以下是小编整理的汽车历史实训报告范文,本文共10篇,欢迎阅读分享。本文原稿由网友“要完了”提供。
篇1:汽车钳工实训报告
姓名:任胜
学号:06
班级:制冷101
学校:海事与港航学院
实训指导老师:刘振超、梁海洲
实训时间:9月12日-9月30日
一、实训目的
(1) 锻炼我们的耐心、毅力和细心
(2) 熟悉各种工具的使用方法及应用
(3) 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用
二、实训要求
在实训期间,必须服从实训的安排,不旷课,尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全,重视操作实践,努力及时完成各项操作和作业。
三、实训任务
通过制造螺母和鸭嘴锤子,掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。
四、制作过程遇到的困难
在制造锤子的时候,锯铁块经常锯片卡住,锯的`时候要有耐心,不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平,划线时也很难划准,钻孔最重要,很容易钻歪,钻不好前面做得多好都没用。
五、实训感想
通过制造螺母和锤子,除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动,获得的成果就比自己完美。
通过这两周的实训,学到很多课本学不到的知识,实训远远不同于课堂上课,在这使我得到很多经验,使我深深体会到学一门技术并不难,但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事,就要全心地投入这件事上,下定决心,做到最好,在实践当中,需要有一份仔细的心,这样才能把事做好,把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦,教会了我们很多,不止锻炼了我们的动手能力,培养我们的兴趣,还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识,要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力,我也会加倍努力,把不好的做得好,把做得好的做得更好。
七、对本次的建议
希望可以多一点设备,还有有些设备希望可以现代化一些,希望学校可以安排多一点时间作为实训课!
篇2:汽车保养实训报告
实训一、车外照明及信号灯的检查
1、安装车轮挡块和排烟道
2、车内防护的安装,套座椅套、方向盘套、排挡杆套,铺地板垫
3、拉起驻车制动、降驾驶席车窗玻璃,拉发动机舱盖释放杆
4、打开发动机舱盖,车外防护的安装,铺翼子板布和前格栅布
5、进行预检,检查机油液位、冷却液液位、制动液液位、喷洗液液位(各液位检查规范见后续单元)
6、收翼子板布和前格栅布,并关闭发动机舱盖
7、起动发动机(起动前应检查档位,手动变速器应在空挡,自动变速器应在“P”或“N”档)
8、检查小灯、仪表板灯、尾灯、牌照灯
9、检查大灯(远近光、变光)
10、检查前后雾灯
11、检查左右转向和危险警告灯
12、检查倒车灯,挂档时对于手动变速器的汽车切记踩住离合器并踩到底;自动变速器的汽车切记踩住刹车
13、检查制动灯(应在打开小灯的情况下检查)
14、熄火并使点火开关打到“ON”,升车窗玻璃
15、拆除车内防护、车轮挡块和烟道
16、对车内外做好5S
实训二、组合仪表的检查
操作步骤
1、安装车轮挡块和排烟道。
2、车内防护的安装,套座椅套、方向盘套、排挡杆套,铺地板垫。
3、当点火开关置于ON档时,检查仪表上所有警示灯是否亮起,各系统进行自检。
4、SRS警告灯的检查。
5、安全带警告灯的检查。
6、车门未关闭警告灯的检查。
7、发动机机油压力警告灯的检查。
8、发动机故障警告灯的检查。
9、ABS警告灯的检查。
10、充电警告灯的检查。
11、驻车制动与制动油位低警告灯的检查。
12、钥匙防盗系统指示灯的检查。
13、发动机温度警告灯的检查。
14、低燃油位警告灯的检查。
