机加零组件加工工艺性分析论文

时间：2022年12月11日

来源：青芜

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以下是小编为大家准备的机加零组件加工工艺性分析论文，本文共12篇，仅供参考，大家一起来看看吧。本文原稿由网友“青芜”提供。

篇1：机加零组件加工工艺性分析论文

随着机加零组件加工质量要求的不断提高，传统工艺性分析方法已经难以满足需要，因此，目前机加零组件加工工艺性分析的一般方法为基于三维工艺模型的工艺性分析方法，即直接使用三维设计产品模型，并在它的基础上进行工艺设计、工装设计、工艺仿真以及工艺发布。根据机加零组件的加工需求，在三维设计模型上直接进行工艺设计和工艺规划，将传统的工艺卡片信息集成到三维模型中，进而确保工艺性分析的准确性以及加工工艺各项技术、参数的科学性和准确度。在此过程中，三维工序模型(如图1所示)发挥着重要的作用。三维工序模型涉及的内容有:三维零件模型的特征提取和识别、数控编程、加工仿真、干涉检查以及中间毛坯和后置处理。采用三维工序模型，不但可对机加零组件加工工艺性分析的相关数据、信息进行记录，还可按照实际生产需求对相关参数进行编辑、修改和验证，最终为机加零组件的实际加工提供可靠的依据。

3结语

本文分析了机加零组件工艺性分析的主要内容和方法，并对三维机加工工艺信息模型分析法这一目前常用的机加零组件加工工艺性分析手段进行了介绍和分析。目前，我们通过对机加零组件三维工艺模型的应用，解决了机加工艺依靠纸质二维数据传递和实物验证等传统的机加工工艺瓶颈，有效保障了机加零组件加工的质量与效率。

参考文献:

［1］王俊彪．飞机零件制造模型及数字化定义［J］．航空制造技术，(12):38～41．

［2］杨恒．数控加工工艺分析的一般步骤与方法［J］．科学咨询(科技管理)，(4):78～79．

［3］郑双．飞机机加件三维工艺模型数字化定义［D］．沈阳:沈阳航空航天大学，．

［4］罗炜．童秉枢．基于模型定义的飞机数字化工艺规划、验证及执行技术［J］．航空制造技术，(18):72～76．

篇2：机加零组件加工工艺性分析论文

机加零组件加工工艺性分析的基本内容和方法如下。

1．1零件工艺分析

零件工艺分析是机加零组件加工工艺性分析的第一步，其分析过程如下。(1)审查零组件图样和产品的装配图(包括:飞机零件图的视图、尺寸、公差和技术条件等是否完整)，审查技术要求，审查零组件材料及材料的热处理是否符合要求;(2)机加零组建件结构分析，即审查飞机零件的结构是否便于加工时装夹、对刀、测量，可以提高切削效率等。

1．2毛坯选择

在毛坯的选择过程中，主要需要考虑的问题为:机加零组件的性能要求、机加零组件的结构形状与尺寸、生产纲领、现场条件以及是否批量生产。一般来说，机加零组件的常用毛坯有:冷冲件、焊接件、铸件、锻件。

1．3定位基准选择

定位基准是加工中用来使工件在机床或夹具上定位所依据的工件上的点、线、面，包括粗基准、精基准和辅助基准。机加零组件的定位基准选择，首先，采用粗基准进行定位，以加工出精基准表面;其次，用精基准定位基准，继续加工其他表面。在此过程中，需要结合零组件的结构和加工要求确定用哪一组精基准定位加工出工件的主要表面，在此基础上，确定怎样加工出精基准的表面。

1．4工艺路线选择

工艺路线设计即制订将毛坯加工成所设计零件的完整加工路线，从宏观上制订工艺规程，具体包括定位基准的选择、加工主要表面的方法的选择、工序的设计等。工艺路线设计过程中，需要考虑的问题主要有四点:第一，要考虑加工阶段的划分标准、加工顺序的安排情况，并在此基础上确定工序顺序;第二，根据工序的内容，以及工序的集中或分散程度来进行合理的工序组合设计;第三，对每个工序的辅助工序进行合理安排规划;第四，对零组件表面加工方法进行确定。

1．5加工机床选择

即在普通机床和数控机床之间做出选择。通常需要考虑以下几个问题:(1)机床规格尺寸与机加零组件的外形结构是否适应，小型零组件应选择小型机床，反之应选择大型机床;(2)机床加工精度与零组件加工要求是否符合;(3)考虑零组件的加工要求，一般来说，加工周期短、精度要求高、结构复杂的零组件应采用数控机床。

篇3：黑豆糯米酒加工工艺分析论文

黑豆又名橹豆、黑大豆等，味甘性平，具有消肿下气、润肺燥热、活血利水、祛风除痹、补血安神、明目健脾、补肾益阴、解毒等作用。李时珍在《本草纲目》中有记载：“常食黑豆，可百病不生。”黑豆具有高蛋白、低热量的特性，营养丰富，含有蛋白质、脂肪、维生素、微量元素等多种营养成分，同时又具有多种生物活性物质，如黑豆色素、黑豆多糖、卵磷脂、皂苷和异黄酮等［1］。现在黑豆被人们视为药食两用的佳品，被开发成各种营养保健食品，如黑豆面包、黑豆挂面、黑豆发酵茶饮、黑豆发酵醋饮等［2］。目前已开发的黑豆酒主要是通过白酒、黄酒对黑豆进行浸提、调配生产［3］，还缺乏对黑豆发酵酒产品的开发研究。米酒是中国的传统食品，以糯米加酒曲酿制而成，口味香甜醇美，营养成分易于人体吸收，能刺激消化腺的分泌，增进食欲，有助消化。黑豆与谷类是相宜食物，所含氨基酸可以互补，使营养更加全面。目前保健型米酒加工工艺主要有调配型［4，5］和混合发酵型［6，7］，采用混合发酵工艺，在发酵过程中可使黑豆中的游离型大豆异黄酮、蛋白质等营养成分含量有所提高［8］。用黑豆和糯米混合发酵制成黑豆米酒，不仅可以增加米酒的色香味，而且可以提高米酒的营养价值和保健功效。本试验以黑豆和糯米为主要原料，采用2种工艺流程酿制黑豆糯米酒，设计正交试验考察甜酒曲添加量、黑豆添加量、发酵时间对黑豆糯米酒感官评价的影响，优化黑豆糯米酒加工工艺，以期为黑豆糯米酒的开发提供参考。

