以下是小编收集整理的机修钳工，本文共9篇，仅供参考，希望对大家有所帮助。本文原稿由网友“fhdfhfh”提供。
篇1：机修钳工
一、判断题
*1.硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。 ( ×)
*6.特殊工件划线时，合理选择划线基准、安放位置和找正面，是做好划线工作的关键。 ( √ ) *8.用深孔钻钻深孔时，为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。 (√) *9.压缩机压缩后的气体温度较高，故只需在出口处装置气体冷却器即可。 (× )
*13.对于高速、重载的滑动轴承，为了节省合金材料并满足轴承的要求，可在轴瓦表面上浇注一层巴氏合金。 (√)
*17.畸形工件由于形状奇特，故可以不必按基准进行划线。 (×)
*19.液压传动是依靠油液内部的压力来传递动力的，在密闭容器中压力是以等值传递。 (√) *20.钻小孔时，因钻头直径小、强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般孔低。 (×) *26.齿轮副啮合间隙常用压铅法和百分表检验法来测量。 (√)
*29.三角带装配时,为了增加摩擦力,必须使三角带底面和二侧面都接触轮槽。 (×)
*35.矫正的原理是零件变形部位在矫正外力作用下,内部组织发生变化,材料的晶格之间产生滑移,从而达到矫正的目的。 (√)
*36.在采用完全互换法装配时,装配精度依赖于零件加工精度。 (√)
*41.工件在V形块和三个支承钉上定位时,属于完全定位。 (×)
*45.使用机床夹具可保证加工精度,提高劳动生产率,扩大机床加工范围。 (√)
*50.刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。(√)
*52.用加长钻头加工深孔时进给速度要适当慢些。(√)
*53.光学合像水平仪具有灵敏度高，且受温度影响较小的优点。 (×)
*56.高压油泵的供油压力，总是大于低压油泵的供油压力。 (× )
*57.修复齿轮泵时，最好将所有零件进行退磁处理。 (√ )
*58.空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的“爬行”，而且会引起冲击现象。 ( √ ) *59.拼装大型机床床身时，不可用撬杠扳动床身，可用连接螺栓慢慢拉拢。 ( ×)
*65.机修钳工是设备维修的主力军，担负着机器设备的维护、保养、排除故障的修理和安装工作。 ( √ )
*69.转速表不仅可以测转速，还可以测量旋转物的线速度。 ( √ )
*75.开式齿轮传动,由于容易被尘埃和杂质侵入,所以齿面磨损是常见的失效形式。 ( √ ) *77.万向联轴器适当组合,就可用于两传动轴交错和同速转动的场合。 ( √ )
*84. 研具的材料通常用比工件硬的材料来制造。 (×)
*90. 切削时如已加工表面出现亮痕,则表示刀具与加工表面产生强烈的摩擦与挤压。 ( √ ) *92. 螺纹夹紧机构中,当螺纹直径相同时,细牙螺纹的自锁性能比粗牙好。 ( √ ) *100. 提高切削速度能有效地缩短辅助时间。(×)
*101. 制动力矩与电动机的转动方向相同。(×)
二、选择题
*6. 保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为( B )装置。
A.定位 B.夹紧 C.导向
*10. 钻小孔或长径比较大的孔时，应取( C )的转速钻削。
A.较低 B.中等 C.较高
*12. 减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的( C )减小，有利于提高主轴的旋转精度。
A.热胀量 B.倾斜量 C.跳动量
*13. 采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过( A )。
A.100℃ B.150℃ C.200℃
*19. 活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态下其直径( A )汽缸直径。
A.大于 B.小于 C.等于
*23. 溢流阀的作用是使液压系统的( B )保持稳定。
1
A．运动速度 B．压力 C．流量 D．流速
*29. 对于较长导轨的直线度,测量时可用( C )较合适。
A．实物基准法 B．间接测量法 C．光线基准法
*32. 机械方法防松装置,其中包括( A )防松。
A．止动垫圈 B．弹簧垫圈 C．锁紧螺母
*33. 松键连接能保证轴与轴上零件有较高的( A )。
A．同轴度 B．垂直度 C．平行度
*34. 过盈连接装配,应保证其最小过盈量( B )连接所需最小过盈量。
