下面是小编整理的数控铣床开题报告范文，本文共9篇，欢迎阅读分享，希望对大家有所帮助。本文原稿由网友“yiyuchang”提供。
篇1：数控铣床实习报告
实习目的：
1、简单了解铣床的工作原理及其工作方式;
2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。
实习内容：
一、基本知识：铣削加工的特点、应用范围。
(1) 所实习铣床的基本结构、加工范围。
(2) 铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3) 铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4) 工件的安装方式。
(5)平面、沟槽的铣削方法，尺寸的检验，铣削用量的选择。
(6) 铣削安全知识。
实习总结：
1.通过兩個星期的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
篇2：数控铣床实习报告
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6.在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
7. 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。兩周的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控铣床实习报告范文篇3
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练;同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理;以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通;针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情;实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制;教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组;根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配;指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铣床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果;教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。
篇3：数控开题报告
一、目的及意义：
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随着微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，四大国际机床展早已成为各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。
随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。根据中国机床工具工业协会组织用户调查表明，航天航空、国防军工制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床;汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线;电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需求高精度、重型为特征的数控机床;IT业、生物工程等高技术产业需求纳米级亚微米级超精密加工数控机床;工程机械、农业机械等传统制造行业的产业升级，特别是民营企业的蓬勃发展，需要大量数控机床进行装备。当今数控机床的发展，除了要求机床重量轻、成本低、使用方便和具有良好工艺可能性外，还着重要求机床具有愈来愈高的加工性能。随着现代数控机床日益向着高速化、高性能、高精度方向发展，传统的设计方法己无法满足数控机床发展的要求[1].
数控机床床属于大型机械设备，在整个机床的各个组成部分中， 机床立柱是一个极其重要的大件， 它起着支撑工件和连接工作台、床身等关键零部件的作用。数控机床立柱结构的设计尺寸和布局形式， 决定了其本身的各个动态特性。往往由于立柱结构设计不合理， 导致立柱的刚度不足， 产生各种变形、振动，加工时刀具与工件间产生相对变形和振动， 也使零件加工精度降低。立式车床用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。大量加工实践证明，将卧式车床立起来使用(变成了立式车床)反倒显示出了更多的优越性，如占地面积小、排屑更加方便、承载能力增加等。同时立式车床还具有很好的主轴旋转精度和较强的切削能力，更加有利于实现生产的自动化，所以对立式车床的使用和需求也越来越多。立柱是数控立式车床重要结构部件之一，其结构特性对立式车床的性能影响很大，主要体现在加工精度、抗振性、切削效率、使用寿命等方面。因此，立柱结构的静、动态性能是决定整机性能的重要因素之一。由于立柱结构形状较复杂，采用一般方法对其进行静、动态特性计算比较困难。如何对立柱等部件进行精确、合理、科学可行的计算，是机床结构设计过程中需要迫切解决的重要课题[2].