1材料与方法

1．1材料糯米（市售）、黑豆（市售）、甜酒曲（湖北安琪生物集团有限公司，配料为根霉菌和米粉）。1．2仪器BIC－250型人工气候箱（上海博迅实业有限公司医疗设备厂）、hr2101型食物料理机（飞利浦公司）、AUY220型电子天平（日本岛津公司）、蒸锅、一次性塑料杯、保鲜膜等。1．3工艺流程1．3．1工艺1黑豆糯米酒制作工艺1如下所示：糯米→浸泡→蒸熟→冷却→加酒曲→拌匀→发酵→过滤→酒液↑黑豆→洗净→炒熟→冷却→磨粉1．3．2工艺2黑豆糯米酒制作工艺2如下所示［9］：糯米→浸泡→蒸熟→冷却→加酒曲→拌匀→发酵→过滤→酒液↑黑豆→洗净→煮熟→打浆→过滤得豆汁1．4操作方法1．4．1糯米的处理筛选无虫蛀、无霉变的优质糯米，清洗干净后用水浸泡至米粒充分吸水，可手捻成粉，内无夹心，夏季水温达到22℃，需浸泡18h，冬季水温较低时，可适当延长浸泡时间至符合要求。将浸泡好的糯米倒入铺有纱布的蒸锅中，沸水蒸30～35min，至饭粒饱满柔软无硬心。停火30min后出锅，将糯米饭打散晾凉后，称取50g糯米饭到一次性塑料杯中［10，11］。1．4．2黑豆的处理筛选出颜色乌黑、颗粒饱满的优质黑豆，洗净备用。在工艺1中，将黑豆放于干锅中翻炒至皮裂出香，晾凉后磨成粉，按试验设计比例添加到糯米饭中。在工艺2中，按1∶10的比例加水浸泡黑豆10h，榨汁过滤得到黑豆汁，煮开撇去浮沫，晾凉，按试验设计比例添加到糯米饭中。1．4．3拌酒曲按正交试验设计，称取一定量的甜酒曲，加适量凉开水溶解后，添加到糯米饭中，拌匀。凉开水的用量以使糯米饭松散不粘连为宜，在工艺1中，黑豆粉吸水性强，凉开水用量稍多。在工艺2中，黑豆汁中含水，凉开水用量稍小。最后再在米饭的中央掏个洞搭窝，以增加米饭和空气的接触面积，并且方便观察出酒量。1．4．4发酵将杯子用保鲜膜封口，封口处扎橡皮筋扎口密封，移入培养箱中发酵，温度设定为30℃，相对湿度为95％。1．4．5成品用纱布滤去酒糟，取酒液作为成品。1．5品评方法参照GB／T27588－露酒标准，按照外观色泽、香气、滋味和风格口感指标建立评分标准，如表1所示。由10人组成评分团对样品进行品尝，参照黑豆糯米酒感官评分标准进行评分，取平均值。1．2仪器BIC－250型人工气候箱（上海博迅实业有限公司医疗设备厂）、hr2101型食物料理机（飞利浦公司）、AUY220型电子天平（日本岛津公司）、蒸锅、一次性塑料杯、保鲜膜等。1．3工艺流程1．3．1工艺1黑豆糯米酒制作工艺1如下所示：糯米→浸泡→蒸熟→冷却→加酒曲→拌匀→发酵→过滤→酒液↑黑豆→洗净→炒熟→冷却→磨粉1．3．2工艺2黑豆糯米酒制作工艺2如下所示［9］：糯米→浸泡→蒸熟→冷却→加酒曲→拌匀→发酵→过滤→酒液↑黑豆→洗净→煮熟→打浆→过滤得豆汁1．4操作方法1．4．1糯米的处理筛选无虫蛀、无霉变的优质糯米，清洗干净后用水浸泡至米粒充分吸水，可手捻成粉，内无夹心，夏季水温达到22℃，需浸泡18h，冬季水温较低时，可适当延长浸泡时间至符合要求。将浸泡好的糯米倒入铺有纱布的蒸锅中，沸水蒸30～35min，至饭粒饱满柔软无硬心。停火30min后出锅，将糯米饭打散晾凉后，称取50g糯米饭到一次性塑料杯中［10，11］。1．4．2黑豆的处理筛选出颜色乌黑、颗粒饱满的优质黑豆，洗净备用。在工艺1中，将黑豆放于干锅中翻炒至皮裂出香，晾凉后磨成粉，按试验设计比例添加到糯米饭中。在工艺2中，按1∶10的比例加水浸泡黑豆10h，榨汁过滤得到黑豆汁，煮开撇去浮沫，晾凉，按试验设计比例添加到糯米饭中。1．4．3拌酒曲按正交试验设计，称取一定量的甜酒曲，加适量凉开水溶解后，添加到糯米饭中，拌匀。凉开水的'用量以使糯米饭松散不粘连为宜，在工艺1中，黑豆粉吸水性强，凉开水用量稍多。在工艺2中，黑豆汁中含水，凉开水用量稍小。最后再在米饭的中央掏个洞搭窝，以增加米饭和空气的接触面积，并且方便观察出酒量。1．4．4发酵将杯子用保鲜膜封口，封口处扎橡皮筋扎口密封，移入培养箱中发酵，温度设定为30℃，相对湿度为95％。1．4．5成品用纱布滤去酒糟，取酒液作为成品。1．5品评方法参照GB／T27588－2011露酒标准，按照外观色泽、香气、滋味和风格口感指标建立评分标准，如表1所示。由10人组成评分团对样品进行品尝，参照黑豆糯米酒感官评分标准进行评分，取平均值。1．6正交试验影响黑豆糯米酒风味的主要因素有黑豆粉添加量、甜酒曲添加量和发酵时间。针对这3个因素，以黑豆糯米酒感官评分为考察指标进行正交试验，各因素和水平见表2。