A．等于 B．稍大于 C．稍小于
*35. 热胀配合法的装配,当孔、轴配合有一定过盈值时,将( B )加热,使之胀大。
A．轴 B．孔 C．孔和轴
*36. 丝杠回转精度是指丝杠的( C )。
A．径向跳动 B．轴向串动 C．径向跳动和轴向窜动
*41. 在两个齿轮中间加入一个中间齿轮惰轮,其作用是改变齿轮的( B )。
A．传动比 B．旋转方向 C．速度 D．力矩
*45. 当蜗杆传动中,蜗杆头数为2,蜗轮齿数为80时,则以蜗杆传动的传动比是( A )。
A．40 B．80 C．160 D．82
*46. 节流阀是通过改变( A )来控制流量大小的。
A．流通截面大小 B．流通方向 C．通道数
*52. 预热处理的目的是为了改善加工性能,消除内应力和为最终热处理作组织准备,它包括正火、调质和( C )。
A．回火 B．高频回火 C．退火 D．时效
*53. 钻头、丝锥、铰刀等柄式刀具在制造时,必须注意其工作部分对安装基准部分的( C )。
A．圆柱度 B．尺寸一致 C．同轴度
*55. 防护罩的功能是( C )。
A．加强机械刚度 B．缩小危区 C．阻拦人体进入危区
*57. 渐开线圆柱齿轮安装时,接触点处于异向偏接触,其原因是两齿轮( C )。
A．中心距误差 B．轴线不平行 C．轴线歪斜
*58. 合理调整轴承间隙,是保证轴承寿命,提高轴的旋转( B )的关键。
A．速度 B．精度 C．粗糙度
*62. 在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫,不同厚度的衬垫可得到( C )的预紧力。
A．一定 B．相同 C．不同
*63. 安装机床时,垫铁的数量和分布不符合要求,将会引起机床的( C )。
A．功率降低 B．噪音增加 C．变形
*65. 制造形状复杂的切削刀具，如钻头、铣刀、拉刀、车刀、齿轮刀具等，选用材料为( C )。
A.碳素工具钢 B.合金工具钢 C.高速钢 D.硬质合金
*72. 检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入( A )造成的。
A.水或冷却液 B.空气 C.机械杂质
*89. 刮削原始平板时,在正研刮削后还需要进行对角研的刮削,其目的是为了( B )。
A．增加接触点数 B．纠正对角部位的扭曲 C．使接触点分布均匀
*90. 当需要用几块量块组合尺寸时,应尽可能选用最少的块数组合,以减少( C )。
A．尺寸误差 B．计算误差 C．积累误差
*92. 机械效率值永远( B )。
A．大于1 B．小于1 C．等于零 D．是负数
*95. 链传动中,链轮轮齿逐渐磨损,节距增加,链条磨损严重时应( C )。
A．调节链轮中心距 B．更换个别链节 C．更换链条链轮
*97. 钻薄板的群钻,其圆弧刃的深度应比薄板工件的厚度大( A )mm。
A．1 B．2 C．3 D．4
2
*108. 齿轮联轴器的内齿轮在轴向有一定的游动量,以保证两轴都有各自的( B )余地。
A．存油空隙 B．热胀冷缩 C．受力变形
*113. 高速机械的( C )是可能引起振动的主要部件。
A.支架 B.轴承 C.转子 D.床身
三、填空题
*1. ( 基准 )是标注尺寸的起点。
*6. 液压系统的控制元件有( 压力 )控制阀、( 方向 )控制阀和( 流量 )控制阀等。
*7. 在选择划线基准时，尽可能使( 划线 )基准与( 设计 )基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。
*11. 曲面刮刀有( 三角 )刮刀、( 圆头 )刮刀和( 蛇头 )刮刀。
*16. 螺旋机构是( 丝杠 )与( 螺母 )配合将旋转运动转变为直线运动的机构。
*19. 钻深孔时，一般所需要解决的问题为( 排屑冷却 )以及钻头的刚性和导向性。
*22. 目前用得较多的两种高效率磨削工艺是( 强力磨削 )和( 高速磨削 )。
*27. 滚动轴承实现预紧的方法有两种，即( 径向 )预紧和( 轴向 )预紧。
*29. 机械设备大修,归纳起来要分为(修前准备 ),( 修理过程 )和( 修后验收 )等三个过程。
*33. 工件( 淬火 )后再进行( 高温回火 )的工艺过程叫调质,其目的是使钢件获得高韧性和足够的强度。
*36. 标准直齿园柱齿轮的齿数为30,模数为3,外径为( 96 )mm。
*41. 换向阀的工作原理是利用阀芯和阀体之间的相对移动来(接通 )或( 关闭 )相应油路,从而改变油液流动方向。
*42. 换向阀按所能控制的位置分类,有二位,三位;按控制的方式分类有液动;( 手 )
动;( 电 )动;( 气 )动等。
*43. 减压阀的作用是起( 减压 )和( 稳压 )的,它可以控制某一支油路的压力低于主油路的压力。