15、发动机转速表与车速表的检查。
16、档位指示灯的检查。
17、转向指示灯的检查。
18、前后雾灯指示灯的检查。
19、危险报警灯指示灯的检查。
20、远光信号指示灯的检查。
21、拆除车内防护、车轮挡块和烟道。
22、对车内外做好5S。
实训三、制动盘与制动片的检查
1、目视检查制动盘和制动块的情况,有无裂纹、油渍或脱胶现象;其表面是否存在不均匀磨损或其它形式的损害情况
2、对制动盘及制动块进行必要的清洁工作
3、检查制动块的厚度
4、检查制动盘的厚度
5、制动盘跳动量检查
6、制动卡钳及相应管路渗漏检查
7、鼓盘式驻车制动器检查。检查制动鼓及制动蹄有无损伤情况;弹簧性能是否良好;制动蹄滑动情况是否良好;目视检查其各组成部件有无锈蚀、污物或不正常磨损、检查制动盘的内径等。
8、驻车制动器间隙及驻车制动杆行程调整
制动盘与制动片的检查维护
1、安装车轮挡块,安装车内三件套;
2、拉起驻车制动杆,降下驾驶员侧车窗玻璃
3、举升汽车至适当高度,并将举升机锁止,拆卸车轮
4、分解制动器总成,并进行必要的清理工作
5、进行相关项目的检查及维护工作
6、对驻车制动器间隙及驻车制动杆行程调整
7、降下车辆,将制动器总成装复,并按要求安装车轮,上紧力矩
8、拆除车内三件套和车轮挡块,对车内外做好5S工作
篇3:汽车结构拆装实训报告
11汽车营销(1)班 靳小伟 111301132 在学习了汽车构造这本书一个月后,终于迎来了期待已久的汽车拆装实训,我们满怀信心和期待进入实训期,首先我们老师给我们划分了实训任务,他把实训分为四组,分别为发动机、离合器和变速器、万向传动装置驱动桥主减速器、制动系统和行驶系统,分配了我们每周的实训任务,以及划分了各个小组。 实训的第一周,我们拆装的是发动机。发动机是汽车的心脏,为汽车的行走提供动力,汽车的动力性、经济性、环保性。简单讲发动机就是一个能量转换机构,即将汽油(柴油)或天然气的热能,通过在密封汽缸内燃烧气体膨胀时,推动活塞作功,转变为机械能,这是发动机最基本原理。由于发动机的工作原理相似,基本结构也就大同小异。汽油通常是两大机构五大系统组成,柴油发动机通常是由两大机构四大系统组成(无点火系)。由于我们没有正式的学习过汽车的结构原理那些知识,在拿到发动机后就凭着自己的理解不停地拆,一块一块地拆下来,但是往往很多部件我们拆下来都不知道那块部件是什么。还好中途有老师的讲解,结合老师的讲解和自己拆下来的总算对发动机有一定的了解。1、拆下气缸盖;2、取下气缸垫;3、翻转发动机,拆卸油底壳固定螺钉;4、拆下油底壳和油底壳密封;5、拆卸发动机活塞连杆组;6、拆卸发动机曲轴飞轮组。但是拆易装难,看着一堆堆的零件,一开始的时候不由得难以下手。于是按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件,慢慢的还是全部装完了。中间还有很多要注意的。譬如:各配对的零部件不能相互调换,安装方向也应该正确;几个活塞连杆组件不能调转,要按顺序的拆装,还要用橡胶锤锤紧;注意各种部件的拆装顺序,例如在拆装的时候需要使用飞轮的转动才能完成对活塞连杆组件的安装,那么在拆装飞轮的时候就要注意是否还需要飞轮完成下一个组件的安装。这些都要在动手的时候慢慢去体会的,在实践的过程中慢慢结合学习过的或者老师讲解的理论,才能够真正的.在心中形成自己的体会。
第二周是制动系统、行驶系统和万向传动系统驱动桥、主减速器等,经过一周的学习和老师的指导,我们得动手和观察、手动变速箱主要由齿轮和轴组成,通过不同的齿轮组合产生变,逐步了解了这些知识,并且理论和实践相结合运用了知识,经过团队的合作圆满完成了这些系统的拆装,实现了师生互动,共同学习的历练,同时也丰富了汽车结构知识。
第三周是离合器和变速器(自动变速器和手动变速器),我们亲自拆装了解了每个部件,以及它的作用,增加了我们得知识,也通过作图简单了解了它的构成和作用,并且老师也给我们仔细讲解了,使我们在学习中进步,在进步中探索,途中也遇到许多问题,但是经过组员的合作,老师的指导,问题一个个被解决,达到了我们得要求,最后我们进行了全面的考核,同学们都相比以前进步很大进步。