2结果与分析

2．1工艺流程比较从2种工艺流程的特点和产品的感官评定方面进行比较，结果表明，2种工艺生产的黑豆糯米酒都能达到糯米酒的基本要求，各有优劣。工艺1生产的黑豆糯米酒，在发酵24h之后酒味渐浓，黑豆利用完全，但过滤要求高，易残留黑豆粉粒。该糯米酒呈浅红褐色，口味丰富，既有黑豆味和炒香味，又有糯米酒的甜鲜味，口感较好，但易残留黑豆粉粒，不够澄清透亮。工艺2生产的黑豆糯米酒，在发酵24h后酒味更浓，出酒较快，黑豆特色不明显，过滤要求不高。该糯米酒呈乳白色，无沉淀，较透亮，黑豆味不明显，甜鲜爽口。从充分利用黑豆的角度考虑，选择工艺1为较优的黑豆糯米酒加工工艺。2．2正交试验结果由表3可知，各因素对黑豆糯米酒品质的影响大小顺序为C＞B＞A，即发酵时间影响最大，其次是黑豆粉添加量，甜酒曲添加量的影响最小。最优工艺组合为A2B3C3，即甜酒曲添加量为0．6％，黑豆粉添加量为6％，发酵时间为72h。方差分析结果（表4）表明，发酵时间对黑豆糯米酒的品质有显著影响。2．3产品品质分析参照绿色食品米酒标准NY／T1885－、发酵酒及其配制酒食品安全国家标准GB2758－分析所制得的黑豆糯米酒的品质，各项指标均符合标准。感官指标：因添加黑豆而色泽粉红，鲜亮无沉淀，无杂质；清香柔和，有浓郁的黑豆独特味道和糯米酒香甜味，无异味；酸甜可口，风格独特。理化指标：总糖（以葡萄糖计）为8．0g/100g、蛋白质为0．2g/100g、总酸（以乳酸计）为0．65g/100g、酒精度（20℃）为11％。卫生指标：菌落总数＜50个/CFU/g；大肠菌群没有检出；致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌）没有检出。

3小结

通过正交试验确定了黑豆糯米酒生产的最佳工艺条件为酒曲添加量0．6％，黑豆粉添加量6％，发酵时间72h。黑豆糯米酒不仅增加了米酒的色香味，而且提高了米酒的营养价值和保健功效。产品兼有黑豆和米酒的风味，酸甜爽口，营养丰富，风格独特。

篇4：矿石品位与矿石加工工艺分析论文

矿石品位与矿石加工工艺分析论文

阳山庄矿位于陕西省韩城市东北方向，行政区划属韩城市龙门镇阳山庄村。矿区南距西候铁路下峪口车站约4km，108国道1km左右，西禹高速公路约2km，矿区至渭南、西安等地均有公路相通，交通十分便利。阳山庄矿矿石量达2300多万吨，储量规模较大，矿石品位与加工工艺直接影响着矿山开发的经济效益，对阳山庄矿石品位与加工工艺进行研究对今后矿石开采有着重要意义。

1矿石质量

1.1矿石矿物组成

矿石矿物的成分比较简单，金属矿物主要为磁铁矿，次为赤铁矿、褐铁矿，其它有用矿物为磷灰石，付矿物有锆石等。脉石矿物主要有角闪石、辉石、斜长石、绿混石、石英、黑云母、方解石等，多为热液充填或热液蚀变矿物。褐铁矿、赤铁矿：为磁铁矿氧化矿物，褐铁矿常在磁铁矿的裂隙或边缘呈网状产出。赤铁矿为自形～半自形粒状体，具磁铁矿假象。

1.2矿石结构构造

矿石一般是粗粒、中粒半自形粒状结构，有时也呈它形不等粒状结构。矿石构造以块状、花斑团块状构造为主，其次为网脉状。块状矿石以块状、粗脉状嵌布于裂隙中，与围岩交接线清楚，但接触面有时凹凸不平。此种矿石TFe品位一般大于40%，个别高达55-60%，但P的品位较低，一般为0.4-0.55%。花斑团块状矿石以花斑团块状产出，由角闪石、磷灰石、磁铁矿组成不规则的“花斑”，与围岩界线清楚，磁铁矿一般细到中粒。此种矿石TFe品位一般在20-40%，而P的品位相应增加，一般为0.7-1.0%。脉状矿石：磁铁矿以脉状产出、粗细相间、膨缩、尖灭再现，密集成带，两组不同期的细矿脉构成网格状，矿脉与围岩界线清楚，磁铁矿与角闪石、磷灰石密切共生，分布普遍。

1.3矿石化学成分

矿石的化学成分以铁和硅的氧化物为主，其次为：CaO、MgO、AI2O3、P2O5等，CaO含量为6.88-7.9%、MgO含量为2.32-2.7%、AI2O3含量为8.82-10.91%，微量元素有V、Ti、Ni、S、As，稀土元素含量甚微（表1）。TFe品位含量幅度较大，呈跳跃式变化，波动范围为5%左右到60%。品位变化系数为48.9%。矿石中有害杂质组份硫、砷含量均很低﹙S＜0.02％、As＜0.01％﹚，矿物中含晶质磷灰石较多，P2O5含量较高（组合分析P2O5品位0.81～2.37％,平均1.46％），但通过磁法选别可使铁精矿产品中的含量大幅下降。

1.4矿石风（氧）化特征

按矿石的氧化程度，将矿石划分为原生矿、氧化矿、混合矿原生矿石：TFe:Fe0﹤2.7；混合矿石：2.7﹤TFe:Fe0﹤3.5；氧化矿石：TFe:Fe0﹥3.5通过对500米标高以上样品分析，原生矿石占69.81%，混合矿石占20.13%，氧化矿石占10.06%。

