印出搭拼打样的产品就可以了。不管搭拼打样产品与正常印刷使用的纸张品种是否相同，装版校版时最好应该先把打样产品的版面印刷出来，然后把打样的版面修掉，以不影响正常印刷的油墨涂布，尤其是长线的产品，若没有修掉多余出来的版面，容易对批量印刷的产品质量产生不良的影响。如何合理搭拼打样产品，最好应根据产品的结构、承印物的特性和印刷机的特点适当进行掌握和控制，既要考虑节约材料、降低生产成本，又要考虑印刷质量不能受影响，一般来说，日常生产中不少批量印刷的产品，搭拼打样的小版面产品，也是不成问题的。如果搭拼打样的版面，打样之后要进行修版，拼版必须考虑适当与该版面留有一定的间距，以免不小心修坏有用的版面。

三、利用“变色印刷”

合版打样的工艺印刷打样难免会遇到各种各样的问题，有些不同版面结构的四色印刷产品，合拼一套版进行打样时，可能会遇到这样的情况：油墨的涂布量再怎么调整，其中一种版面的颜色就是跟不上，比如偏某种红相的版面，总感觉不够鲜艳，红相就是达不到客户期望的工艺效果，对此，将“四色红”的油墨，换为某一种品牌桃红油墨再进行打样印刷，该产品显示出的某种红相就能够达到客户的要求，墨色也达到比较鲜艳的工艺效果。对此，可对采用正常四色油墨印刷就能够达到颜色要求的版面，先打出应有的数量。然后，对需要更换红墨进行印刷的对应版面，另外单独再打样印刷若干张，当打样生产全部完成之后，分别选取颜色适合的样张送客户确认。当批量印刷时，对需要更换红墨进行四色叠印的产品，就不要与其它采用正常的四色油墨印刷的产品混合搭拼了，这样批量印刷也按更换油墨的方式进行印刷，就可以确保该产品批量印刷的颜色，也能与打样确认的颜色保持一致。此外，有的四色油墨可能存在色相不够标准，打样时各色油墨调来调去，折腾了老半天，印刷颜色就是达不到要求，而更换了的不同品牌的油墨后，印刷颜色就能达到要求，对此，也不妨考虑更换油墨进行打样。还有的一些印刷产品，按正常的四色油墨进行打样，就是达不到客户的要求，同样可以酌情考虑调整其中的一种颜色，如对蓝色或黄色进行微量的色相调整，然后进行印刷就能满足客户的色相要求。对此类特殊的“变色印刷”工艺，要注意记录数据，为批量印刷提供可靠工艺参数，以避免印刷工艺的盲目性，确保批量投产时印刷生产效果的提高。

四、混合包装产品的合版打样印刷的工艺技术控制

有些系列的印刷产品，如产品的内外包装或配套使用的印刷品，由于印刷版面结构设计相同或相似，特别是图案、颜色一样，只是版面规格不同或形状稍有差异，印刷的用纸特性不一样，并且有的纸色差异比较大，比如有一套系列印刷品，用纸品种有采用白板纸、牛皮纸的，又有用双胶纸和淋膜纸等印刷的，纸质的颜色和表面的光泽度明显差异，对油墨的吸收程度也截然不同。若不同产品的网纹版面结构相同的话，要通过输墨量和印刷压力调整，使系列产品的印刷颜色达到接近，往往是不可能的。如果系列产品设计用专色印刷，印刷某种纸张时考虑纸色和吸墨量的差异，可以通过调整油墨的色相，使打样不同的纸张、纸板时，印刷的颜色达到接近的状态，也是不成什么问题的。而如果系列产品是四色网纹版面叠印成色的，印刷某种纸质的产品时，可能就会因为纸质的偏瑟和吸墨量的差异，导致印刷版面出现某种的颜色偏差，比如版面的某个部位色相不够红、不够黄或不够蓝，而通过加大某种油墨的涂布量后，局部细小的文字、阴图版面则容易出现脏版、糊版质量弊病。因此，系列产品合版打样或没有合版打样的，在拼版时都要注意根据纸色和纸面的光泽度进行分析和预估，如纸色偏向某种色相，可酌情对某种颜色的版面网点做适当增加或减少的调整。如果某种纸质光泽度不好，吸墨量大，对相应版面的网点也作适当的相应调整，这样可以减少制版不当使产品打样的颜色差异大，客户不能接受，造成返工制版和打样。所以，制版工艺技术的把关和控制，对生产成本的影响不可忽略。综上所述，合版打样印刷工艺涉及到制版文件、印刷材料、工艺技术、生产管理技术等诸多方面的问题，只要我们注重根据产品的结构、特点，以及印刷材料、工艺和设备等条件的特性，综合进行科学的分析，合理制定适度的合版打样印刷工艺方案，既能较好地降低生产成本，又能使包装产品的打样质量效果，满足客户对打样质量和成本的意愿。

篇4：硅藻土壁纸丝网印刷工艺论文

硅藻土壁纸丝网印刷工艺论文

1、实验

采用大红油墨、金墨、荧光油墨和水墨，分别对硅藻土壁纸进行印刷，从实地密度、墨区密度均匀性、色差和印刷光泽度等4个指标分析印品的质量，对比分析4种油墨发现，水墨最适用于硅藻土壁纸印刷。印刷油墨采用水墨（白），用水性色浆进行调色。根据正交试验方案，在煅烧硅藻土壁纸上印刷实地色块，分别得到样张，取9张效果较好的样张，采用分光密度仪测量样张的主色调实地密度和颜色空间值，并以常用的胶版纸作为标准样，计算色差值。采用正交试验得到最佳工艺参数，分别在煅烧硅藻土壁纸和胶版纸上印刷网点梯尺：0，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%和100%，由分光密度仪对样品检测网点面积，绘制阶调复制曲线。