通过这次拆装实习,让我深刻的体会到理论结合实际和团队合作意识的重要性以及做任何事情都必须认真对待付出汗水和努力的道理; 通过这次拆装实习,让我对发动机、变速器、底盘、制动系统、行驶系统、离合器、的认识更加深刻,而这种认识不是源自单纯的理论,而是深入实践的结果,它可以加深我们对理论知识的理解,但却是在理论知识中所学不到的; 通过这次拆装实习,让我进一步掌握了拆装的基本要求以及对工具的使用。提高我们的动手能力的同时也提高了我们的团队合作意识,毕竟很多知识不是一个人一时间就可以完全理解的,这就需要我们的配合与相互间的学习; 通过这次拆装实习,我们收获颇丰,不仅体现在知识方面的完善,更体现在对我们将来生活工作方面的指导,是一次非常有意义的经历。
通过这三周的实习使我懂得了动手能力的重要性,虽然我们的汽车理论上的不多,但是平常多多少少都看过一些有关汽车的书,但是真到动手的时候才会发现在书上看到的跟实际动手的有很大区别。三周的拆装实习加深了我对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解,也加深了对工具的使用和了解。在实习期间,自己的动手能力的提高,由于平时是难得有自己动手的机会,因此这方面的动手能力差,这次实习正好锻炼了我们的这个能力,提高自己的动手能力。虽然在实习中经常遇到很多棘手的问题,但是通过老师的讲解和同学的帮忙这些问题都得到了解决,这次实习我们收获颇丰,不仅是知识方面,而且在我们未来的工作之路上,它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折,是一次非常有意义的经历。
篇4:汽车电控实训报告总结
一、实训目的
使学生在实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性,当遇到实际问题时,只要认真思考,对就是思考,用所学的知识,再一步步探索,是完全可以解决遇到的一般问题的。这次的内容包括起动系、充电系、点火系、雨刮系、灯火系等。本次实习的目的主要是使学生对汽车元件及整机装配工艺有一定的感性和理性认识;对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解;培养和锻炼学生的实际动手能力,使学生的理论知识与实践充分地结合,掌握各个电气系统的元件检修检测方法,熟悉各个系统的常见故障现象,分析故障原因,熟悉常见故障的排除方法。
二、实训内容
发动机起动困难的故障排除
( 1 )进行故障自诊断。( 2 ) 检查怠速时进气管的真空度。( 3 )检查空气滤清器。如有滤芯堵塞,应清洗或更换。 ( 4 )如果节气门在 1 / 4 左右开度时发动机能正常起动,而节气门全关时起动困难,应检查怠速控制阀及附加空气阀是否工作正常。在冷车怠速运转中,拔下怠速控制阀线束插头,或者在冷车怠速运转时将附加空气阀过气软管用钳子夹住,如果发动机转速没有下降,说明怠速控制阀工作不正常,应检查怠速控制阀及其控制电路。
( 5 )检查燃油压力。( 6 ) 检查水温传感器或空气流量计。拔下水温传感器或空气流量计线束插头,用万用表测量水温传感器和空气流量计各接线端之间的电阻。如果阻值不符合标准,应更换。
( 7 ) 如果是在冷车时不易起动,而热车时起动正常,应检查冷起动喷油器工作是否正常。
4、23怠速不良的故障排除
( 1 )先进行故障自诊断,检查有无故障代码出现。如有,则按所显示的故障代码查找故障原因。 ( 2 )检查过气系统各管接头、各真空软管、废气再循环系统和燃油蒸发回收系统有无漏气。 ( 3 )检查怠速控制阀的工作是否正常。5、发动机动力不足的故障排除
三、对学生的要求
1.应掌握各电路系统的工作原理及各部件的组成,
会使用汽车电路检测与维修所必须的器材与仪器。
做好个人防护工作。
检测与维修作业完成后,将所有器具清洁、归整
2 能熟练使用汽车全车电路检测与维修常用的工具和仪器
汽车全车电路检测与维修常用的工具和仪器主要有:万用表、导线、电源、
模拟试验台等。
3 在汽车全车电路检测与维修注意事项
电路检测,确定导线连接完好;
电路检测,各个用电器需并联连接;
电路检测与维修时操作规范;
电路检测与维修时应做好人身防护;