1.5矿石类型和品级

矿石自然类型：本区矿石较为简单，含铁品位较低，为高磷贫铁矿石。经在0-⒊剖面500m-550m标高取样分析，矿石TFe:Fe0平均为2.658，属于原生高磷贫磁铁矿石。矿石工业类型：根据该矿床矿石的基本分析和铁物相分析，矿石中mFe的含量为15.23-31.05%，mFe占TFe的72.21-97.52%,平均为87.04%，将该矿山矿石划分为需选强磁性铁矿石。矿石品位分级：根据矿体中矿石的TFe含量，将矿石品级进行了划分。品位分级最大出现几率区间：TFe≥20%-30%占样品总数83%，块段平均品位18.20-25.81%，一般21.46%左右。

1.6矿体围岩和夹石

矿体和其顶、底板围岩之间虽然有直接的界限标志，但矿体和围岩中的磁铁矿脉相同，只是矿脉脉频和脉幅相差较大而已，另外矿体内单个磁铁矿脉之间尚有浸染状磁铁矿的存在。磁铁矿脉密集到一定程度则形成工业矿体，反之则为矿体围岩。一般矿体越深夹石越多。V号矿体内部无夹石。

2矿石加工技术性能

2.1工艺流程

采用破碎-干式预选-湿磨-湿式磁选简单工艺流程即可获得较好的选矿结果。出窿的原矿石，通过破碎-干式预选，可以抛弃TFe品位在4.45%以下，产率占36.49%的块尾矿，使球磨机的矿石加工量减少了三分之一，使湿式磁选作业的入选品位得以富集，即从TFe﹤20.55%提高到29.80%，而块尾矿中的TFe损失率仅为7.90%。块尾矿经过湿磨-湿式磁选工艺后，即可获得TFe品位66.10%的'高质量铁精矿（两件试样铁精矿中P品位分别为0.062%和0.008%，平均0.035%），湿选部分的精矿回收率达80.92%，在全流程中占74.53%，铁精矿产率在湿选部分占36.48%，在全流程中占23.17%，尾砂中TFe含量仅为8.95%。

2.2矿石可选性及磷的综合利用

阳山庄铁矿石进行了可选性试验和磷的浮选试验，经采样化验综合分析，选矿工艺流程简单，选矿指标先进合理，且已被阳山庄众多小型选矿厂的生产实践所证实，矿石属易选矿石。对尾矿中的磷进行多种方案浮选，精矿中的P2O5只达22%左右，回收率达88%；要得到28～30%以上的P2O5的磷精矿，磷回收率只能达到60～40%，将P2O5为22%的磷精矿，用盐酸浸出后可提高到32%，故磷可以综合利用。

3结论

综上分析，阳山庄铁矿矿石品位较高，选择合适的矿石加工工艺后，属易选矿石。开采的价值高，经济效益良好。

作者:闫和平杨敏胡圣桃单位:陕西省一九四煤田地质有限公司旬邑虎豪黑沟煤业有限公司

篇5：数控加工工艺设计原则分析论文

摘要：工业加工一直以来都是一个融合了最新科学技术的行业。随着现代化高速发展和电子信息技术的不断成熟，数控加工在工业成产中的作用越来越大，极大地提高了工业加工的精准度和生产的统一规范化。数控加工技术近年来也朝着越来越智能化和自动化的方向发展和改进。从技术层面来看，数控加工工艺需要的技术和专业度要求都比较高，它直接决定了后面的零件加工的规范，属于零件加工的准备环节。数控加工工艺设计是需要在电子程序编制完成之前就完成设计工作，确定好数据加工的设计方案，只有这样，后续的电子程序编程才能有所依据。既然数控加工工艺设计这么重要，那它设计的合理性和科学性能有效地减少后期实际加工过程中的工作量，提高数控机床的编程效率。本文从数控加工工艺的设计原则和数控加工工艺设计的方法2个方面来进行简单的分析和阐述。

关键词：数控加工；设计原则；设计方法

数控加工工艺是在工业加工中一个比较大的进步。相比于传统的机床加工零件生产，它实现了将最新的电子数字信息技术同机械设备加工技术的科学合理结合。通过电子信息技术有效地将合理的编程指令发送给机械加工设备以完成加工控制，利用电子数控的最大优点就是它要比传统的机床加工技术更加高效，加工出来的零件参数都更加准确规范。电子数控的指令是将设计好的编程通过计算机传递给机械加工设备的，而数控加工工艺设计的方法和原则是这一设计工作最需要遵守和探究的两大方面，只有严格依据设计原则，不断地探讨和改进设计方法，编程才能发送更合理的指令给数控机床。从结果上来讲，数控加工工艺设计的好坏直接关系到零件加工最后成品的优劣，所以合理科学地完成数控加工工艺设计这一个前期准备工作就显得尤为重要。一般来讲，数控加工工艺设计中最容易出现的失误就是设计方案和编程的不全面，在设计方案和编程中没有考虑到一些容易被忽略的细节，从而导致实际加工中出现工作时间和成本的增加，甚至影响到零件加工的质量和规格[1]。

篇6：数控加工工艺设计原则分析论文

1.1数控加工工艺的基本特征

要弄清楚数控加工工艺的设计原则，首先要来探讨一下数控加工工艺的特点，从数控加工工艺的基本特征总结出数控加工工艺的设计原则。数控加工工艺是比较智能化的一道加工流程，它的加工工序比较集中，全程都是有计算机将设置好的编程变成指令操控数控机床进行加工，中途不需要人工进行手动更换刀具，因此这就需要前期的设计方案和数控编程都很完善和全面。而数控加工工艺设计是一个设计内容比较复杂的设计，数控加工工艺会涉及对于具体的零件加工内容和加工步骤的分析和设计。科学化地进行方案设计，正确地进行数控机床加工的执行编码程序。