因此， 在设计数控机床立柱结构时， 考虑立柱的动态特性显得尤为重要。针对这些因素，有必要对数控机床的立柱部分进行结构优化，本课题对数控机床的立柱部分进行优化设计有重要的实际意义。
二、研究动态：
1、国外研究动态：
国内的机床结构优化设计主要是应用在刚度和强度分析方面。广西大学陈文锋、毛汉领“MXBS.1320型高速外圆磨床动态性能的试验研究‘’一文中，对 MXBS.1320型高速外圆磨床的动态性能使用脉冲激振法进行了试验研究，得到磨床前几阶模态的频率和振型图，寻找出机床振动的薄弱环节和主要振源，并提出一些机床改造的措施。此外还有对主要零部件进行有限元分析，优化零部件结构的设计[6].东南大学和无锡机床股份有限公司对内圆磨床M2120A床身结构进行有限元分析，得到床身前几阶的固有频率和振型，分析床身的内部筋板布置对结构动态特性的影响。张海伟，利用动态实验分析和理论模型分析两种方法对卧式加工中心的动态性能进行了分系，通过实验测试数据与理论计算结果对比分析，验证了理论模型的合理性，找出了机床的薄弱环节，并进行了结构优化。优化后分析结果证明机床结构的最大变形值都相应降低。陈庆堂，运用工程软件ANSYS的优化设计模块，根据主轴箱的实际工况及机床零件加工精度要求，在参数化建模及结构应力分析基础上，对XK713数控铣床轴箱结构以减轻重量为目标进行优化设计。通过优化设计及分析，主轴箱结构重量减轻了23.2%,三个方向上刚度和应力得到了合理的分布[7].东南大学机械工程系，利用有限元法对机床床身进行静、动态分析，并使用渐进结构优化算法对床身结构进行基于基频约束和刚度约束的拓扑优化，为ESO方法在机床大件结构拓扑优化中的应用做了有益的尝试。王艳辉、伍建国等人，在”精密机床床身结构参数的优化设计‘’一文中，在确定精密机床床身合理结构的基础上，利用ANSYS有限元软件提供的APDL参数化设计语言和优化设计方法，以床身的肋板布置和肋板厚度为设计参数，对床身进行结构设计参数的优化，确定了床身结构的合理参数。不仅大大提高了床身的动态性能：而且节省了材料，降低了生产成本[8].
国外的机床结构优化领域的研究比较多，在结构优化、有限元分析、参数化设计方面都有不少研究，美国机械工程师学会“Optimal synthesis ofcompliantmechanisms using subdivision and commercial FEA”一文中，利用有限元软件分析机械结构，提出全程参数化设计，并对其进行拓扑优化，全面分析了设计变量在优化程序中的变数。
国外机床结构优化设计存在以下特点：
(1)设计与分析平行。从以满足一定性能要求为目标的结构选型、结构设计， 到具体设计方案的比较及确定、设计方案的模拟试验等。床身结构设计的各个阶段均有结构分析的参与。床身结构分析贯穿了整个设计过程，这样确定的床身结构设计方案，基本就是定型方案[3].
(2)结构优化的思想被用于设计的各个阶段。
(3)大量的虚拟试验代替实物试验。虚拟试验不仅可以在没有实物的条件下进行，而且实施迅速、信息量大。利用虚拟试验，一方面可以在多个设计方案中选择最优，减少设计的盲目性，另一方面可以及早发现在设计中的问题。从而减少设计成本，缩短设计周期[4].
随着工业的发展，对数控机床的要求越来越高。在机床的设计中，需要对其组成部件进行严密的分析与计算。车床床身等支承件的重量要占车床总重量的20%到30%,因此对支承件的单位重量刚度提出较高的要求。在重量轻的条件下，需保证支承件具有足够的静刚度，所以对支承件材料的分布、支承件壁厚和开孔位置的合理性提出了要求，有必要进行分析计算。
2、国内研究动态：
目前国内在机床结构优化领域的研究比较活跃，机床结构优化设计的内容十分丰富，涉及内容很多，包括静力学，结构非线性分析，拓扑优化，模态分析，动力学分析等。目前有限元方法在机床结构设计中的应用主要有以下几个方面：
(1)静力学分析。这是对二维或者三维机床零件承载后的应力和应变的分析，是有限元在机床设计中最基本、最常用的分析类型。
(2)模态分析。这是动力学分析的一种，用于研究结构的.固有频率和各振型等振动特性，进行这种分析时所施加的载荷只能是位移载荷和预应力载荷[5].