电路检测与维修应确保电路无故障
四、心得
本次实习的对学生很重要,是学生实践中的重要环节。在以前学生接触的都是一些理论知识,实训注重学生动手锻炼。没有多少东西要学生去想,更多的是要学生去做,使学生明白好多东西看起来十分简单,但没有亲自去做它,就不会懂理论与实践是有很大区别的,看一个东西简单,但它在实际操作中就是有许多要注意的地方,有些东西也与想象不一样,这次的实训就是要学生跨过这道实际和理论之间的鸿沟。将学到的理论通过实践被学生所真正掌握,为今后的工作打下坚实的基础。
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篇5:汽车电控实训报告总结
本学期汽车电控的实训有三个班共114名学生,在实训过程中,发现学生的理论知识基础比较薄弱,但是,他们的学习积极性较高,渴望学到专业知识的欲望也强,肯于动脑思考、勤于动手操作。多数同学在实训过程总是不停的翻书,不懂的地方及时请教老师,有的甚至一而再,再而三的提问同样的问题,直到搞懂为止,实训室内有一种比、学、赶、帮的学习氛围。
实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性,当遇到实际问题时,只要认真思考,用所学的知识,再一步步探索,是完全可以解决遇到的问题。本学期的内容包括电控发动机的结构认识、进气系统的检修、燃油供给系统的检修、电子点火系统的检修、电控发动机故障排除和各传感器的检测等。本学期实习的目的主要是使我们对汽车电控系统有一定的感性和理性认识;对电控故障等方面的专业知识做进一步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力,使我们的理论知识与实践充分地结合,作到不仅具有专业知识,而且还具有较强的实践动手能力,能分析问题和解决问题的素质人才,为以后的顺利就业作好准备。
在实验室实习,主要是对汽车几个系统进行检测和故障排除。
故障诊断与排除方法根据故障排除从易到难的一般原则,首先应检查保险丝和继电器是否损坏,然后再做进一步的检查。排除是开关回路还是控制回路故障时,可以根据是否有继电器吸合的响声来判断。排除线路的断路故障,可用万用表或试灯逐段检查排除。
本学期实习是学生实践中的重要环节。在以前学的都是一些理论知识,就是有几个实习我们也大都注重观察的方面,比较注重理论性,而较少注重我们的动手锻炼。而本学期的实习,没有多少东西要去想,更多的是要去做,好多东西看起来十分简单,但没有亲自去做它,就不会懂理论与实践是有很大区别的,看一个东西简单,但它在实际操作中就是有许多要注意的地方,有些东西也与想象不一样,实验就是要跨过这道实际和理论之间的鸿沟。
篇6:汽车维护保养实训报告
1、安装车轮挡块和排烟道
2、车内防护的安装,套座椅套、方向盘套、排挡杆套,铺地板垫
3、拉起驻车制动、降驾驶席车窗玻璃,拉发动机舱盖释放杆
4、打开发动机舱盖,车外防护的安装,铺翼子板布和前格栅布
5、进行预检,检查机油液位、冷却液液位、制动液液位、喷洗液液位(各液位检查规范见后续单元)
6、收翼子板布和前格栅布,并关闭发动机舱盖
7、起动发动机(起动前应检查档位,手动变速器应在空挡,自动变速器应在“P”或“N”档)
8、检查小灯、仪表板灯、尾灯、牌照灯
9、检查大灯(远近光、变光)
10、检查前后雾灯
11、检查左右转向和危险警告灯
12、检查倒车灯,挂档时对于手动变速器的汽车切记踩住离合器并踩到底;自动变速器的汽车切记踩住刹车
13、检查制动灯(应在打开小灯的'情况下检查)
14、熄火并使点火开关打到“ON”,升车窗玻璃
15、拆除车内防护、车轮挡块和烟道
16、对车内外做好5S
篇7:汽车维护保养实训报告
操作步骤
1、安装车轮挡块和排烟道。
2、车内防护的安装,套座椅套、方向盘套、排挡杆套,铺地板垫。
3、当点火开关置于ON档时,检查仪表上所有警示灯是否亮起,各系统进行自检。
4、SRS警告灯的检查。
5、安全带警告灯的检查。
6、车门未关闭警告灯的检查。
7、发动机机油压力警告灯的检查。
8、发动机故障警告灯的检查。
9、ABS警告灯的检查。
10、充电警告灯的检查。