1.2数控加工工艺的设计原则

首先，数控加工工艺的设计原则要遵循先粗后精的原则，所谓先粗后精的设计原则是根据数控加工实际加工过程的特点而决定的。因为数控加工的加工工序比较集中，可以实现先进行粗加工，然后过一段时间后再进行精加工。这样的设计原则一方面是由于这样可以提高加工效率，减少加工量和动刀的次数。另一方面，我们都知道零件在粗加工完一段时间会存在一定的形变，然后这时候再进行精加工就能提高加工零件的精度。因此，我们在数控加工工艺设计中一定要遵循先粗后精的原则。其次，对于走刀路线的设计最优也是数控加工工艺设计原则中的一个比较重要的方面。走刀路线的设计方案要遵循先近后远，走刀路径最优，动用刀具最少的原则。一般来说，走刀路径的设计一般来说都是要离刀口相对位置近的要进行先行加工，离刀口相对位置比较远的地方要后加工。这样在实际的数控机床的加工中能大大减少刀具的移动距离，提高加工的效率，减少加工时间。除了先近后远这个设计原则，走刀路径的设计原则还有一个先面后孔的设计原则。实际的机床加工零件过程中会有很多既有面又有孔的原料。这时候为了保证零件发生变形或出现切割失误，一般都要采取先进行表面切割后再进行孔内切割的走刀路径设计。遵循这两个走刀路径的设计原则，在实际的数控机床的加工过程中，会大大提高加工效率和加工精度[2]。最后，数控加工工艺设计的原则要依据数控加工工序比较集中的特征进行一次定位，加工工艺最大程度集中的原则。数控加工的最大优点就是高效和节省占地面积，加工精确，加工时间短。所以在进行数控加工工艺设计的时候一定要保障零件加工在一个数控机床内完成加工过程的'全部或者大部分。这种设计不仅可以减少数控机床的使用次数，减少加工成本和提高效率，另一方面也可以避免零件在多个数控机床间更换、装卸造成的变形和加工误差。所以在进行数控加工工艺设计的时候要遵循一次定位、集中工序的原则，把加工顺序都连接在一起。

2数控加工工艺的方法

2.1加工工序的设计科学合理设定

现代的数据加工与传统的机床加工还是存在很大的差异，无论是数控技术还是机床设备都有很高的专业性要求。实际加工过程中遇到的困难和意外可能远远高于前期的预想，所以加工工序的设计的全面和科学性就极为重要。我们在进行数控加工工序的设计时要把握整体，从整体出发，使数控机床的合理性和零件加工工艺的合理性都有一个详细的计划并制定好方案。在数控加工的过程中，很多环节都需要很严格地执行编程，比如对于零件的表面加工和对于零件的切削过程。所以在进行数控加工工艺设计的时候，一定要提前设定好完整的工艺和编程，从而实现对于数控加工的控制，最终实现以最小的加工成本实现最大的加工效率和收益。

2.2走刀路线的设计要最优

在数控加工工艺的设计中，不仅要重视工艺设计的效率，也要重视加工的质量和加工精度。所以在进行数控加工工艺设计的过程中要科学地选择最优的走刀路线，确保走刀路线的最短化。此外，在设计走刀路径的时候要实际考虑刀具的种类和特点，保证切割面的光滑无划痕。设计好刀具的切入方向和位置，选择最优的走刀路径[3]。

2.3切削方案的设计要明确

在数控加工工艺的设计中，切削方案是最重要的环节。可以说，切削方案设计的好坏与最后零件加工成品的好坏有直接的关系，因此在进行切削方案的设计时一定要明确加工过程中的切削量。借助电子数控技术，对于切削的刀具选择、切入方向和位置以及走刀路径都要考虑全面，设计出一个完善的、最优的切削方案，以实现最终编程指令的科学性，实现最终加工过程的低成本、高效率和精确度。

3结束语

总的来说，数控加工工艺的设计是计算机编程之前的准备工作。不管是手动编程还是自动编程，都要遵循科学的数控加工工艺设计原则，先粗后精，先面后孔。设计的走刀路线要最优，实现走刀路径最短，节约成本，提高效率。设计的工艺切削方案要集中且全面，实现数控加工工艺设计的科学化，满足加工编程和机床加工的实际需求。如果我们在实际的设计中遵循设计原则，不断地探讨和改进方法，最终就能保证数控加工的高质量和高效率。数控加工工艺的设计是专业度比较高的工业加工设计环节，我们在实际设计中要不断地进行设计方法的探索和丰富。

参考文献：

[1]赵博锌.基于数控加工工艺原则及方法研究[J].通讯世界,，03(12):218-219.

[2]骆彩云.基于数控加工工艺原则及方法研究[J].南方农机,，48(14):100.

[3]杨天云.基于数控加工工艺原则及方法研究[J].科技展望,2017，27(12):74.

篇7：数控加工工艺设计及步骤分析论文

工艺设计是数控加工的重要内容，在数控加工的过程中居于重要的导向地位。如果设计人员没有合理安排数控加工的工艺设计，很容易导致数控加工过程中的错误，增大数控加工的工作量，进而造成材料、人力资源等资源的浪费。因此，合理的数控加工工艺设计是数控加工工作开展的基础。因此，数控加工工艺设计成为数控加工的首要工作，数控加工技术人员积极探索数控加工工艺的合理设计。研究数控加工工艺设计原则和步骤不仅能够优化数控加工工艺设计，而且对数控加工技术的发展有着深刻意义。

1数控加工工艺的特点

根据数控加工经验分析，大多数数控加工失误是由于计算编程不细致和工艺技术考虑不周全导致的，因此，在数控加工设计的过程中必须注重数控加工的细节，合理设计数控加工工艺的方案。并且，数控加工工艺具有内容具体、工艺技术复合性强的特点。其中内容具体主要指数控加工的工序和用具较多，需要全面考虑数控加工中每一个细致的环节。而且，数控加工的内容比较复杂，只有将每一个加工细节做好，才能够使所有复杂的环节整合起来，形成高效的数控加工。而数控加工的工艺技术复合性主要指在数控加工过程中需要采用攻丝、铰、铣等多种工具，并且，数控加工运用多种工具将各种工序集合了起来，减少了零件和夹具的使用，提高了数控加工工艺的精度和效率。另外，数控加工工艺需要做好准备工作，在程序编制之前完成自动编程或手动编程，并作好技术准备工作，合理分析数控加工过程中的技术问题，以实现数控加工设计的优化。