(3)谐响应分析和瞬态动力学分析。这两类分析也属于动力学分析，用于研究机床对周期载荷和非周期载荷的动态响应。
(4)热应力分析。用于研究结构内部温度的分布，以及机床内部的热应力。
(5)接触分析。用于分析两个结构件接触时的接触面状态和法向力。
课题的主要内容：
主要内容：
1、确定数控机床立柱体系结构的设计以及实现方案;
2、确立数控机床立柱系统中关键部分的数学建模(包括相应的G功能代码、几何仿真过程中能实现的M代码等);
3、加工过程的动态建模;
4、分析并编写零件加工程序;
5、编制相应的仿真软件。
研究方法、设计方案：
1、研究方法：
以WINDOWS为平台，以CAD软件为工作语言设计系统各个零件，在用UG绘制三维立体图，并对其进行装配，再用UG编写零件的加工程序，对其讲过仿真，实现数控代码的实时、动态的切削过程。
2、设计方案：
系统采用模块化设计，其总体结构方案如图1-1所示，各模块的功能如下：
(1) 利用CAD软件对整个系统的零件进行设计。
(2) 用UG对各个零件进行三维建模。
(3) 装配各个零件，形成立柱的整体结构。
(4) 检查装配中零件设计的合理性及建模的正确性。
(5) NC程序：利用UG对零件进行三维建模，并用UG编写用于加工仿真的 程序。
(6) 插补算法：采用逐点比较法对直线、圆弧进行插补运算。
(7) 仿真显示：利用UG提供的建模环境建立毛坯和刀具，并显示刀具运动 轨迹。
(8) 最后对编写的程序进行仿真，分析刀路及加工出的零件是否符合要求。
完成期限和预期进度：
① 毕业设计课题调研阶段：(第1~2周)：课题调研及文献检索、完成英文翻译;
② 毕业设计开题报告阶段：(第3~4周)：完成开题报告;
③ 毕业设计主要工作阶段：(第5~12周);
(1)完成系统的总体规划。(第5~6周);
(2)各零件的设计。(第7~9周);
(3)数控仿真。(第10周);
(4)完成设计说明书的撰写工作。(第11~12周);
④ 毕业设计答辩阶段：(第13~15周)。
主要参考资料：
[1] Horrey, W. J., Alexander, A. L., Wickens, C. D., , Doise Workload Modulate the Effects of In-Vehicle Display Location on Concurrent Drivinand Side Task Performance, Procs. of DSC.
[2]《现代实用机床设计手册》编委会。现代实用机床设计手册[M].北京：机械工业出版社，
[3]张良，杨为，陈小安，刘德永。CK6310型数控机床主轴箱动态特性研究[J].机床与液压，(3)：12-17
[4]邵蕴秋。ANSYS8.0有限元分析实例导航报[J].北京：中国铁道出版社，(2)：20-23
[5]张志文，韩清凯，刘亚忠。机械结构有限元分析[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2006
[6]胡国良，任继文。ANSYSll.0有限元分析入门与提高[M].北京：国防工业出版社，
[7]杨明亚，杨涛，汤本金，阴红，杨颖洁，周永良，卢灿举。机床立柱动态特性的分析
[8]郭策，孙庆鸿，蒋书运，陈南，朱壮瑞，秦绪柏，王金娥。高速高精度数控车床主轴系统的温度场建模与仿真[J]炜0造业自动化，2003(4)：5-9
[9]何发诚，海燕。CK53100数控单柱移动立式车床的技术性能与结构特点[J].产品与技术，(4)：10-20
[10]张兴朝，徐燕申。机床龙门式立柱结构参数化动态优选设计[J].吉林工业大学自然科学学报，(4)13-21
篇4：数控毕业论文开题报告
课题研究的背景和意义
目前，大多数中职学生存在学习基础普遍薄弱，行为习惯较差，专业课管理难度较大等特点，我校是国家级数控实训基地，也是安康市机械类技能大赛的赛点，所以提高数控技术应用专业课的教学质量是我们专业老师必须思考的问题，虽然《项目教学法在中职专业课(数控技术应用专业)教学中的实践研究》在县级已结题，但在实施研究过程中，发现针对中职学生职业核心能力，如何设计项目子课题，是目前需要解决的问题，因此，在我校数控车专业课进一步研究项目教学，打破我校传统的教学模式，构建“做中学，做中教”的新型教学模式，从而为我校打造高效课堂作尝试研究。