*52. 每道工序的装配都必须有( 基准 )零件或( 基准 )部件。它们是装配工作的基础。 *57. 工艺系统受到( 力 )与( 热 )的作用会产生变形。
*58. 滚压加工能提高表面层的( 硬度 )和( 强度 ),同时改善表面粗糙度。
*65. 机器发生过载时,传动带可以在带轮上( 打滑 )从而( 防止零件损坏 )。
*66. 溢流阀在液压系统中可以起( 溢流 )作用、( 安全保护 )作用及卸荷作用。 *69. 脱落蜗杆机构,是防止( 过载 )而自动断开进给运动的机构。
*74. 按技术要求,将若干零件结合成部件,或将若干( 零件 )和( 部件 )结合成机器的过程叫做装配。
*76. 链传动可用于工作条件恶劣如( 温度高 )、( 灰尘多 )或者( 淋油 )等场合。 *84. 由于在传动过程中,传动带与带轮间总有( 打滑 )现象,所以带传动不能保证恒定的( 传动比 )。
*90. 不论哪一种液压泵，都是按照( 密封容积 )变化的原理进行工作的。
*107. 粘接工艺按粘接剂材料的不同,可分为( 有机 )和( 无机 )两大类。
*108. 机床夹具的种类繁多,按适用性的大小可分为( 通用 )夹具、( 专用 )夹具和( 可调 )夹具。
*110. 齿轮常见的失效形式有磨损、( 点蚀 )、( 胶合 )和( 塑性变形 )等。
*115. 联轴器其内孔与轴的配合必须具有一定的过盈,过盈量大小一般为轴颈的( 0.8～1.5% )。 *132. 按其产生原因,残余应力可分为( 热加工 )应力、( 冷校直 )应力、热处理应力及 *135. 玻璃管液体温度计中的工作液体常用的是( 水银 )和( 酒精 )。其测量原理是利用液体在玻璃管内受热膨胀的性质,具有较高的精确度。
四、计算题
*1. 图Ⅱ-3所示零件，加工内端面C时，要保证尺寸100-0.35mm，现用游标深度尺测量尺寸A，试用
3
尺寸链计算孔深尺寸A。
解：因为500-0.17为增环，100-0.36为封闭环，A为减环，
所以A的基本尺寸为：50-10=40mm
Amin=50-10=40mm
Amax=49.83-9.64=40.19mm
即：A=40+0.019mm。
答：孔深尺寸A为400+0.19mm。
*3. 当转子质量为1600kg，工作转速为2400r/min，如果重心偏移0.01mm，求此时转子的重心振动速度和剩余不平衡力矩该是多大?
解：ve=ew/1000=0.01×1000×2×3.14×2400/1000=150.72μm/s≈0.15mm/s
M=TR=mge=1600×9.8×0.01≈157N・mm
答：此时转子重心振动速度是0.15mm/s,剩余不平衡力矩是157N・mm。
*6. 已知镶条的斜度为1:50,若按原斜度刨薄0.2mm,问它在燕尾形导轨配合中可比原来多塞进多少?
解: 因为 1:50=0.2:x
所以 x=50×0.2=10(mm)
答:可比原来多塞进去10mm。
*9. 已知一双出杆活塞式液压缸，活塞与活塞杆的直径分别为D＝0.1m，d＝0.07m，输入液压缸油
-43
液的流量Q＝8.33×10m/s，问活塞带动工作台的速度是多少?
解：由题意知：Q=8.33×10-4m3/s，活塞有效作用面积A2=π/4(D2-d2) 所以，工作台的运动速度为：
v=Q/A2=8.33×10-4/[(π/4)×(0.12-0.072)]≈0.208m/s
答：略。
*11. 差动式液压缸的.活塞移动速度是由变量泵改变供油流量来调节。液压缸的活塞直径为D＝0.1m，活塞杆的直径为d＝0.06m，如果要求活塞以0.03m/s的速度移动，求泵的供油流量。 解：因为是差动连接，所以有v3=4Q/πd2
Q=vd2π/4=0.03×0.062×3.14/4=0.85×10-4m3/s 3
答：略。
*12. 如图所示,已测得龙门刨床工作台齿条与多头蜗杆啮合侧隙为0.5mm,现在要保证该侧隙为0.2mm,则多头蜗杆座的垫铁应调整多少?(提示:sin20°=0.342,cos20°=0.939,tg20°=0.363) 4
解:由图可知,所测得啮合侧隙值是BC的两倍,而多头蜗杆座垫铁厚度的变化就是AC的变化值 ∵ BC=(0.5-0.2)/2=0.15(mm)
∴ AC=BC/sin20°=0.15/0.342≈0.44(mm)
答:蜗杆箱底座垫铁应加厚0.44mm。
*13. 在某一个钢质零件上钻φ16mm的孔,选用的切削速度为25m/min,问钻削时应选用的转速? 解: ∵ V=πDn/1000
∴ n=1000×25/(3.14×16)=500r/min
答:应选用每分钟500转的转速。
*15. 已知一蜗杆传动,模数m=6mm,蜗杆头数Z1=2,蜗轮齿数Z2=60,蜗杆特性系数q=9,求蜗杆、蜗轮分
度园直径df 、Df 及中心距A?