篇8：数控加工工艺设计及步骤分析论文

2.1数控加工的合理性

数控加工过程中的零件审核加工具有合理性的特征，在选择数控加工内容的时候需要根据工作现状选择合理的加工内容，不能将数控加工机床当作普通的工作机床。并且，在选择数控加工零件的时候，不能将零件所涉及的所有内容进行加工，而要对其中最需要进行数控加工的零件进行加工。另外，数控加工的工序较为复杂，对加工工艺的精确度要求较高，需要采用合理的加工工艺和加工内容来实现数控加工的经济性。同时，数控加工技术对不同的零件有着不同的技术要求，因此，数控加工事先分类加工零件，并为加工零件寻找最合适的数控机床，以提高数控加工生产效率。

2.2数控加工的工艺性

数控加工的工艺性具体包括数控加工的可行性和数控加工的方便性这两个方面。因此，在数控加工之前需要事先分析数控加工的工艺性。首先，数控加工人员应对数控加工设计图纸中德数据进行分析，判断数据是否符合数控加工编程。具体来说，数控加工工艺应合理分析数控加工图纸的几何元素和尺寸标注是否合理，确保数控加工数据条件的充分性；其次，数控加工人员应对图纸中的加工部位和加工工艺结构进行分析，合理掌握零件数控加工的特点。具体来说，数控加工技术人员应判断零件外形和零件内腔的类型和尺寸，尽量选择统一尺寸的零件，以减少刀具的使用，并且，数控加工人员应对零件基准定位的可靠性进行分析，采用统一的定位标准，避免数控加工过程中的位置误差；最后，数控加工人员应对零件的精确度条件进行分析，保证零件加工技术和加工环节的精确性。具体来说，技术人员应充分了解零件加工过程中的工艺路线和加工工具，采用精细工艺的手法进行数控加工。

篇9：数控加工工艺设计及步骤分析论文

3.1一次定位原则

在数控技工的过程中，要十分注重数控加工工序的集中性，最大限度地将机床加工的全部工序或大部分工序在一次加工过程中完成，以减少工件夹装次数和机床的使用数量，减少机床加工过程中的工序误差，提高数控加工生产率。并且，在数控加工中，应在一次安装之后再处理孔系加工，并采用连续换刀的方式来完成全部的孔系加工，消除加工过程中重复定位的现象。

3.2先粗后精原则

在数控加工过程中应根据零件的刚度、精度等因素来对加工工序进行划分，先进行较为粗略的加工工序，再进行较为细致的加工工序，将粗略的加工工序和细致的加工工序分开。并且，数控加工人员应再处理完全部粗略加工工序之后再对细致加工工序进行精加工。另外，数控加工应该按照由表及里的顺序进行，先进行表面的数控加工，再进行内部结构的数控加工。

3.3由远及近原则

根据加工刀点和加工部位之间的距离来计算，在加工过程中一般先加工离刀点较近的距离，以减少刀具的空间移动。并且，在车削的过程中要遵循先近后远的原则，保持半成品和坯件的刚性，进而优化其切削条件。另外，在对于镗孔和铣平面的零件加工，需要先对铣平面进行加工，再对镗孔进行加工，以避免铣平面加工过程中较大的切削力度对零件的损害，进而保证零件的功能性。

3.4最少用刀原则

在数控加工过程中为了减少数控加工的时间和数控加工的换刀次数，需要遵循最少用刀的原则，按照所用的刀具来确定加工的步骤和加工顺序。并且，数控加工技术人员需要集中同一刀具的工序进行加工，使用同一刀具来完成加工零件的编面切削部门，减少换刀时间，避免同一把刀具的多次使用。另外，在装夹过程中，数控加工人员应再加工完一种刀具工序之后，再换其他刀具进行加工。

3.5附件最少调用原则

在保证数控加工质量的基础上，数控加工人员应坚持附件最少调用原则，将涉及同一附件的程序一次性完成，并且在每次使用附件的过程中最大限度地对加工零件进行切削，减少同一附件的多次安装和调用。

3.6走刀最少原则

在保证数控加工质量的基础上，数控加工人员应坚持走刀最少原则，以节省数控加工的时间，减少数控加工过程中的资源消耗和刀具磨损。而数控加工过程中走刀路径需要根据零件的`轮廓确定，选择最合理的换刀点和起刀点，合理安排走刀路线的空间衔接，最大限度地缩短走刀行程。

3.7程序段最少原则

在数控加工工艺设计的过程中，大多数设计人员都希望运用最少的程序段来实现对数控加工零件的控制，简化数控加工程序，在保证数控加工误差的同时，保证数控编程效率，减少数控加工程序输入的时间和数控加工计算机设备的内存量。

3.8与普通工序衔接原则数控加工经常与普通工序相交叉，这就要求数控加工与普通工具能够实现良好衔接，如果数控加工和普通工序衔接不好很容易导致数控加工和普通工序之间的矛盾。因此，数控加工应坚持与普通工序衔接的原则，使每一道工序能够先后照应，以达到数控加工和普通工序的要求，保证数控加工质量。

篇10：数控加工工艺设计及步骤分析论文

4.1加工方案和加工方法的确定

首先，加工方法的选择需要保证加工零件表面的粗糙程度和林间表面的精度，合理考虑加工零件的形状和尺寸大小。例如，当加工零件尺寸较小的时候可以选择铰孔，而加工零件孔径较大则需要选择镗孔；其次，加工方案的确定需要考虑加工零件的表面加工和内部加工，充分了解零件加工的要求，根据加工零件表面的粗糙程度和精度来确定合适的加工工艺步骤。