2、结果与讨论

2.1煅烧土壁纸印刷工艺条件的确定

煅烧土壁纸的试验方案及结果。为了明确各因素的显著性，提高论证的可靠性，对实地密度和色差结果进行极差分析，从极差R可知，对实地密度指标影响的主次因素分别为B（刮板角度）﹥A（印刷压力）﹥C（网距）；对色差指标影响的主次因素为A（印刷压力）﹥C（网距）﹥B（刮板角度）。由表3可知，在对实地密度的影响中，随着刮板角度的增加，实地密度减小，即墨层厚度减小。这是由于刮板角度越大，透墨量越小，因而，实地密度随着刮板角度的增大而减小。最优解为A2，B2和C1，即印刷压力为0.4MPa，刮板角度为75°，网距为6mm。由表3可知，在对色差指标的影响中，当印刷压力最大为0.5MPa时，色差最小。这是由于在印刷过程中，墨层厚度的变化会引起色差的变化，而当印刷压力不足时，接触面积不能充分接触，则油墨转移不充分，特别是对于表面平滑度低的纸张，转移区油墨少甚至露白，因此油墨的覆盖力差、色差大。然而，随着印刷压力在一定范围内的增加，印刷密度不断增加，墨层厚度增加，色差减小。在实际印刷中色差越小越好，因此，优化后得到的`最优解为A3，B2和C2，即印刷压力为0.5MPa，刮板角度为75°，网距为7mm。由实地密度的极差分析发现，A2与A3，C1与C2对实地密度的影响程度相似，因此，煅烧土壁纸印刷工艺参数的最佳方案为A3，B2，C1，即印刷压力为0.5MPa，刮板角度为75°，网距为7mm。为了更一步验证结论的可靠性，对实地密度和色差结果进行了方差分析，结果见表4—5。观察表4—5，根据实地密度的方差分析可知，3个影响因素的主次顺序为B，A，C。即B的影响最为显著，而A，C有一定影响；根据色差的方差分析可知，3个影响因素的主次顺序为A，C，B。即A的影响最为显著，而B，C有一定影响。综上所述，通过实地密度和色差的极差和方差分析可知，硅藻土壁纸丝网印刷的最佳工艺参数为：印刷压力0.5MPa，刮板角度75°，网距为7mm。

2.2煅烧硅藻土壁纸的阶调复制曲线

用正交试验确定的丝网印刷最佳工艺参数印刷煅烧硅藻土壁纸，得到的样品效果。印刷壁纸样品可以看出，印刷图案清晰、颜色鲜艳、着墨均匀，印刷效果比较理想。阶调复制是指以原稿为基础，通过色调的分解、传递和合成过程，即将原稿的阶调复制成印刷品的阶调的全过程。阶调复制曲线即原稿图像阶调数值与印刷品阶调数值之间的对应关系曲线，用来评价印品的质量。理想的阶调复制曲线是过原点斜率为1的直线。理想曲线和胶版纸、煅烧土壁纸的阶调复制曲线。，煅烧土壁纸和胶版纸的阶调复制曲线呈“S”形，没有明显波动，整体在曲线附近。在亮调和暗调部分，煅烧土壁纸的阶调再现性稍稍差于胶版纸，可能会出现网点印迹不全。而在网点面积40%~60%处，煅烧土壁纸的阶调再现性强，接近理想曲线。结果表明，在上述最佳工艺条件下，煅烧土壁纸印品的重复精度较好，网点扩大较小，印刷品质量好。

3、结语

通过极差分析可以看出，各因素对实地密度和色差的影响是有主次的。对于实地密度来说，刮板角度对其影响最大。对于印品的复制，合理的刮板角度是正确印刷的基础。对于色差来说，印刷压力对色差的影响最大，色差是衡量印品质量的基本要求，可见选择合适的印刷压力是非常必要的。通过方差分析可知，虽然刮板角度对实地密度的影响最大，但是影响并不显著，而印刷压力对色差的影响呈显著性。综合考量，在实际的印刷生产过程中，应首要考虑印刷压力。通过正交试验可以看出，采用丝网印刷对煅烧硅藻土壁纸进行印刷时，最佳的印刷工艺条件为：印刷压力0.5MPa，刮板角度75°，网距7mm。研究发现，丝网印刷技术适用于特种纸煅烧土壁纸的印刷，阶调再现性较好，能够再现比较宽的阶调范围。与常用纸相比，能够达到胶版纸的印刷效果。影响丝网印刷的因素较多，这里只是考虑了其中的3个主要影响因素，下一步的工作可扩大因素水平，如实地密度方差分析Tab.4Varianceanalysisofthedensity丝网目数、丝径等，对各参数的影响进行研究，进一步提高壁纸的阶调再现性，扩大阶调的范围。