课题名称的界定和解读
项目教学是将数控技术专业课程按数控车操作工分为8个技能单元，每个技能单元作为一个教学项目，实行理论、实践一体化的单元式教学，每个单元教学都以学生岗位技能完成一个作业来结束。通过由课题组教师设置的虚拟情景或任务项目，在教师指导学生实际操作训练中，在发现问题、解决问题的过程中获得经验，实现职业技能训练和职业行为养成的一体化，促进学生独立工作和合作学习的一体化，使教师成为学生学习过程的策划者、组织者和咨询者，真正突出学生学习的主体地位，提高学生的综合职业能力。
课题研究的步骤和举措
一、研究方法：
拟在xx级数控技术专业开展项目教学，抽取xx级一个班为研究对象，采用问卷调查法、实践研究法等多种研究方法，在数控车实践教学中尝试项目教学法。
二、研究步骤
1.准备阶段：学习项目教学---课题研究资料---修订课题研究各种制度。
2.项目制定：选取适合数控车教学的典型案例。
3.项目计划：抽取试点班学生参与项目实施，构建新型师生关系。
4.项目实施：运用“做中学，做中教”教学理念，开展各项目实施。
5.成果展示：项目完成后，形成学生自评、互评，让学生获得成功的喜悦，逐步建立学生强大自信心。
6.总结与推广：将项目教学法的经验推广到其他专业。
三、措施
1.加强各项目成员的学习，提高课题研究的效率。
2.及时进行总结和整理资料。
课题成果的预期和呈现。
课题成果的主件：结题报告1份,全面反映课题组成员研究过程、措施、方法和研究成果。
论文：反映课题组成员研究心得
随笔：反映课题组成员在研究过程中遇到的问题
设计：反映数控车项目设计的具体过程
课件：反映数控车项目设计的具体实施
案例：反映数控车项目设计的典型案例
作品：反映数控车项目实施时学生技能成果
反思：反映数控车项目实施时题组成员的总结
照片：反映课题组成员在研究过程中的场景
证书：反映课题组成员在研究过程中业务能力的提高
篇5：数控毕业论文开题报告
一、课题设计选题来源：
来源：选题来源于自己所学加工中心的知识和对它的了解，介于自己对轴累零件的喜爱开始研究该课题，提出自己的相关结论和数据。
二、课题设计目的和意义：
随着机械制造行业的迅猛发展，车削加工已经成为很多产品加工的方式，而此类产品加工的精度和质量要求都比较高。因此产品加工工艺的设计是保证产品质量的一个重要的环节，选择典型车削零件的数控加工工艺，能基本展示数控机床的基础功能，也是检验这两年多来学习数控车床的一个很好的途径。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在与生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数控技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。
数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。我们把从数控系统外部数控系统外部属入的直接用于加工的程序成为数控加工程序，简称数控程序，它是机床数控系统的应用软件。
三、设计（研究）方案
1.数控车床概述
（1）数控车床的基本概念
（2）数控车床的组成
2.数控车削工艺
（1）数控车削加工工艺性分析
（2）数控车削加工工艺过程的拟定
（3）数控车削加工工艺进给路线的确定
（4）数控车削刀具
（5）切削用量的选择
（6）对刀点的选择
3.典型零件数控车削加工工艺
（1）数控加工刀具卡片
（2）数控加工工艺卡片
（3）程序的数控手工编程
四、工作进度安排
第1周查阅资料，完成开题报告。
第2周研究设计任务书，熟悉设计目的，了解零件毛坯的制造方法和机械加工中的工艺规程，分析零件加工工艺，所使用的工装和设备，搜集与设计有关的资料，绘制零件图和组件配合图。
第3周制定加工工艺，选用加工设备和刀具，确定切削用量。
第4周编制机械加工工艺卡、数控加工工序卡数控加工工序说明卡。
第5周绘制机械加工和数控加工工序图、数控加工走刀路线图、数控加工刀具卡。
第6周编写工艺文件和数控加工程序，输入零件的加工程序到数控车床，利用数控机床的图像模拟功能，验证加工程序。撰写设计说明书，并准备答辩。
第7周提交设计说明书一份，准备答辩。
五、提纲
第一章概述
1.1数控加工的点
1.2数控机床