11、驻车制动与制动油位低警告灯的检查。
12、钥匙防盗系统指示灯的检查。
13、发动机温度警告灯的检查。
14、低燃油位警告灯的检查。
15、发动机转速表与车速表的检查。
16、档位指示灯的检查。
17、转向指示灯的检查。
18、前后雾灯指示灯的检查。
19、危险报警灯指示灯的检查。
20、远光信号指示灯的检查。
21、拆除车内防护、车轮挡块和烟道。
22、对车内外做好5S。
篇8:汽车维护保养实训报告
1、目视检查制动盘和制动块的情况,有无裂纹、油渍或脱胶现象;其表面是否存在不均匀磨损或其它形式的损害情况
2、对制动盘及制动块进行必要的清洁工作
3、检查制动块的厚度
4、检查制动盘的厚度
5、制动盘跳动量检查
6、制动卡钳及相应管路渗漏检查
7、鼓盘式驻车制动器检查。检查制动鼓及制动蹄有无损伤情况;弹簧性能是否良好;制动蹄滑动情况是否良好;目视检查其各组成部件有无锈蚀、污物或不正常磨损、检查制动盘的内径等。
8、驻车制动器间隙及驻车制动杆行程调整
制动盘与制动片的检查维护
1、安装车轮挡块,安装车内三件套;
2、拉起驻车制动杆,降下驾驶员侧车窗玻璃
3、举升汽车至适当高度,并将举升机锁止,拆卸车轮
4、分解制动器总成,并进行必要的清理工作
5、进行相关项目的检查及维护工作
6、对驻车制动器间隙及驻车制动杆行程调整
7、降下车辆,将制动器总成装复,并按要求安装车轮,上紧力矩
8、拆除车内三件套和车轮挡块,对车内外做好5S工作
篇9:汽车发动机实训总结报告
通过了一个学期的实训,使我对汽车发动机拆装以及实训室设备的管理有了更深层次的理解,在培训指导的过程中,同时也让我更进一步的了解汽车发动机的构造,增强了自身的专业知识。
在班级实训的过程中,我严格要求实训安全操作流程,明确的分工,合理的安排实训时间以及实训内容,这对我顺利的完成一周的实训内容起到非常重要的作用,在正式实训之前,我首先对学生进行实训安全操作教育,然后我在分组依次进行实训内容,首先我先整体介绍汽车发动机的基本构造,让学生了解汽车发动机其中的一些零部件的基本工作原理,对一些需要拆装实训的零部件,我首先做示范拆装,在示范拆装的过程中,我还要讲解其零部件的功用和要拆装时该注意的事项以及拆装的先后顺序,并看好正时记号。
通过了这样的讲授方式,也使我加强自身基本功的训练,课堂上做到精讲精练,注重对学生能力培养,并采用多种教学手段吸引学习的注意,提高学生对学习的兴趣,多讲一些实践操作的方法,多向老教师学习经验。
本学期我完成了学校安排的任务,在今后的工作中我将更加严格要求自己,努力工作,发扬优点,服从学校领导的安排,明确自己的工作职责,更要加强自身的各个方面应对能力,争取更大的进步,为学校做出应有的贡献。
篇10:汽车实训教师个人简历
汽车实训教师个人简历
姓 名: 大学生个人简历网
性 别: 男 出生年月: 1991年9月 工作经验: 应届毕业生 毕业年月: 2013年6月 最高学历: 中专 毕业学院: 海南金盘中等职业技术学校 所修专业: 汽车运用与维修 居 住 地: 海南省 省直辖县级行政单位 白沙黎族自治县 籍 贯: 海南省 省直辖县级行政单位 白沙黎族自治县 求职概况 / 求职意向 职位类型: 全职 期望月薪: 2000-2500元 期望地点: 海南省 海口市 ,海南省 海口市 ,海南省 省直辖县级行政单位 期望职位: 汽车实训教师 汽车前台接待管理 汽车实训教师 意向概述: 教育经历 2010年9月 - 2013年6月 海南金盘中等职业技术学校 汽车运用与维修 中专 自我评价 自我评价 我是一个性格开朗,认真工作,认真钻研,勇于创新的人。能熟练掌握一定的`专业技能,与老师与同学保持着紧密的关系,乐于帮助同学解决学习与生活上的困难,善于总结归纳,善于沟通,有良好的敬业作风和团队合作精神。 积极主动、独立性强、具有高度的责任感和敬业精神,待人真诚、诚实守信、团结协作意识强,能够吃苦耐劳,勇于挑战新事物,具有一定的开拓创新能力,“踏实做事,诚实做人”是我为人处事的原则。 工作实践经验 2012年6月 - 2013年8月 海南金盘中等职业技术学校 汽车实训教师 校内职务 年月 - 2012年6月 在校教师 海南金盘中等职业技术学校