篇5：包装设计中立体印刷工艺的应用的论文

立体印刷技术至今已经有100多年发展历史，特别是随着数字化技术的不断发展，立体化印刷技术不断完善。在立体印刷领域中引入计算机技术，立体印刷技术的软件平台、技术研究、立体印刷理论以及市场拓展等诸多方面都得到了很大发展，目前已经被广泛应用于社会诸多领域中。然而目前我国立体印刷技术应用并不广泛，主要在商标防伪、商业广告等领域应用。立体印刷技术更加追求视觉立体感，主要是为了使人们有一种身临其境的感受，将立体印刷工艺应用于包装设计中不仅有利于拓展立体印刷的应用领域，而且也具有很好的市场前景。

1立体印刷工艺的基本概念以及特点

立体印刷也被称为3D印刷，一般主要是指立体光栅印刷。这种印刷技术主要是模拟人眼间距可以产生空间差的光学原理，因为人的两只眼睛会观察到不同的图像，两眼之间的距离形成一定夹角，这样会导致视觉差异，如果两眼观察到的图像组合在一起时，人的视觉感受图像会被传输到大脑，这样就会产生立体和空间感觉。具体而言主要是在感光材料上记录不同层次、不同角度像素，然后通过光栅材料复合，在二维平面图像上表现出三维立体效果。人们并不需要借用其他的任何工具，用眼睛直接观察就可以非常清晰地观察到奇妙的立体画面。相对于普通印刷技术而言，立体印刷工艺具有以下几种特点：

（1）立体感强。立体印刷出来的图像立体感非常强，背景感觉深陷画中，前景感觉飘出画外，很有动感，往往可以给人非常强烈的视觉冲击力，让人感觉栩栩如生、真实自然，艺术欣赏价值很高。

（2）印刷品表面会覆盖一层光栏板（凹凸柱镜状），直接可观看到立体的全景画面。

（3）立体印刷原稿可以是拍摄景物而成，也可是造型设计而成，一般油墨印刷具有良好的耐高温性能。

（4）套色印刷一定要严格根据预期计划生产，以防纸张伸缩，导致套印失误。

篇6：包装设计中立体印刷工艺的应用的论文

2.1防伪

立体印刷应用于包装设计中具有很多优势，其中一个重要优势是防伪。因为立体印刷工艺相对比较复杂，而且往往需要在特殊设备方面投入大量资金，工艺的技术含量也比较高，通过一般印刷设备以及拍照扫描很难复制原创产品，消费者也可以一眼看出不同的效果，因此立体印刷工艺的防伪功能较好。在化妆品、茶叶、药品、烟酒、食品等包装盒上应用立体印刷防伪包装，不仅有利于提高产品的知名度，提高产品身价，也可以帮助企业开拓市场。

2.2创新性更强

相对于传统平面印刷工艺而言，立体印刷的变幻效果更佳，往往立体动感的设计更能够吸引受众的注意力。在当前的社会背景下，人们对于包装设计的要求越来越个性化，而立体印刷工艺独特的表现方式展现的艺术效果更多，这样可大大提高包装设计的创新性，增加产品的附加值，提高产品的档次。例如，动感立体印刷可以展现很多动画效果，并且向人们传达大量商品信息，动画展现的形式可以是一个或者几个连贯动作，可以是不同商品的画面，也可以是几个变幻的场景，这种设计更有新意。

2.3增加产品功能

随着社会经济的不断发展，市场上消费产品选择不断增多，现在消费者都希望能够购买到物有所值的产品。在包装设计中应用立体印刷技术，不仅应该实现产品说明及包装功能，同时还应该努力开发其他的功能。比如去除包装盒中的包装物品后，包装盒可以作为笔筒、笔架、立体相框等装饰用品，这样可以提高产品的使用功能。

篇7：包装设计中立体印刷工艺的应用的论文

3.1树立品牌意识

在现代社会，人们的品牌意识非常强烈，品牌会在很大程度上影响人们的购买行为以及生活方式。人们在日常购物的过程中，常常会习惯性地选择自己比较熟悉的品牌产品，而且也会向自己身边的朋友、亲戚推荐这个品牌。因此，品牌对于增强产品市场竞争力具有极其重要的作用，是企业的一项重要无形资产。产品包装设计会影响广大消费者对于品牌的'看法和认识，很多包装设计甚至对于品牌创立及其发展具有直接的影响，因此在产品包装设计环节，首先必须深入了解这个品牌的内在含义，从整体上设计产品的品牌形象，这样有利于产品外观以及产品内容上保持协调、一致。产品包装设计师一定要认识到品牌的力量，而且应该借助包装设计的力量，正确地引导品牌能够朝着预期的方向发展。

3.2明确定位品牌

合理定位好品牌，是打造品牌形象的关键。品牌定位的主要目的是使消费者能够清楚地识别品牌特征，深刻认识到品牌的核心价值，紧紧围绕品牌定位研发产品、包装设计产品，包括广告设计等。比如舒肤佳这个品牌，打的招牌主要是“除菌”，关于品牌的广告推广方面一直以来都是以“除菌”作为切入点，通过广告慢慢将“除菌”的理念植入到消费者心中，进而使消费者记住舒肤佳这个品牌。