1.3数控加工
1.4数控编程系统
1.5CAD/CAM系统
1.6利用CAXA制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步。
第二章各组成部分方案设计与计算
2.1轴类零件加工的特点
2.2加工工艺分析
2.3加工路线
2.4选择刀具
2.5数控加工工序卡片
2.6数学计算
第三章编制数控加工程序、仿真加工
3.1制定加工程序清单
3.2应用宇龙仿真软件仿真加工
第四章实际操作加工
4.1准备机床
4.2准备工件
4.3刀具准备
参考文献：
【1】关雄飞主编。《数控加工工艺与编程》。机械工业出版社，
【2】刘华军等编着。《机械制造技术》。人民邮电出版社，
【3】陈伟珍等主编。《机械设计基础》。清华大学出版社，
【4】孙艳萍罗建华主编。《数控加工工艺》。中国海洋大学出版社，2013
【5】谢云峰主编。《互换性与技术测量》。东北师范大学出版社，2013
篇6：数控毕业论文开题报告
课题名称：轴类零件的数控加工工艺与仿真
本课题的的研究目的和意义：
（1）培养学生综合运用所学专业基础知识、专业知识和技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。
（2）培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。
（3）培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行（如设计计算，数据处理，工程制图）、编写技术文件等独立工作能力。
（4）通过本次毕业设计使自己对数控机床有更为充分、细致的理解，进一步掌握、学习轴类零件加工的加工方法、加工方案以及cad/cam软件的应用。在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点以及数控程序编制的难易程度。
本次毕业设计的关键问题有以下五个：
（1）零件的机构及加工工艺分析
（2）加工方案的选择及工艺路线的制定
（3）数控机床所用刀具的选择以及对刀操作
（4）数控机床车削加工程序的编写和检验
（5）加工轨迹的模拟-学习新的数控机床加工模拟软件
研究思路、方法和步骤：
研究思路：
（1）用autocad绘制零件图和草图，并对零件图进行工艺审查；
（2）拟定并确定数控机床的冷加工方案；
（3）确定各工序所用的设备和工艺装备；
（4）确定各主要工序的.定位方法、加工余量、工序尺寸和公差的技术要求及检验方法；
（5）确定切削用量，编写加工程序，填写工艺卡片；
（6）用相应的软件模拟数控加工过程；
（7）撰写毕业设计说明书并准备答辩。
研究方法：
（1）学习软件：深入学习autocad软件并用软件进行绘图，学习数控机床加工模拟软件；
（2）查阅资料：通过图书馆、网络以及课本等搜集也毕业设计相关的文献；
（3）调查研究：深入分析零件加工工艺，剖析零件加工时合理的装夹方法；
（4）创新设计：在现有的资料和技术的基础上，结合自己所学到的知识进行开发研究，创作出自己的加工方案；
（5）完成论文：绘制工序简图，制作加工动作模拟，填写工艺卡片，完成毕业设计说明书的撰写；
（6）准备答辩：准备并完善毕业设计的相关材料，准备毕业答辩。
篇7：数控毕业设计开题报告
题 目：PLC在数控机床中的应用探讨
原始依据：
可编程控制器(PLC)是近几十年才形成和发展起来的一种新型工业用控制装置,它可以取代传统的低压控制电器从而实现逻辑顺序动作控制、计数和算术运算等各种操作功能。可编程控制器作为一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子系统，具有通用性强、可靠性高、指令系统简单、现场连接方便等一系列显著优点，通过采用一种可编程程序的存储器在其内部存储执行逻辑算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令通过数字式、模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备和生产过程。而且PLC作为数控机床的一个重要组成部分，在数控机床的执行部分和控制部分间起到桥梁的连接作用，同时也使其结构更紧凑，功能更丰富，响应速度和可靠性大大提高!