解: 蜗杆分度园直径 d f =m・q=6×9=54(mm)
蜗轮分度园直径 D f =m・Z=6×60=360(mm)
中心距A=(d f +D f )/2=(54+360)/2=207(mm)
答:蜗杆直径54mm,蜗轮节径360mm,中心距207mm。
*16. 图示螺旋压板夹紧机构,L1=500mm,L2=250mm,作用力Q=2500N,效率η为 0.95,试计算工件所受
夹紧力。
解:根据螺旋压板夹紧机构的夹紧力计算公式:
W=(L1/L2)・Q・η
=(500/250)×2500×0.95
=4750(N)
答:工件所受夹紧力为4750N。
*22. 已知一对标准直齿圆柱齿轮传动，其传动比i12=2，主动轮转速n1=400r/min，中心距a=168mm，
模数m=4mm，试求从动轮转数n2，齿数z1和z2各多少？
解：i12=n1÷n2 n2=n1÷i12=400r/min÷2=200r/min
a=1/2(d1+d2)=m/2(z1+z2)
168=4/2(z1+z2)??(1)
i12=z2/z1 ??(2)
由（1）（2）方程解得 z1=28 ,z2=56
5
答：从动轮转速n2=200r/min,齿数z1=28,z2=56
五、简答题
*2. 影响刀具寿命的因素有哪些?
答：有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。
*3. 液压传动的工作原理是什么?
答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。
*5. 提高主轴旋转精度的装配措施有哪些?
答：有选配法、预加载荷法、定向装配法。
*20. 四连杆机构,曲柄存在的条件是什么?
答：要满足两个条件:
(1) 最长杆和最短杆的长度之和小于其他两杆长度之和;
(2) 最短杆为曲柄。
*21. 用弹簧实现预紧有什么优点?
答：能随时补偿轴承的磨损和轴向热胀伸长的影响,而预紧力基本保持不变。
*28. 为什么组合弹簧总是一个左旋一个右旋?
答：因为：
(1)里外两个弹簧具有不同旋向，可以抵消一部分扭转力矩。
(2)使用旋向相反的弹簧，可以避免发生两层弹簧卡住的事故。
*37. 夹紧力的方向应如何准确地确定?
答：夹紧力的方向应朝向定位元件,并尽可能垂直于主要定位基准。
*52. 周节:
答：在任意直径的圆周上,相邻两齿对应点之间的弧长称为该圆上的周节。
*55. 刚性转子:
答：当工作转速低于其一阶临界转速的转子。
*57. 液压执行元件:
答：是指油泵送来的压力油的液压能转变为机械能的各种元件和装置。
*58. 行星轮系:
答：就是轮系至少有一个齿轮的轴线绕另一个定轴齿轮的轴线转动的轮系。
*60. 配件:
答 设备装配或修理时由制造或修理单位直接精制的新制或修复的零件(或部件)。
*62. 疲劳强度:
答：金属材料承受无数次地交变外力作用,而不发生断裂破坏的最大能力,称为疲劳强度。 *64. 挠性转子:
答：当转子的工作转速高于其一阶临界转速时的转子。
六、综合题
*1. 补画图Ⅱ-6～图Ⅱ-10的三视图。
6
答：
7
*2. 补画图Ⅱ-21的三视图。
*3. 补画图Ⅱ-22的视图中缺线。
*4. 补画图Ⅱ-24的三视图。
*5. 补画图Ⅱ-25视图中缺线。
8
答: 答: 答: 答:
答: (略有差错)
9 (俯视图缺虚线) *6. 补齐视图中缺线。
篇2：机修钳工个人简历
基本情况：
姓名：李** 性别： 男 出生年月：1983.12.19 照片
身高：163 体重：68 籍贯：岳阳、平江县、南江镇
居住地：株洲、清水塘、响石广场、云峰阁 教育程度： 大专
婚姻状况： 已婚 所在地： 株洲
教育经历
.07 -.07 湖南化学工业技术学院 化工机械
.07 -.07 湖南化学工业技术学院 企业管理
培训经历
参加高级钳工培训
在株洲劳动技校学习 获高级机修钳工证书
在株洲劳动技校学习 获技师证书
综合评价：
1、20在纯缄分厂从事维修钳工时，某个星期六分厂6台L型二氧化碳压缩机由于化工操作不当造成缸内全部带水，压缩机全部瘫焕，零部件损坏严重，由于检修人员不多，我们抢修一天一晚公司面临减量的危险得到了解决，得到公司的奖励与肯定。
2、新恢复的尿素环保装置--水解系统主要设备水解泵频繁出现故障，主要反映在机封频繁烧坏，O形圈碳化。检修工经常忙于二台水解泵的抢修，采购部经常加急采购水解泵备件。我仔细观察和研究，发现造成水解泵机封烧坏的原因，主要是安装时泵的进口管管径过小，进口物料温度过高，冷却不下来；于是向分厂领导提出，负责指导施工将泵的进口管安装夹套，利用循环水对进口夹套管进行冷却降温，使水解泵的进口物料温度由原来的130多度降到了110度左右，水解泵再没有出现机封烧坏的情况；大大减轻了检修工的工作量，为工厂节约了大量采购备件的'资金，受到有关部门领导的肯定。