3.3突出品牌个性

品牌生产的产品以及品牌服务是决定品牌是否成功的关键，然而随着市场竞争的不断激化，在品牌形象建设中慢慢也开始出现了一些混合型模式。一般情况下，品牌形象都是平面视觉形象，但是产品包装设计形象可以将品牌内涵的独特性展现出来。产品包装设计一定要突出自身的独特个性才可以在众多商品中脱颖而出，成为消费者印象最为深刻的产品品牌。对于商品形象而言，包装是非常重要的武器，不仅可以美化包装，也可以突出品牌个性。立体印刷设计可以混合一些比较独特的包装造型，这样可以使消费者体验到产品更加丰富的内涵。比如，瑞士三角巧克力，在其外部以及结构上采用了部分立体印刷设计，这种立体的包装造型往往更能够吸引消费者的注意，使品牌特征更加突出，使消费者能够更好、更快地记住产品形象。

3.4进一步深化品牌形象

深化品牌形象主要是通过当前的品牌继续开发新市场，从而迎合不同于原有品牌形象的市场。对于品牌深化而言，包装设计是非常重要的一种手段，在新市场产品开发的过程中，产品包装设计一定要继续保持之前商品的可信度以及风格，但是也不能完全照搬原品牌。因此，在品牌深化产品的包装设计过程中，应该充分明确原品牌和深化品牌之间的相互关系，在原有商品形象设计策略的基础上通过一种更加直观、更具威力的方式表现出来。因为立体印刷产品具有新颖性、趣味性等特点，因此极易吸引顾客的注意力，这对于品牌形象深化具有极其重要的意义。综上所述，立体印刷工艺凭借其独特的艺术魅力在产品包装设计中会有很大的应用前景，企业应该多学习国内外一些成功的应用案例，总结成功经验，根据我国市场发展现状确定立体印刷包装设计，充分发挥立体印刷的优势，提高包装产品品牌的知名度，吸引更多消费者的关注。

篇8：高职丝网印刷工艺实践探析论文

高职丝网印刷工艺实践探析论文

一、丝网印刷的基本特征

印刷工艺的特点取决于并受制于它使用的特定媒介材料和技术应用，丝网印刷也不例外，丝网材质的特性，最大程度的决定了网版印刷的整个工艺特点，丝网印刷包括镂孔花版、誊写版、喷花和丝网印刷等。丝网印刷的原理是:印版(版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。丝网印刷优势明显:墨层厚度值范围大，印刷幅面从几微米至数平方米不等，承印物也极其广泛。在我国，丝网印刷被10多个行业，如:工艺美术、教育科技、玻璃制品、军事领域、医学领域、电子行业等，100余种产品，如:交通标志、教学资料、机场导航、教学仪器、玩具、办公用品、奖牌奖状等等行业采纳应用。随着科技的进步，市场的进一步拓展，丝网印刷还将会存更多领域蔓延开花。

二、丝网印刷的工作情景介绍

1．制版流程

完整的印刷加工流程，通常分为印前、印中、印后三个阶段。印前技术，就是指上机印刷之前的所涉及的工艺流程，主要包括电脑平面设计、桌面出版。丝网印刷的印前操作简单，只要图案或文字通过电脑图文处理的主要功能通过输出到各种设备，如打印输出、写真喷绘、菲林输出等，转印在透明或半透明的介质上就可以。直接制版法是一种使用最为广泛的方法，这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺简便。另外，这种方法的缺点是涂布、干燥需要反复进行，为得到所需的厚度，需要一定的涂布、干燥作业时间。显影:将曝光后的丝网版浸泡于自来水中，约1～2min。再用压力水(自来水压力)冲洗干净，也就是将未曝光的图文部分冲洗干净。如有局部细线条显不出，可用显影液辅助显影。即用毛刷显影液涂刷在未显出部分，放置30s至1min，用压力水冲出，将丝网版凉干方可进行印刷。

2．印刷流程

丝网印刷操作，可以采用手工方式或机械方法进行，丝网印刷原理一般是以手工印刷为基础的，手工印刷是指从续纸到收纸(或移动基版)，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。工艺流程为:印刷准备→刮墨板调整→印刷→印品干燥印刷准备，有印刷机上安装丝网印版，印刷间隙的调整，确定承印物的位置，调配印刷油墨等。丝网印刷，需要使用吸附值较低的油墨，油墨的粘度较低最好。丝网印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的耐溶剂性和耐磨性还有弹性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状，根据要求的墨层厚度，调整刮墨刀的角度。网距就是网版与承印物之间的距离，用h表示．网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行．其h＞0称离网印刷，一般情况h=2－3mm并根据效果再适当调整．网距越大，丝网的回弹力就越强，剥网的速度就越快，则越有利于图案的清晰．但是随网距的增加，丝网的拉伸变形也会有所增加，从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差。丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理让其干燥。另外有一种简单快捷的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品、汽车上印制招牌字等异形平面上印刷产品，如矿泉水桶、电话机、电脑鼠标标志、脸盆、热水瓶等。

三、高职丝网印刷实践教学探索

在我国，高职学生普遍底子薄弱，文化素质较差，当然作为评判学生综合能力的标准不能仅以高考成绩论，但无论如何他们的基础教育是有缺失的。在高职结合教、学、做一体化实践训练，加强社会服务能力建设。研究整个工作过程，以技术服务为重点，以实践教学体系核心的.基本技能、专业技能、综合技能训练。依据学生不同的学习阶段和学习阶段和学习特点，从低年级到高年级形成一个前后衔接、循序渐进、由单一到综合、全学程的纵向体系。丝网印刷教学可实行开放式、项目式和能动式的教学模式进行，在实践中自我组织系统中得到强化。丝网实践中教学体系构建，是贯穿于整个实践过程。丝网印刷具有易操作、成本低、适用范围广的这些特点，在教学中容易掌握。以丝网印刷实际工作流程建立运行机制。学生可直接参与整个课题与实践操作合过程，提高学生实践能力，以促进教与学的良性互助，并且是印刷工艺人才培养的最佳途径。