在我国学术界已有众多的学者就“PLC在数控机床中的应用”做了探讨。在张华宇、谢风芹的《数控机床电气及PLC控制技术》中就数控机床的系统设计及调试、可靠性、维护及故障诊断等方面做了探讨的研究;胡海清、刘雪雪在《PLC与自动化生产线技术》详细介绍了PLC的原理、指令系统和工业现场应用;李树勇硕士则在《PLC控制系统及其通信技术在大型机床设备改造中的应用》一文中综述了PLC控制系统的一般结构及PLC网络通信基本原理和方法，提出了PLC控制系统设计的原则、内容和步骤，针对机床改造的特殊情况，进一步完善了继电器控制电路移植成PLC梯形图的规则。他们对“PLC在数控机床中的应用”研究的新技术、新思路，具有很强的学习和借鉴意义。
本论文将依据各位学者专家的著作和研究成果就“PLC在数控机床的应用”的基本结构、程序设计、常见故障和日常维护等相关问题展开探讨，以提升进一步对数控机床的PLC系统的理解。
主要内容和要求：(包括设计(研究)内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求)：
(1)设计(研究)内容：
一、绪论
1.1PLC简介
1.2PLC在数控机床中的发展方向
二、数控机床中PLC系统的设计
2.1PLC系统的设计原则与步骤
2.2PLC程序设计
2.3PLC调试
2.4减少I/O点数的措施
三、PLC在数控机床中的应用
3.1PLC在数控机床中的工作原理
3.2数控机床中PLC的基本特点
3.3数控机床中PLC的作用
四、数控机床PLC控制系统可靠性分析
4.1PLC的安装
4.2合理的安装与布线
4.3必须的安全保护环节
4.4冗余系统与热备用系统
五、数控机床PLC系统的维护和故障诊断
5.1PLC控制系统的维护
5.2PLC的常见故障及诊断方法
(2)主要指标和具体要求：
1、查阅课题相关文献15篇以上(期刊5篇以上)，并注明出处。
2、在图书馆阅读PLC在数控机床中应用方面书籍，收集相关内容。
3、完成毕业论文，主要内容包括：论文背景、意义、总体思路、理论依据、设计方法、解决手段、重点及难点。
4、按照进度进行设计，不无故拖延，按时完成毕业设计所规定的任务。
5、通过本次学习和论文的写作对PLC在数控机床中应用有较深的理解
日程安排：
第一阶段：相关文献资料的收集整理， 1.5周;
第二阶段：论文的初步撰写， 1.5周;
第三阶段：论文的改进及验证， 5天;
第四阶段：老师评阅及答辩 ， 2 天。
主要参考文献和书目：
[1] 张华宇、谢风芹 、丁鸿昌等.《数控机床电气及PLC控制技术》[M].北京：电子工业
出版社，
[2] 胡海清.刘雪雪.《PLC与自动生产线技术》[M].北京:北京理工大学出版社,2010
[3] 朱宽.张勇.《典型机床电气控制解析与PLC改造实例》[M].北京：机械工业出版社，
[4] 王桂林.张鹏程.PLC在数控机床中的应用[J].商丘职业技术学院学报，,8
(2):71～73
[5] 陈涛.PLC在数控机床中(CNC)的应用[J].新疆职业大学学报，
2009,17(3):75～76
[6] 董学勤，马红梅.PLC在数控机床中的应用及其故障排除[J].装备制造技术，
(1):125～127
[7] 朱楠.浅谈PLC在数控机床中的运用.制造业自动化[J].2012,34(9)：96～97
[8] 闫雪峰. 《数控机床电气控制》[M].北京：国防科技大学出版社，
[9] 李树勇. PLC控制系统及其通信技术在大型机床设备改造中的应用[D].硕士. 中国海
洋大学,2009
[10] 陈卓张涛. PLC技术在数控机床电气控制中的应用[J]. 黑龙江科技信息. 2012(26)
[11] 姚胜蓝. 基于数控机床PLC的远程监控与诊断系统研究[D]. 硕士. 上海交通大
学,
[12] 许云理. PLC程序在数控机床故障诊断中的应用[J]. 制造技术与机床.