3、20尿素复产到20时由于二氧化碳压缩机五段活塞环容易断裂以及对缸套摩损严重，造成检修频繁。我们针对这一特点重点把活塞环进行材质改造。经过选材我认为先尝试用一种PEEK的新材料，由于它是一种含碳纤维的工程塑料，制造简单，成本低，并且可以考虑无油润滑。试用后，效果很好，减少了检修工作量，实现了无油润滑，一台压缩机一年可为公司节约成本近万元。
目前职业概况：
03月-现在在尿素分厂从事机械员工作。从事机械员工作中我主要负责设备档案管理与新加设备档案的建立，设备故障的判断与技术指导，设备大中修技术参数的测量与检修过程中的指导工作，零配件的测量与制图，每个月的材料计划与设备的更新等。今年2月份调至机动部协调和管理造汽分厂、型煤分厂、供煤分厂设备以及吊车的调度。审核这三个分厂的维修工作量、每月材料计划 。
工作经历
本人自参加工作起，积极参加各种培训，不断提升自己的理论、技术业务水平。先后参加公司技能掊训，设备技术员培训、机修高级钳工培训等。为了提高自身的技术业务水平，于年至20参加了湖南省石油化工大学工业企业管理专业的学习并取得大专文凭，年我参加工贸技师学院的高级钳工培训，同年12月取得高级机修钳工证书。通过不断学习，自己的理论知识和业务技能得到了很大提高。
本人因工作表现突出，先后多次获得工厂奖励与表扬。被评为优秀员工，公司奖励500元。在从事维修钳工时曾多次完成技术改造，为公司节约不少设备备件成本，在完成本分厂日常检修和计划检修工作外，还积极参加公司领导指派支援外分厂的检修任务。
篇3：机修钳工年终工作总结
20xx年初，本人在某公司就职。首先在金工车间实习，接着转工装担任设计科实习，然后转车间实习。随后在模具车间任钳工。
在这在一年多的时间里，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下：
1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德
能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
2、专业知识、工作能力和具体工作
我来到模具车间工作，担任车间钳工。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了检验的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面
热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。
总结一年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献。
篇4：机修钳工教案
机修钳工教案
首页 老师： 科 目 钳工工艺学 课题：第三章 钳工基本操作知识 §3－4 螺纹加工 授课日期 课时 班级 授课方式 讲 授 + 示范演示 作业题数 拟用时间 1课时 教 学 目 的 u 通过对螺纹加工的了解懂得攻螺纹和套螺纹是钳工一项重要的、实用的操作技能 u 通过两个例子的详细分析让学生懂得查表计算确定攻螺纹前底孔直径与孔深和套螺纹前圆杆直径，解决实际应用问题 选用教具挂图 挂图、实物、教学课件及多媒体设备 重 点 u 攻螺纹用的工具 u 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 u 套螺纹前圆杆直径的确定 难 点 u 攻螺纹前底孔直径与孔深确定计算方法 教 学 回 顾 1.本课内容理论性强，攻螺纹前底孔直径与孔深的确定和套螺纹前圆杆直径的确定通过例题详细讲解，举一反三，解决实际问题 2.教学方式多样，挂图、实物、教学课件的配合应用学生易于接受，教学效果良好 说 明 1.本教案根据中国劳动社会保障出版社出版的`全国中等职业技术学校机械类专业教材《钳工工艺学》（第四版）编写 2.本教案内容参考文献有： l 钳工工艺与技能训练. 中国劳动社会保障出版社. l 钳工技能训练（第四版）. 中国劳动社会保障出版社. 审阅签名： 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 组织教学 整顿纪律，清点人数，稳定学生情绪。 引入新课 1.钳工基本操作技能有：如划线、锯削、锉削和螺纹加工（新课内容）等。 2.螺纹加工有攻螺纹和套螺纹 攻螺纹 套螺纹 此处提问学生已学操作内容 播放视频演示攻螺纹、套螺纹的操作。学生开始了解螺纹加工 讲授新课 §3－4 螺纹加工 一、攻螺纹 用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。 1.攻螺纹用的工具 （1）丝锥 1）丝锥的结构 丝锥的结构 柄部：被夹持部分 切削部分：切削作用 校准部分：修光和校准螺纹 注意加工出内螺纹 借助挂图和实物重点讲解 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 讲授新课 2）成组丝锥 M6～M24丝锥每组2支(头攻和二攻之分) M6以下及M24以上的丝锥每组3支（头攻、二攻和三攻之分） （2）铰杠 夹持工具，分普通铰杠和丁字铰杠 2. 