四、理论知识够用为度，着重培养学生的实践动手能力

这句话是高职培养目标中老生常谈的问题，但这种尺度的把握是普遍老师难于控制的。在教学中不光要有实际的优秀范例分析外，还要让学生在实践中逐步认识和理清理论知识，着重培养综合能力，要培养学生的实践动手能力，要带学生在实训室中实际操作，把课堂设在实训室或工厂的实际岗位中，通过实际项目为导向，使学生明确丝网印刷中产生的问题如何去解决，通过整个工作流程实践训练反过来强化学生的理论知识。

五、通过实训与企业合作，让学习与生产实践相结合

根据高职院校的课程设计，学生都有在企业实践或顶岗实习的规定，把学生放到生产一线锻炼，使学生在实际生产过程中去掌握活动的全过程和整个工艺流程及技术细节。学校还要建立丝网印刷生产实训基地(实训室)，学生不仅在校内也可以得到锻炼，也可以通过引企业进校园的孵化基地或工作室进行锻炼，使学生在校外公司、企业得到丝网印刷的实训与锻炼。这两种锻炼的另一大特点就是可以改变传统教学中的完全虚拟项目训练，为实际生产项目训练，通过实际的生产活动，扭转学生完成作业的惰性。

六、结语

经过多年的高职实践证明，丝网印刷工艺以技术为核心，掌握流程的实践教学的具体过程中，老师的作用应该是一名向导和顾问，而不再是一部百科全书或一个供学生利用的资料库;学生作为学习的主体，需要独立完成项目，这样才能不仅能提高了理论水平和实践能力，还能具有一定的沟通能力、组织能力、交往与合作和解决实践问题的能力。

篇9：印刷工艺的色彩设计影响论文

一般情况下，印刷版面皆由在电脑屏幕上设计完成，而具体的设计落实仍需要具体的印刷工艺来实现，由于印刷工艺自身存在一定的局限性，使得电脑屏幕之上精美的设计无法全面展现到印刷产品中来。艺术设计作品，若通过印刷输出，必须将设计艺术与现代印刷工艺完美结合起来，其艺术魅力才能通过印刷得以传播。但事实上，由于印刷材料和工艺的局限性，许多效果很好的颜色设计，印刷后却不能得到正确的再现。基于此文章对印刷工艺对色彩设计的影响进行了分析，对版面色彩设计几个重点问题进行了论述分析。

1原色印刷方式与专色印刷方式的选用

在具体实施印刷工艺时，有很多色彩无法用用原色叠印方式呈现出来，为有效解决这一问题，可选择专色印刷方式进行呈现。在具体进行专色方式运用时，经过调配的专色油墨颜色可以决定印在纸上的颜色，而对于屏幕上专色颜色设置来说，仅仅起到一定的指代作用，与最终在纸上呈现的颜色并不完全一致。但专色针对屏幕之上的高饱和颜色却无能为力，无法成功调配出来，专色自身具备的局限性由此得以体现。每一种专色只能完成一块版面的制作，并且色彩方面主要由油墨来决定，因此与运用多种原色混合才能得到新的颜色相对比，选择专色更能够保持颜色的一致性。此外，尽管多种原色经过混合也能够得到新颜色，但由于任意一种原色实际的密度或网点面积具有一定的差异性，一旦发生在混合过程中密度或面积发生改变，那么就会大大增加偏颜色或者墨色不均匀概率。当进行大面积的浅色色块印刷时，在工艺选择方面若采用四色印刷工艺，并选择原色印刷，则通常存在以下问题，一是该工艺使用中由于油墨对纸张覆盖率并不高，因此在墨色方面会给人一种较为平淡的感觉，且整体墨色较为单薄，对色彩设计带来一定影响。二是由于在工艺实施中存在调幅加网角度问题，选择原色印刷会让人感到有莫尔纹的存在。若选择专色印刷的方式来印刷浅色，为有效调节原墨浓度，可在原墨中添加冲淡剂，然后再印刷实地，从而使得墨层更加厚实，印刷出的浅色更能体现出均匀厚实的效果。

2印刷色谱的选择

在选择四色印刷版面颜色时，不能直接根据电脑屏幕上的.颜色进行选择，需要先选择印刷色谱，然后根据印刷色谱来确定最终的颜色。实际上，相对于电脑屏幕上的色域范围来说，四色印刷的色域范围更小，因此难以实现电脑屏幕上高度饱和的颜色复制。严格来说，只有当印刷条件、纸张、油墨相同时，色谱的颜色才能符合根据色谱选定的印刷颜色。对于有些印刷厂来讲，都是结合本厂的实际生产条件来完成专用色谱的印刷，从而在进行版面色彩设计时，选择本厂印刷的自制专用色谱。若印刷厂没有自制的专用色谱，则需要根据本厂客观条件进行相应选择，尽量选择印刷条件、纸张、油墨等条件相近的色谱，而不是单纯的仅仅根据哪个色谱比较精美而进行相应选择。从当下印刷厂使用色谱现状来看，其使用的色谱在材质上多是由进口的铜版纸印刷而成，且在印刷工艺方面也比较相近，因此都能够很好的还原原本的颜色。但若在新闻纸或胶版纸上进行印刷，由于上述这两种从材质为非涂料材质，吸墨性较好，且平滑度较差，并且在具体进行印刷时需要的墨层也比较厚，相应的网点扩大也非常严重，以铜版纸色谱作为参照进行颜色的网点面积大小设置时，就需要将加网层数进行降低处理，假如色谱上加网层数为30%，那么在胶版纸上加网层数需要设置为26%，而新闻之上加网层数设置会更低，一般在24%会比较合适。当然，具体的设置仍要根据所承印刷厂实际的印刷工艺情况进行确定。