(10):126～128
[13] 闰存富. PLC在数控机床故障诊断中的应用[J]. 煤矿机械. 2011,32(12): 260～262
[14] 路民. PLC在数控系统中的应用[J]. 科技创新与应用. 2012(16): 63～64
[15] 唐霞， 陈夏冰. 巧用PLC的I/O状态和梯形图现场诊断数控机床故障[J]. 机床与液
压. 2011,39(2)：140～141
指导教师签字： 年 月 日
教研室主任签字： 年 月 日
篇8：数控专业开题报告
数控专业开题报告
一、选题的目的、意义和研究现状
二、研究方案及预期结果
在确立数控机床的设计技术规范时，应该考虑专业市场上的供求情况、顾客潜在的选择，从有关商业文献中获得竞争产品所能达到的技术要求、价格等因素，最后再根据所要求的数控机床性能来确定自动换刀装置的设计技术要求。所研究的主要内容有：
1、掌握加工中心的基本结构、工作原理； 2、刀库、换刀机械手结构设计； 3、刀库电机的选择及计算； 4、绘制装配图、零件图。
研究所考虑的设计基本原则是：结构简单、价格低廉、容易制造，拆卸、装配、维修方便，配件容易得到等。
三、研究步骤、方法及措施
1、查阅有关的立式加工中心自动换刀装置文献或资料，掌握立式加工中心的基本结构。
2、刀库的结构设计
刀库的作用是储备一定数量的刀具，通过机械手实现与主轴刀具的交换。 本课题中刀库采用盘型刀库结构，根据刀库中储存刀具的'数目和最大刀具直径计算出盘式刀库的最小直径，相邻刀具间应留有一定间隙。 3、换刀机械手结构设计
本课题研究采用的是单臂双手式机械手，亦叫扁担式机械手。这种机械手的拔刀、插刀动作，大都由油缸动作来完成。根据结构要求，可以采取油缸动，活塞固定；或活塞动，油缸固定的结构形式。而手臂的回转动作，则通过活塞的运动带动齿轮齿条来实现。机械手臂的不同回转角度，是由活塞的可调行程来保证。
4、传动部分设计
（1）利用单头蜗轮蜗杆实现刀库的旋转，此传动机构在使用中可随时调整蜗轮蜗杆的传动间隙，实现准确的转位分度，保证刀库工作的可靠性。相比之下，槽轮机构具有冲击小，工作平稳性高，机械效率高，可在较高转速下工作，结构简单等优点，但定位精度不够高。
（2）利用伺服电机实现蜗轮蜗杆的传动。 5、刀库电机的选择
1）按负载转矩选 加在伺服电动机轴上的负载转矩TL应比电动机额定连续转矩TS小。
圆盘式刀库负载转矩计算方法 这种刀库的负载转矩T1主要来自刀具重量的不平衡。计算方法有两种：
① 用平均重量的刀具插满圆盘的半个圆，根据工艺要求所需的各种刀具，确定每个刀具的平均重量WCP，而其重心则设定为离刀库回转中心2/3半径处。 ② 将三把最重刀挨在一起，按加工中心规格规定的最大刀具重量Wmax计算，而其重心则设定为离刀库回转中心半径处。如下图所示：
把如上计算的负载转矩转换为电动机轴上的转矩TL的公式为：TL=T1/（i??） 式中i—传动比 ?—传动效率
考虑到实际情况比计算时所设定条件复杂，电机额定转矩TS应为负载转矩的1.2～1.5倍，亦即TS?(1.2~1.5)TL
篇9：数控类技术毕业论文开题报告
论文题目：企业项目投资全面预算管理探讨
引言