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 （1）攻螺纹前底孔直径的确定 u 公式： 对钢和塑性大的材料 ＝D-P 对铸铁和塑性小的材料 ＝D-（1.05～1.1）P 式中 ―螺纹底孔钻头直径，mm D 螺纹大径，mm P 螺距，mm 螺距查表，《钳工工艺学》（第四版）附表4 （2）攻螺纹前底孔深度确定 u 公式： ＝ +0.7D 式中 底孔深度，mm 螺纹有效长度，mm D 螺纹大径，mm 例子： 分别计算在钢件和铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径各为多少？若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少？若钻孔时，n=400r/min,f=0.5mm/r,求钻一个孔最少基本时间为多少？ 简单介绍，着重强调成组丝锥依次分担切削工作，其使用顺序不能搞错 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 讲授新课 解：查表可得：M10 P=1.5mm 钢件攻螺纹底孔直径： ＝D-P＝10-1.5＝8.5(mm) 铸铁件攻螺纹底孔直径： ＝D-（1.05～1.1）P＝10-（1.05～1.1）×1.5 ＝8.35～8.425(mm) 取 ＝8.4mm 底孔深度： ＝ +0.7D ＝60+0.7×10＝67（mm） 钻孔基本时间t: 其中 H＝ ＋ ＝2.45（mm） 所以 ≈0.35(mm) 3．攻螺纹的操作要点 u 要点:钻底孔→孔口倒角→起攻→校正→反转退出 u 注意：攻螺纹时，必须以头攻、二攻顺序操作，加适合切削液 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定为本节重点，该例应详细讲解，目的让学生学会查表计算，解决实际应用问题 结合图例简要论述 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 讲授新课 二、套螺纹 用板牙在圆杆或管子上切削出外螺纹的加工方法，称为套螺纹。 1.套螺纹的工具 （1）板牙 （2）板牙架 2.套螺纹前圆杆直径的确定 u 计算公式; ＝d-0.13P 式中 套螺纹前圆杆直径，mm d 螺纹大径，mm P 螺距，mm 圆杆M20的螺距可以从《钳工工艺学》（第四版）附表8查出 例子： 套制M20的圆杆，问其圆杆直径应为多大？ 解：查表M20 P＝2.5mm 圆杆直径应为: ＝d-0.13P ＝20-0.13×2.5 ＝19.675（mm） 3.套螺纹的操作要点 u 要点：倒角→起套→校正→倒转退出 套螺纹前圆杆直径的确定为本节重点之一，该例应详细讲解，目的让学生学会查表计算，解决实际应用问题 结合图例简要论述 小结 u 攻螺纹的工具 u 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 u 套螺纹的工具 u 套螺纹前圆杆直径的确定 归纳总结使学生对新知识加深印象 布置作业 习题册（P11-P20）篇5：机修钳工工作总结
机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。
机修钳工平时主要利用钳床，钳台进行锯割，凿削，锉、锣、攻丝，利用钳工平台划线，校平衡，检修设备及装配机器，既有加工某个零件的清洗修整、调试，从庞大到转巧，事无巨都是钳工的份内活，在大量手工操作的同时，机修钳工又是一个体脑并用的工种，他们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。
虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，但钳工岗位都无法代替，随着科技的高度发展，电脑的普通应用，机电一体化程度越来越高，拓展的机修钳工的工作领域，提升了机修钳工在生产五一节中的位置，因此，它有较好的发展前景。
20xx年我从呼伦贝尔学院工程分院毕业分配到霍宁碳素厂维修队，成为机修钳工中的一员，一干就是7个年头，7年来，我把从学校书本上学到的东西运用到实际工作中，刻学苦练，务实和创造相结合，好学上进，善于从细微中发现问题，从实践中总结经验，迁到问题善于钻研，直到解决总是踏踏实实地工作，逐步掌握了高超的业务技能，并于20xx年担任了我车间维修队的技术员。
作为检修车间，我们的工作就是保证设备的正常运转，从而保证生产的顺利进行，根据我厂的实际情况，维修具有工作环境差，维修强度高，维修区域广等作业特点，并且还存在诸多的客观安全不可预测性，这就要求我们工作要时刻绷紧每一根神经，坚持“安全第一、预防为主”的安全方针。
专业技术方面，设备由于自身的结构原理不同、工作环境不同等诸多因素，故设备出现的故障也是各不相同，通过实践的工作总结，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与生产车间、生产技术部等相关部门讨论后进行改型试用，使其故障率大大降低。