3文字的色彩设置

在平面设计中，文字设置起着重要的作用，一方面可以起到足够的说明性作用，另一方面，文字造型及色彩设计赋予了文字更多的魅力，能够给人一种强烈的感官刺激，视觉冲击力较强，对于整体设计成功与否有着重要的影响作用。在具体进行文字造型及色彩设计时，需要从以下几个方面进行考虑：一是保证文字与底色之间具备足够的反差，反差越大，文字越清晰醒目，越能够吸引人的注意力，更有助于方便人们进行阅读。二是要注意文字设置位置，最好在版面的空白处，或者在底色较为均匀的位置进行文字设置，否则会导致文字颜色与版面底色出现颜色混乱，加大了读者的阅读难度。三是进行专色印刷时，印刷出的墨层多比较厚重，在压力作用下油墨会进行一定的扩张。而进行多色叠印时，通常都避免不了套印误差的存在，基于此，进行文字设置时，应选择反白的文字及线条，无论使用上述哪种方式印刷，字体及线条一定要明显，不能太细，一般要大于8磅，如可以选择隶书、黑体等，不能选择仿宋、细圆字体。四是对于正文色彩设置来说，在色彩上应选择单一的原色或专色，由几个不同颜色叠印起来的文字在屏幕上虽然能够显示出很好的效果，但在实际印刷过程中则很容易出现套印不准的问题，对于整体阅读效果造成不利影响。

4色块颜色设置

在设置色块颜色时，应尽可能减少成数太小的网点的使用，若使用小于15%的平网网点，在进行晒版时由于网点太小就会导致难以进行充分的吸气，最终造成局部晒浅问题。在具体印刷时，还会因为水分过多或者印版磨损出现掉版问题；上述两种原因都会导致墨色不均的问题发生，对于普通的平印工艺来说，更严禁使用在5%以下网点。除了不能使用成数太小的网点之外，在色块颜色设置上还应尽可能减少成数较大的网点使用，若使用95%以上的网点，在具体印刷中会因为供水不足或者橡皮布起脏而出现糊版问题，除此之外，在色块设置上应尽量避免使用由多种原色叠印而成的颜色，一般情况下，叠印层数与套印困难度是成正比的，叠印的层数越多，相应的套印也就越困难，并且在具体印刷过程中还会受到很多不可控因素的影响，从而使得实际印刷出的颜色与预期设置的颜色存在一定的偏差，并且经过多种原色叠印而成的颜色在进行印刷过程中由于墨度太厚使得干燥较为缓慢，因此很容易导致背面蹭脏问题发生。

5大面积底色色彩设置

在进行大面积底色印刷时，在颜色选择上，尽量避免选择蓝紫及其附近的敏感色，在印刷工艺上选择上，尽量避免选择大面积平网印刷工艺，主要原因在于，在大面积平网印刷时，很容易出现由机器原因导致的墨杠或者出现前深后浅的问题，基于此，最好选择专色实地来进行大面积底色的印刷。当面对版面之上既有彩色的图像及大面积底色为黑色的情况时，建议在黑底部分使用黑色实地再加30%至40%的青色进行相应的叠印处理，这样印刷出来的黑底色质地比较均匀厚实，主要原因在于，在四色印刷工艺中，黑色实地密度应小于1.9，但在该密度之下印刷出来的底色在视觉效果上会给人一种单薄的感觉，而通过加青版可以有效的弥补黑版印刷不实的不足之处。当然加印颜色上不仅仅局限于青色，需要结合实际情况加以调整，如果黑底之上有暖色图案，且边缘呈羽化状，那么底色的加网就需要根据暖色调进行灵活的调整，如可以选择品红20%、黑色100%、黄色30%进行叠印，这样效果相对于加青色会更加自然。

6结语

综上所述，设计师在进行色彩设计时，尽管色谱与配色指南都为设计师提供了更多的选择，但由于在印刷工艺及印刷材料选择上具有一定的局限性，很多颜色虽然能够设计出来，但却很难在实际印刷中去实现，即屏幕之上的色彩不设计效果无法代表最终的设计实现，具体仍需要根据印刷工艺对于色彩设计的影响进行相应的实现，因此在色彩设计中应尽量避免印刷工艺自身所带的局限性，结合印刷工艺实际，尽量选择一些比较容易在印刷中实现的颜色，从而既有利于规模化生产，又能够保证印刷出产品的质量，有效实现由设计精品到印刷精品的转变。