企业全面预算管理是在预测和决策的基础上，围绕企业战略目标，对一定时期内企业资金的取得和投放、各项收入和支出、企业经营成果及其分配等所做出的具体安排。财务预算、资本预算、筹资预算等共同构成企业的全面预算。全面预算管理作为现代企业的重要管理工具，有利于增加企业的透明度和提高企业的经济效益。全面预算是各单位、各部门的奋斗目标、协调的工具、控制的标准、考核的依据，在经营管理中发挥重要的作用。
施工企业全面预算管理的意义
随着市场经济的发展，企业的管理手段也在逐步变化，全面预算管理已成为企业重要管理手段之一。施工企业为实现滚动的可持续发展，更注重 开源节流 ，企业实施全面预算管理是 节流 的有效途径。
首先，在市场份额一定、投标报价相差无几的情况下，降低成本费用是提高经济效益的关键。在预算管理过程中，在扩大承揽任务的基础上，企业始终坚持以成本费用控制为重点，从而为直接提高企业经济效益奠定了坚实的基础。
第二，全面预算管理实行程序化管理，通过自上而下、自下而上、上下结合的讨价还价过程，人人参与，将预算指标层层分解，最后落实到各责任单位，将经济效益目标落到实处为提高企业经济效益提供了可靠的保证。
第三，企业预算管理的重心从经营结果、目标利润延伸到经营过程、业务预算和资金预算，并进而扩展到经营质量、资产负债预算和现金流量预算为提高经济效益提供了广阔的空间和时间。
施工企业全面预算管理中存在的一些问题
最新数控技术毕业论文开题报告范文各类报告对全面预算管理认识不到位全面预算管理是对未来的经营活动进行充分全面的预测，是一项综合的、全面的、系统的管理工作，需要充分的双向沟通以及所有部门的参与。但目前来讲，大部分的施工企业预算管理是由财务部门 一手包办 ，单纯为了编制预算而编制预算，没有将预算管理与企业的管理结合起来，没有充分发挥预算的管理作用。由财务部门编制的这种全面预算管理完全是按照国家会计制度编制的，由于部门隔阂或信息不对称造成了全面预算不科学，执行难。导致这种局面的主要原因是企业对全面预算管理概念理解不深，没有把全面预算管理当作一种管理方法来运用。
施工企业传统管理干扰全面预算的执行对当前施工企业来说，大部分企业仍然是分权式的三级管理模式，分(子)公司或项目部在这种模式下有很大的自主权，只要他们各自能按照所编制的预算完成任务，就能确保公司目标的实现。然而现实并非如此，虽然分(子)公司经理或项目部经理有一定的自主权，但毕竟是在公司授权下经营，公司领导有时会因考虑企业整体利益而使得部分单位不能按预算执行，分(子)公司经理或项目部经理有时也会以工程项目在施工过程中的一些不确定因素为由，跟公司领导诉苦从而不执行预算。遇到这种情况时，大家认为有无预算无所谓，反正都还是听公司领导的。施工企业这种传统的人性化管理方式，阻碍了全面预算管理的顺利推行。
对全面预算的执行情况没有系统地考评与激励实行了全面预算管理的施工企业仍沿袭传统的管理模式，每年度对分(子)公司或项目部进行考核，但仅限于对实现利润的考核以及上缴公司管理费、职工工资发放情况等方面;预算执行情况只是简单地与预算值进行比较，没有预算分析说明，也没有对预算执行情况一个系统的评价与相应的激励措施。全面预算管理不能发挥其真正的管理作用。