以天车抓斗技改为例，以前的天车抓斗由于结构问题存在钢丝绳磨损严重、时常出现脱槽的特点，这不仅增加了岗位工的劳动强度同时也加大了维修的强度，更重要的是影响了生产的顺利进行，针对以上问题，我们仔细的分析了设备的机构原理以及工艺流程及工艺参数，并通过与生产车间及生产技术部的平凡沟通，最终我车间决定对天车抓斗进行了技术改造，增加了抓斗上部钢丝绳导向轮，通过实际证明，这个技改十分成功，不仅解决了磨损严重的现象，同行还提高了设备的.使用效率及降低了维修的劳动强度。
我们清楚地知道，企业只有不断地创新，不断地改进，才能发展、进步。只有不断地创新，不断地改进，才能在激烈的竞争中处于不败之地，经常通过报纸、专业书籍、网络等各种渠道在提升自己的专业技能水平的同时还拓展了自己的知识，并使自己的管理水平有了新的提高，理论是实践工作的基础和前提，理论来源于实践工作，实践工作可以理论知识，两者相辅相成，只有武装好了自己才能去打有把握的仗。
热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。爱岗是敬业的基础，敬业是爱岗的具体表现，不爱岗就很难做到敬业，不敬业也很难说是真正的爱岗。每个人只有爱岗才能敬业，敬业才能将工作做到极致，才能激发对岗位无限的热爱之情，两者相辅相成，共同促进。
在过去的工作日子里我时刻从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，
一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法
二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。次次难关，但离工人技术的水平相差还有一定的距离，这次我如果被评为技师，我一定更加努力，在技术上更加精益求精，为构建和谐碳素厂而努力奋斗。
篇6：机修钳工工作总结
一、个人简介
本人1986年12月进厂，一直从事机床维修至今。刚到岗位工作时，我就下定决心，既然从事了钳工这项工作，我就一定要干好、干精。我必须要刻苦钻研钳工技术，对工作中的难点、疑点，我力争求精、求透。我严格遵守零件工艺文件图纸要求进行加工操作，虚心向师傅和技术人员请教。
多年来在恒力公司工作过程中，我学到了很多的知识，并把积累的知识毫无保留的运用到工作中去。我还积极参与机床的改造和革新，做到尽量节约生产成本。为公司创造经济效益，一直是我工作的奋斗目标。
当我面对装配生产一流设备故障检修无从下手时，我深深感到新的环境、新的起点、新的机遇、新的挑战。对装配生产设备的故障修理和维护，我从零开始，慢慢学习，我相信自己一定能够克服困难维修好这类设备故障。通过不懈努力，不断钻研，不断总结和实践，我多次成功解决了设备故障难题，保障了生产运行，因此为公司节省了很大一笔维修费用资金。由于我工作成绩较为突出，多次受到领导和员工的好评。
其一，本人在冲压车间维修机床多年，车间内的大型设备y32-500液压机频繁停机，我经过反复的检修，总结归纳出了维修中的问题。
该液压机属于特种精加工设备，加工的产品是EQ140地板卷边和成形工序。机床长期高压工作，出现了多处漏油严重的情况，尤其是主油缸内腔变形严重，致使y型密封装配时运行无法保持正常。对于这一方面的问题，我查找了相关的资料，经过计算该产品加工时工作52mpa。建议把模具进行改进，降低加工时工作的压力，主油缸内腔须进行重新加工，保证油缸内孔圆柱度和椭圆度不超过0.03mm，同时选用加大的密封圈。
其二，该液压机控制电源是220v交流，应改为直流24v，避免使用交流220v电压波动大，线圈功率得到保证，时常造成线圈烧坏。
液压机维修方案，呈报车间和设备部审核，得到厂级领导的认可，经过多方的努力和各部门人员的大力协作，该机床又重新恢复了原来的工作精度。设备的正常运转为车间生产提供了有力保证，为公司创造了经济效益。由于我积极参与该机床的维修和改造，得到车间员工的一致好评，在二二年年度被公司评为先进工作者。
二、工作分析
在20xx年我被协作单位恒大公司聘请为生产技术顾问，我在该公司发现操作工的技术水平高低不一，每一个人都要操作很多道工序，劳动强度大，我在车间看到工人在剪断包装用钢带时，用手工进行剪断，其钢带长度无法控制，造成很大的浪费。我想：如果有一台自动气动剪切机，工人既省时又省力还可以为公司节省成本，提高经济效益。于是，我就查找了相关的资料，其钢带属于优质碳素结构钢，抗剪精度是255mpa。经过计算冲裁力是11635.60N。拟定工作设计方案后，经过几次的修改，最后确定把冲床剪切改用气缸往复运动剪切。从20xx年8月开始着手制造，历经半年时间的探索和研究，终于成功研发出了自动气缸剪切机。该剪切机使用至今，得到了操作工人的一致好评和认可，使他们在工作上省时省力，大大提高了生产效率，保证了车间生产任务及时完成，为公司节省了大量的能源，创造了数万元的经济效益。同时，我在机械维修方面也下了一番功夫，总结出一些维修方面的`经验：