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篇10：印刷工艺的有形无形关系论文

印刷工艺的有形无形关系论文

摘要：随着印刷工艺种类逐渐多元化发展，以及人们对视觉精神审美需求的提升，印刷工艺的基础类型为适应大众的审美高度，发展成为丰富体现设计思维的工艺类型。平面设计起初以单纯平面的形式出现，设计视觉元素表现较为单一，但由于数字媒体时代信息的传达方式不断更新，为印刷工艺提供多种类型及语言范畴拓宽其多元化的可能性，给设计者建立充分发挥创意表现方式的平台，从而实现感知与感官在“无形”设计与“有形”印刷工艺之间的互促作用。通过对实际案例从视觉心理学及视知觉角度进行分析，进一步探究“无形”设计与“有形”印刷工艺之间的互促关系，为设计者明确平面设计思维与印刷工艺的匹配原则搭建更加广阔的实践导向平台。

关键词：平面设计；印刷工艺；互促关系；相互作用

由“无形”的视觉设计思维到“有形”的印刷工艺，在视知觉的基础上分析提炼设计语言，利用不同形态、色彩、种类的印刷工艺与承印材料相结合所产生的质感在视觉形式空间上进行合理匹配，使得印刷工艺对设计思维的促进及启示效果让受众叹为观止。通过案例从纸媒设计的角度间接阐述印刷工艺对平面设计的促进及启示作用，从而进一步探析设计诉求对印刷工艺的选择及整合作用，充分体现“无形”设计与“有形”工艺之间的互促关系，明确平面设计与印刷工艺的应用法则，为提升实践型设计思维认知增强指向性作用。平面设计与印刷工艺之间建立的互促关系，两者相互作用。印刷工艺通过设计思维得以体现，而设计又借助印刷工艺及其承印材料的多种类型才能够展现其综合的视觉效果。因此，掌握平面设计与印刷工艺匹配原则的重要方面是分析两者之间的“互促关系”，而“互促关系”又从以下两个方面具体体现。

一、互促关系中设计诉求对印刷工艺的选择整合作用

从设计定位的角度来说，分析设计诉求对印刷工艺的选择与整合作用，总结并提炼两者之间的相互关系，准确利用“无形”设计思维将“有形”印刷工艺的多元化表现力充分呈现。而印刷工艺的选择结合承印材料进行视觉呈现也是设计思维能够实现最大视觉审美限度的重要因素，因此针对案例分析对印刷工艺选择的类型归纳出均衡式选择和互嵌式选择两种。

1、设计诉求对印刷工艺的均衡式选择

从均衡式选择表现的方法结合印刷工艺视觉效果分析图形设计作品《门神视觉形象设计》选择何种印刷工艺能够提升设计元素的视觉审美趣味。如图1所示，门神图形采用烫红金的印刷工艺承印于120g的冰白星彩特种纸上，图形表面看似色彩均衡。由于烫金工艺的采用，照射角度的光线发生不同，每个受光部分都会令图形产生特异的色彩渐变效果，使得光照部分色块与未受光部分图形形成既统一又对比的关系。而随着烫红金工艺带来的凹凸触感，不但统一了图形的整体性，也增强了形象色彩光线的层次感，合理的采用印刷工艺提升传统视觉图形的现代设计感。

2、设计诉求对印刷工艺的互嵌式选择

“互嵌式图形”大体可以用平面构成设计中的正负形来解释，而工艺类型的不同为满足设计诉求的需要同样可以采用“互嵌”的方式提升设计元素的视觉张力及冲击力。如图2所示，设计作品中树的年轮留下的印记就是书的记载。年轮纹路的图形选择击凸印刷工艺，代表书卷的图形则采用黑色专色印。而选择与击凸工艺不同的烫金工艺将书卷图形嵌套于设计中，工艺互嵌式的选择使得整个画面充满文人气息，突出主题，增强凹凸强烈对比关系。通过以上两个案例分析设计诉求对印刷工艺的选择和整合作用，得出设计思维整体过程的运作结论。设计创意在酝酿的过程中，设计者不单要考虑能够带来视觉效果工艺类型的应用法则，最主要是联系创作作品的`类型、主题及内容，附加文化环境、美法则及视觉心理学等各个因素，把多种工艺手段通过设计思维的归纳和过滤，进行视觉理性且有效衔接，充分体现互促关系中设计诉求对印刷工艺的整合作用。

二、互促关系中印刷工艺对设计思维的促进启示作用

每件设计作品的工艺步骤及视觉效果都会潜意识提醒设计者在下个设计稿中更加准确地把握设计思维与工艺类型之间的合理匹配，对设计思维进行实践探索的创新空间起到极大的启示作用。因此，结合设计案例分析总结出维度构成启示，分为二维叠加视觉构成和3D视觉构成两种启示形式。

1、印刷工艺对设计思维的二维叠加视觉构成启示

三维构成是把二维形态要素参照一定的排列原则，利用与构成视觉表现相关的材料及工艺，通过实体制作形成的立体构成。如图3所示，作品《遨游太空》（1）利用二维分层模切工艺与数码UV印刷工艺结合布局画面主体，而铆钉连接火箭图形的纸张位于最上层，可以任意旋转图形的角度，在视觉上与次层及最后层呼应；（2）把三层图形叠加在一起，右上角卫星图形沿轨迹绕转；（3）当卫星图形出现于受众视线以内，抽拉卫星图层，卫星图层则绕转出视线范围。整个设计生动有趣，采用不同形状的模切工艺在每个层面，参照太空轨迹的特点旋转式层层递增叠加，视觉推进式的特征由表及里充分呈现。