4.2加工工序的划分

首先，数控加工需要合理划分零件加工的工序，具体来说，零件加工工序应采取集中性原则，尽可能在一次加工过程中完成大部分的加工工序，以节省加工时间，提高表面加工质量；其次，工步的划分需要充分考虑数控加工的效率和数控加工的精度，根据数控加工的精度和效率来划分加工的步骤，保证加工步骤的合理性。

4.3刀具的确定

首先，刀具的选择。数控加工需要充分考虑刀具的选择，以保证数控加工质量。为此，在编程的过程中，数控加工刀具选择应充分考虑零件的材料，根据零件材料来选择合适的刀具。在生产过程中，要根据零件的类型来选择刀具。例如，平面零件的轮廓加工通常采用立铣刀进行加工，而在切削平面的过程中多采用合金刀片类的铣刀；其次，确定切削量。数控加工过程中的切削量主要包括切削速度和切削深度。其中，切削速度主要指切削过程中的运动大小，而切削深度主要指切削过程中的背吃刀量，合理的切削量既能够保证切削工序质量，又能够减少切削时间，提高切削效率。

4.4确定对刀点和换刀点

首先，对刀点的确定。对刀点主要指切削过程中工件运动的起始点。对刀点的选择需要根据编程，选择便于数据处理的地方，以减少数控加工过程中的数据误差；其次，换刀点点的确定。换刀点主要指刀架转换的位置。数据加工人员可以随意设定换刀点，也可以根据零件特点选择固定的换刀点。

4.5加工路线的确定

首先，加工路线的确定应保证加工精度，选择最优加工路线来提高生产效率。并且，数控加工路线要根据编程的要求选择，保证编程的方便性。另外，数控加工路线选择需要充分考虑刀具的轴向运动和辅助尺寸；其次，数控加工人员应充分考虑数据加工路线的合理性，避免平面零件延长线上的切口和零件表面的切口痕迹，选择零件轮廓的交叉点作为路线的切入点，以保证零件表面和轮廓的光滑性。

参考文献：

[1]王瑾.数控加工中工程塑料零件的安装方法[J].现代制造技术与装备，（04）.

[2]陈光明.数控加工中工艺路线设计原则及方法[J].组合机床与自动化加工技术，（11）.

[3]钱强.如何提升机械数控加工的有效措施[J].才智，（28）.

[4]曹树岭，简正豪，何苗.提高数控加工质量的工艺措施[J].山东工业技术，2016（21）.

篇11：中职数控加工工艺教学方法分析论文

中职数控加工工艺教学方法分析论文

［摘要］随着经济的发展，中职教育面临着新的机遇和挑战，这对中职教育的教学方法也提出了新的要求。通过对中职数控加工工艺教学方法的研究，认为可以将引导文教学法、理论实践一体化教学法、网络教学法等方法引入教学中。这些教学方法可以有效提高学生学习的自主性和主动性，将中职教学从传统的“老师为主”转变为“学生为主”，并提升教学效果。

［关键词］中职教育；数控加工工艺；教学方法

［中图分类号］G712［文献标志码］A［文章编号］2096-060323-0102-01

加入WTO以来，中国作为全球最大的加工制造业生产基地，对技能人才的需求日益旺盛。中职教育担负着培养数以亿计高素质劳动者的重要任务，处于整个教学体系中不可或缺的一环。在这样的历史时期，中职教育发展面临着新的机遇和挑战。传统填鸭式的教学方法已不能适应当前的教学需求，特别是数控加工工艺这门课程，涉及面广，数控技术和设备发展速度快，中职数控加工工艺教学方法应与时俱进，不断改进提高。笔者结合自身的教学实践和学习，总结了几个教学方法以供参考探讨。

一、引导文教学法

这种教学方法是由HerrPeterMibus发明的。这里的引导文就是工作指导性文件。学生通过引导文字，独立分析教师布置的任务和设置的问题。引导文教学实践中主要有六个步骤：

（1）咨询阶段。主要是布置任务，学生借助引导问题和引导文的帮助，独立获取完成任务所必需的知识，老师负责引导学生利用图纸、专业书籍、操作指南和表格等去搜集。

（2）计划阶段。由学生计划解决问题的方法，列出材料清单、工作清单并做出相应的操作计划。

（3）决策阶段。由学生来自主决策，除非在学生犯了很大错误的时候去指出，否则不应随便干预、评论学生的计划。

（4）实施阶段。学生独立完成计划的实施，老师不做示范，而是让学生去摸索，必要时指导老师可以提供帮助。

（5）检验阶段。先由学生自己检验，然后老师负责再次检验。

（6）评估阶段。老师和学生谈论通过此次任务获得的知识和经验，以及如何将本次的收获应用到未来的工作中去。学生是教学的主体，教师的身份更多的是学习过程中的组织者、咨询者和指导者。这种教学法和我国教学改革的方向不谋而合，在现在中职教育中应大力发展。但我们在采用引导文教学方法时应注意，引导文不能过于书面化，要便于中职学生理解。

二、理论实践一体化教学法

顾名思义，这种教学方法就是把理论学习和实践学习相结合。以往我们的教学，常常出现理论与实践相脱节，因此培养出的学生不能很好地适应企业的要求，进入工作岗位后，还要再次学习才能掌握应有的.技能。数控加工工艺课程理论性很强，学生刚一接触很难马上理解，这样容易打击他们的积极性。如果在教学中适当地加入实践环节，让学生在学习理论知识的同时，进行仿真加工，则既能加深他们对书本知识的理解，又能锻炼他们的动手能力，可以有效提升教学效果，更好地实现教学目标。能否顺利地实施一体化教学，关键因素是老师。这要求老师必须具备综合的职业能力，既有扎实的理论基础，又有丰富的实践经验。因此，中职院校要加大对教师的培养，定期组织教师进入企业或工厂进行交流。也可以聘请企业的技术骨干走进课堂指导学生。