1、机修钳工维修方法很重要
机械维修工作掌握了正确的操作方法往往事半功倍。中医看病讲的“望、闻、问、切”，我的修理方法是根据设备发生故障现象，在紧密练习实际使用情况和设备说明书的基础上进一步的采取“问、望、闻、摸、切”，对设备故障逐层逐级的排查，确立科学方法，从根本上解决问题。
（1）问：发生故障我首先询问操作人员，因为他们熟悉设备性能，比较了解发生故障的部位现象，向操作人员了解故障发生前后情况，有利于根据机械工作原理来判断发生故障的部位，分析故障的原因。一般询问项目内容是：故障是经常性发生的还是偶然发生，有哪些现象（如异响，振动等）故障发生前有无频繁启动、停止、过载，是否经过保养检修等。
（2）望：看检查油标、油箱是否有油；油管、油封是否漏油、老化；皮带传动中是否磨损、断裂；链条传动是否脱节等。
（3）闻：辨别电动机线圈是否有焦味；电气柜开关接触器是否烧坏等。
（4）摸：电动机外壳是否烫手；机床部件螺丝、销钉、键等是否松动、脱落；传动轴承是否灵活、窜动等。
（5）切：综合以上因素对故障进一步的检验，最综确定切实可行的维修方案，进行实施操作。
2、机械维修工作知识点要牢，知识面广，我个人认为：“机械故障无大小，故障原因很多种”只有牢固掌握修理技能，应对发生故障才能快速有效的排除，保证设备正常运行。
（1）钳工专业技术《钳工工艺学》的基础知识要牢，立足岗位苦练兵，敬业爱岗，做好本职的工作。首先要强化专业技术基础知识学习，要牢固，会使用，只有这样排除设备故障才能干净、利索。
（2）电气知识要了解设备故障维修中，我通常实践掌握很多的是机械，液压，气动等方面的故障。在故障现象上有事反映为：机械部分脱落，开关按钮启动，电动机运转正常。机械部分不脱落，开关按钮启动，传动不正常，说明鼓掌发生点属于机械问题。还有就是光电开关传感器，与机械部件距离调整的不当，也容易导致机械故障产生。了解相关的电气液压、气动等方面的知识有利于及时排除故障，尽快恢复设备的正常运行。
（3）、机械维修过程中的认识
我从机械维修过程中认识到，比如包装机械打包机是机电一体化的高科技设备，它的维修内容比传统机床涉及到的知识广，不仅限于机械磨损，振动故障与损坏，而且也不仅限于电气线路与元件的维修。它从内容上涉及到机械，电气，光电，自动控制等许多方面知识。又比如，打包机在使用的过程中，START按钮启动按下后，打包机没有动作，进带不畅不到位以及退带不顺，这就需要综合整体来检查各个部件。弄清楚各个部分运动的相互关系，内在联系非常的重要。才能够快速找准故障。
三、工作安全知识
1.《安全操作规程》要做到不是我知道它，而且我已经严格执行它。要严格按照规章制度操作，一定要按规定穿戴好劳保用品，正确规范使用工具。
2.小隐患，大故障。安全巡视工作中要有责任心，我不能等故障而要找故障。通常我都是仔细辩听各类电动机设备是否有异响；压缩空气管接头是否有漏气声；检查液压表，气压表显示值是否在设定值的范围之中，如有异常就及时整改，不能解决就及时向领导如实反映问题，并积极做好维修准备，确保安全在尽可能不影响生产进度情况下迅速处理。
四、工作总结
现简单对我本人在维修技术工作中的一些认识总结如下，由于工作水平有限，不足之处，敬请老师批评指正，不胜感激。
平时多练兵，战时快又好。即利用闲时，我重视反复记忆设备操作手册，机械、液压传动原理图，力争对工作范围内所有设备的传动原理心中有数，故障心中有底，这样在接到维修任务时，就能快速从脑海中调出故障设备的原理图，集中解决方案在心中勾画，迅速解决问题。工作中一定要小心谨慎，更换零件时多想几个为什么？力争彻底解决故障，修理后，要详细记录好工作笔记。
1.科学技术日新月异维修技能要与时俱进。即只有通过不断的充电，提高自己的实践技能。我在工作中是这样做的：
（1）.遇到不理解的知识，我就从书店，网络中去寻找相关的知识，通过反复思考抄写笔记加深记忆理解。
（2）把工作中遇到的难点、疑问虚心的向技术人员请教，不断积累经验，受益匪浅。我维修工作的重点、难点是设备的机械修理，遇到大问题时总感到力不从心，数控设备维修设计很多科学知识，依靠外援代价太高，今后我将立足岗位，终身刻苦钻研机械维修技术，更好的为企业服务，为国家贡献自己的力量。做一名时刻有准备的修理工，做一名善于学习的维修工，做一名不怕困难，用于挑战的维修工，做一名精一门、会两门、懂三门、掌握多技能的高级维修工。
以上，只是我维修技术工作中的一些做法和总结，我深深体会到学无止境，要适应社会的快速发展，我就必须在工作理论和技能实践上不断的开拓创新，挑战自我，争做一名高级维修技师。
如果你曾在生产加工企业中有过工作的经历，那么有一个工种你一定不会陌生，那就是机修钳工，机修钳工是钳工中非常重要的一个分类，是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位，几乎每家工厂都离不开机修钳工，都有他们忙碌的身影。