2、印刷工艺对设计思维的3D视觉构成启示

利用3D立体画技术制作的书籍，3D视觉构成层次感及空间感极强。如图4所示，《中国鸟类图鉴》构成的整体视觉立体体系主要采用光栅立体印刷新技术。当观者俯视画面中的主体物时，感觉就在眼前一样逼真，在只有零点几毫米的特殊材料上体现丰富的空间维度；侧视观看，层次感与3D视觉浑然一体，鸟类鲜活生动的立在画面中。通过对维度构成启示案例的分析，总结印刷工艺类型及应用的特征促使设计者在进行设计思维时，启发大量工艺类型所引起的视觉记忆信息，合理地选择将符合自身设计意图的工艺类型融入设计的思维过程中，而某种印刷工艺意识呈现的视觉效果可以直接刺激设计者进行创作与之达到视觉统一的创意方案，更加准确的把握两者之间的理性结合，体现互促关系中印刷工艺对设计思维的促进启示作用。

三、总结

“无形”设计思维与“有形”印刷工艺的互促关系至关重要，因为印刷工艺在印刷成品中呈现设计意图所表现的视觉效果高度取决于设计思维对印刷工艺类型的选择，而设计诉求对工艺类型的选择及整合直接突出工艺的复合审美高度。也正是这样，设计思维整合过程的往复总结及对于印刷工艺技术反复的实践尝试，促使设计者注重对工艺类型、特征、及预期呈现的视觉效果的把握，在短期内有针对性地选择匹配的工艺类型进行创作，从而在印刷工艺视觉表现探究中形成合理自发性的匹配原则，指导并促进印刷工艺对设计思维的多元启示作用。

参考文献：

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作者:闫萧宇 单位:陕西学前师范学院

篇11：印刷工艺与智能标签印刷研究论文

摘要：

作为我国的四大发明之一，印刷术正伴随着社会的进步不断发展。然而，伴随着人们审美的提升，以及对信息需求的持续增加，印刷技术受到了一定的挑战。为了使印刷品更加美观耐用，技术人员不仅对印刷的材料加以改造，印刷的技术和方式也在不断更新。近年来，电子工业和油墨技术不断发展，进而为印刷工艺开辟了一条新的道路。文章具体探讨了印刷工艺与智能标签印刷。

关键词：印刷工艺；智能标签；电子

智能标签又称为射频识别，是一种新型的通讯技术，其可以通过无线讯号对特定的目标进行数据的分析和读写，这种读写不需要识别系统和目标进行机械或者光学的接触。其是通过电子技术和计算机技术的结合，进而使标签的制作与印刷达到了一个新的水平和高度。这种标签与条码扫描相似，对物联网领域的发展和进步有重要的意义和作用。

1智能标签简介

智能标签是一种电子标签，由天线和芯片组合而成。其中，芯片主要实现数据的接收与传送功能，由阅读器发出射频信号，通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接，进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签，然后再将反馈信息加以处理，最后输送给计算机网络，从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利，满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比，电子标签的防伪效果更佳，且其功能更多。目前，电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作：一种是冲压法，另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高，对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此，电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用，并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看，都是最合适的生产方式，能够有效提高电子标签天线的生产效率，降低生产成本，进而使电子标签更进一步地推广和使用。

篇12：印刷工艺与智能标签印刷研究论文

2.1印刷工艺的比较

目前我国的印刷方式大体可以分为2种：一种是传统印刷方式，另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法，采用的.印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺，其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。目前最为普遍使用的印刷方式为胶印，胶印机如图1所示。在我国，一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多，例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式，其由硅胶树脂组成印版的空白部分，在进行硅胶树脂印刷的时候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，进而使操作更加简单方便，并且质量较高，具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5～3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够，与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题，工作人员可以多次反复印刷，进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度，为精细线路的套准控制带来了挑战。包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式，其选用1～5mm厚的柔性感光树脂进行制版，并且选用卷筒纸印刷，具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式，所得到产品的油膜年度处在0.01～0.1Pa.s之间，可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点，通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm，墨膜的厚度大约处在6～8μm之间，满足天线印刷的需求。近年来，薄版技术不断发展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而，其仍旧存在一定的不足。近年来，喷墨印刷技术飞速发展，是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统，所使用的油墨有多重类型，可以是热熔型、水基型，也可以是UV固化型，其油墨的粘度大约为10mPa.s。静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制，不过到目前为止，这种技术还没有应有于智能标签的生产中，也缺乏相应的使用优势。

2.2印刷工艺的应用

采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势：成本低廉、操作简单、产量大，能够有效地节省生产时间；运用轮转的方法印刷速度快，且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力，例如StorkPrint公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线（见图2），能够连续印刷50万m；传统的蚀刻方式会产生大量的废料，进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷，对化学试剂的依赖性较小，具有环保的优点；天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式，则能够更加灵活地选择标签底材；印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计，进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计，所以可以在更多形状上进行标签的黏贴，例如，曲率、角度不同的物体表面。不仅如此，通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征，且弹性更强，在标签受到挤压变形的时候，其具有一等的承受能力，进而使标签表现的更加可靠和稳定。

3结语

综上所述，为了更进一步发展智能标签，采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能，减少制作成本，使制作更加简洁便利，进而大大提升智能标签的质量，为人们的生产和生活带来更多的便利。

[参考文献]

[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化，2013（11）：16-18.

[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术，2013（3）：33-34.

[3]李丽，孙宝卫.智能标签及印刷技术[J].印刷质量与标准化，2012（2）：56-59.

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