三、网络教学法

随着信息化的普及，网络在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。事实上，以多媒体为代表的网络教学在现代职业教育中的比重越来越大。网络教学很好地解决了书本教学平面化的问题，将复杂的机械结构立体还原，真实再现，便于学生接受和理解。利用相应的教学软件，让学生自己动手进行仿真模拟练习。同时，教学视频可以反复播放，使学生可以在课堂之外开展有针对性的自主学习，及时查漏补缺。依托网络而搭建的远程教学平台，可以让我们及时接触和了解到行业内最新的理论和技术，大大拓宽学生的视野。中职教育应以就业为导向，注重教学实践，这几种教学方法的目的就是为了提高学生的主动性和积极性，将教学的主体由教师转变为学生，使学生从“被动学”转变为“主动学”。教学的目标从满足学校的要求转变为满足学生的需要和企业的需求。同时，数控加工工艺在课程内容的设置上也要更加科学、合理，顺应当前经济发展的要求。好的教学方法很多，如何选择适合本学校、本专业的教学方法，要根据实际情况而定，综合师资力量、教学水平、学生素质、就业环境、行业发展趋势等因素进行考量。

参考文献：

［1］丁彦文.浅析中职数控加工工艺教学方法［J］.科学中国人，2015（3）.

［2］卢松.浅谈行为导向教学法在中职数控加工技术教学中的应用［J］.新课程学习（下），（7）

［3］杜强.浅谈中职数控专业教学质量改革的方法［J］.中国科技博览，（27）.

［4］姜志.理实一体化教学模式探析［J］.职业技术教育，（4）.

篇12：包装机对称面的加工工艺分析的论文

包装机对称面的加工工艺分析的论文

关键词：加工工艺论文

摘要:针对轮体对称面对称度加工超差的问题，通过设计新的工装，改变定位基准及装夹方法，有效地解决了加工中存在的质量问题。

关键词:对称度;工装;定位基准;装夹方法

1工件结构分析

该轮体是YB45包装机1号轮组件中的关键零件(如图)，要求16．3mm尺寸对A－B轴线的对称度误差≤0．025mm。尺寸16．3mm左右面安装夹紧爪，夹紧爪要完成已整理好的整包烟支从1号轮到2号轮的输送，该对称度误差值的大小直接影响4个夹紧爪输送烟支到2号轮的准确位置，因此，该对称度的保证尤为重要。

2工艺分析

该工件材质为铝合金，加工中变形比较大，精加工时工件的刚性已很差，且工件相关联要素比较多，定位基准的选择及装夹方式直接影响16．3mm左右面的加工精度。工件经过粗加工，时效各工序，精加工要素为图1所示Ra1．6mm各面。精加工工序安排如下:(1)精铣132mm左右面，保证两面平行度≤0．01mm(工艺基准)。(2)以132mm右面定位，精镗孔?16H6，?30至?30H7(工艺孔)，保证两孔同轴度＜?0．01mm，镗2－?16H7孔。(3)以132mm左面及2－?16H7孔定位，镗孔?14H6，?60至?60H7(工艺孔)，保证两孔同轴度＜?0．01mm，镗4－?12H7孔，保证图示各形位公差要求。(4)加工16．3±0．05mm对称面。从以上加工工序可看出，加工16．3±0．05mm对称面前，?16H6mm，?14H6mm，4－?12H7mm及132mm左右面均已精加工成。均可作为加工16．3±0．05mm对称面的精基准。

3原加工工艺

原工艺是在四轴加工中心上加工16．3mm左右面的，利用两端?60H7mm，?30H7mm孔(均为工艺孔)及132mm左右面定位，借助定位芯轴1和定位芯轴2将工件定位装夹在分度头和尾座之间。按两端定位轴找正同轴，按4－?12H7mm找正方位(孔内穿销子，找平销子)旋转分度头，用立铣刀底刃完成铣削加工的。装夹方法如图2所示。加工后的工件经过检验，对称度误差极不稳定，时好时坏。特别是靠近尾座顶尖处的尺寸很难保证对称度要求。一般在0．03～0．04mm。质量的不稳定，给生产造成了很大的被动。经过分析，造成对称度超差的原因如下:工件装夹后，要保证分度头中心与尾座顶尖在一个轴线上，必须要通过工件来找正。工件的找正必须借助两端的定位芯轴来实现。因定位芯轴与工件装夹在一起会存在配合间隙，又因工件刚性差，找正的过程中会引起工件的变形，导致加工后的工件对称度超差。装夹的过定位是造成工件超差的.根本原因。为从根本上解决问题，必须改变工件的定位基准及装夹方法。

4改进后的加工工艺

改进后的工艺是在有翻转工作台的机床上借助于工装完成的，如图3。工装由定位底板、定位弯板、定位块三个零件组成，利用螺钉及定位销装配在一起。装配后的工装要保证图示各形位公差要求，以保证产品的加工精度。将工装定位装夹在工作台上，以工件132mm左面为定位基准，以2－?12H7mm定位孔定方位，利用M12拉紧螺杆及4－M8螺钉将工件直接定位装夹在工装上，按工件132mm右端孔找正中心后，翻转工作台，用立铣刀侧刃完成铣削加工。加工中注意事项:(1)工装装在工作台上后，要校正定位弯板B面与定位基准面的垂直度保证在≤0．005mm。该垂直度是影响加工尺寸对称度的关键因素。(2)?12mm定位销子(两个)连接定位块和工件的时候，要保证插入顺利，不能过松，也不能过紧。过松会导致定位不准确，过紧易过定位，导致工件变形，加工质量都会受到影响。

5轮体尺寸

16．3±0．05mm对称面对称度的检测将轮体尺寸16．3mm左右面分别置于等高垫块上，用杠杆表分别测量两端?14H6mm、?16H6mm孔的最低点。表针的差值即是对称度误差。见图4经过检测，一批工件对称度误差均保证在≤0．015mm。

6结语

针对YB45包装机1号轮体对称面对称度超差的问题，通过改变定位基准及装夹方法，采用新的工装装夹定位，定位精确，装卸方便，无需每件找正，不仅提高了产品质量，而且提高了生产效率，确保工件的加工精度，有效地解决了加工中存在的质量问题，效果很好。加工

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