电厂锅炉节能降耗研究论文

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篇1：电厂锅炉节能降耗研究论文

一、电厂锅炉的研究意义

随着经济的发展，我国不断深入进行工业化的建设，因此，对于目前的发展而言，需要更多的能源。节约能源和降低能源消耗作为目前需要重点进行关注的事情，在能够保证社会和谐发展的同时，也存在一些问题。例如，随着消费的群体不断加大，导致能源消耗的增多，因此会导致一定的供不应求。再加上对于使用的能源而言，具有较低的利用率，因此会造成一定的能源浪费。针对以上问题，电厂锅炉施行相应的节约能源和降低能源消耗措施，以期有效提升能源的利用效率，满足经济的发展。但是在使用电厂锅炉促进经济发展的同时，也会产生一定的有害物质，导致环境的污染。旧的发展理念是先污染后治理，已经不能够满足现代社会的飞速发展，基于这一事实，需要国家对自身的发展观念进行一定程度的更改，从而降低电厂锅炉的污染，在合理保护环境的基础上，进行经济方面的持续发展。所以对于节约能源和降低能源消耗的相关措施成为目前需要关注的重点内容。

二、电厂锅炉使用问题

对于一个电厂的发展而言，其受到很多环节的影响，具体包括电厂锅炉的动力供应、电厂锅炉相关使用设备、电厂锅炉自身的容量和参数等。所以，不断提升的技术会增加电厂锅炉的发电效率。对于我国半个世纪的发展而言，对于电厂锅炉方面的问题已经取得了显著的成就，如二十世纪八十年代的垂直上升锅炉的制造和配套电厂锅炉的组合等。这类成就能够更好地对我国相关电力方面的产业存在较好的支撑。目前我国使用电厂锅炉的主要区域是对人们生活的能源进行供应。我国对于电厂锅炉的使用问题而言，主要存在的问题包括锅炉使用过程多次发生熄灭、锅炉内可燃物产生的灰尘较多、锅炉设备过于老化和陈旧等。

三、电厂锅炉改进办法

(一)辅机节能。对一个动力设备使用效率影响最大的一点就是电厂锅炉的辅机效率，并且这些辅机也会对节约能源和降低能源消耗方面存在影响。对于主系统的节约能源问题，多数设计者都能够纳入考虑之中，但是对于辅助系统而言，其节约能源方面的问题则会被大大忽略。对于一个电厂锅炉而言，辅机对于电厂锅炉的正常运行起到了至关重要的作用，并且辅机也作为一个能源消耗过程中最主体的部分，需要我们在今后对电厂锅炉进行相应的节约能源和降低能源消耗时，将辅机的相关部件进行改造，从而有效提升电厂锅炉的使用效率。比如，使用风机改造叶轮，能够更好地帮助系统降低能源消耗。利用风机的不同工作电长产生不同的工作效果，从而有效降低风机的负荷，以此来达到节约能源和降低能源消耗的目的。

(二)合理开启和关闭辅机。对于一个电厂锅炉而言，其工作效率受到电厂锅炉运行参数相关配置的合理性影响。多数的电厂使用一致的参数进行锅炉的运行，造成行业内污染持续增多的问题。我国使用的电厂具有直吹式制粉配置，会严重影响系统的磨组，因此对于这种系统进行开启和关闭，是一个相当复杂的大工程。从某种程度上讲，也就是说辅机的开启和关闭严重制约了节约能源和降低能源消耗。所以需要我们对于电厂锅炉的内部运行参数进行合理的调整，从而有效节约系统能源和降低能源消耗。为有效地避免高峰用电时发生故障，需要我们有效地对电网价格进行了解，并合理制定其价格，例如在用电低谷时，可以进行一定的切换。开启和关闭辅机时，需要尽量提升电厂的使用效率，而不是仅仅依靠提升电厂的成本来增加效率。

(三)使用变频调速法。为了保证电厂锅炉的正常工作，需要使用多种辅机进行相应的配合，因此，辅机具有其存在的意义。辅机由于具有相对复杂的组成，需要依靠工作人员对于辅机的熟练程度进行机器的调整工作。对于辅机系统内有关风机和水泵的相关使用，目的都是为了提升锅炉进行定向加速的运行作用。随着电厂锅炉的规模扩大，导致其工作量的提升，相应地，辅机的工作负荷也变多。针对这一情况，需要我们改变辅机中风机的出口挡板或者入口档板，或者是改变水泵的出口阀门进行对应的调节工作，从而有效降低辅机运转的负荷。不过，对于这一改变，会影响辅机的使用效率，并且不能够很好地降低能源的消耗。针对这一问题，使用对应的变频调速设备，可以很好地解决能源损耗等诸多方面的问题。正是由于变频调速设备，可以根据不同情况进行有针对性的调整，才能够更好地保证设备进行高效率的工作，从而有效降低能源消耗，提升辅机运行效率。

(四)设计照明设备。根据不同电厂锅炉内的情况，进行相应照明设备的设计，能够有效地促进能源的合理使用。照明设备能够明显地保证辅机的工作，提升电厂锅炉的使用效率，给工作人员提供一个尽可能安全的工作环境。对于一般机器的照明设备而言，主要选择直接的灯光设备进行照明工作，能够在很好地解决黑夜给工作带来的不便的同时，尽可能满足电厂的日常工作。但是这一照明设备具有明显的缺点就是不能够很好地节约能源与保护环境。因此，为了寻找节约能源和降低能源消耗的有效方案，需要我们聘请专业的设计团队进行照明设备的设计工作，从而达到最科学的照明效果，并可合理保护环境和节约能源。

(五)加强对燃料的管理。燃料作为电厂锅炉内较为重要的环节，涉及到多方面的管理。因此，对于一个燃料的采购问题，不但要保证有一个安全的电力输送，还要求保证燃料能够有一个相对均衡的供应，以此来尽可能地保证能源的利用。燃料成本作为电厂发电相关成本的重要组成，需要充分考虑在采购和运输燃料时，合理降低成本。使用相同的成本提高采购质量，使用合理的办法进行运输和存储，从而降低燃料的损耗。如此可以更好地对成本进行降低，以及有效减少资源的消耗，达到节约能源和降低能源消耗的目的。

四、结语

综上所述，本文主要讨论有关电厂锅炉在节约能源和降低能源消耗上的解决办法，具体包括对辅机的使用，变速调频设备以及相关照明设备上的改进措施。虽然我们目前对于电厂锅炉在节约能源和降低能源消耗上的研究已经取得了一定的成果，但是电厂锅炉在节约能源和降低能源消耗方面的研究是一个错综复杂的漫长过程，需要我们合理提升主系统的同时，还要兼顾辅系统。对电厂进行有关节约能源和降低能源消耗的开展，既有利于电厂锅炉的自身发展，又给国家的可持续发展带来帮助。

作者:林东海 单位:国电泉州热电有限公司

篇2：电厂锅炉节能降耗研究论文

1电厂锅炉节能降耗的意义

1.1能源和环境形势日臻严峻

随着经济和社会的快速发展，人们的生活质量和社会面貌都发生了巨大的变化，同时，一些片面追求经济水平提升的发展模式也要让生态环境遭受了巨大的损害。由于能源利用效率低，如今许多自然资源变得稀缺，与这些能源相关的产业和研究领域也因此难以生存和发展。对生态环境的保护意识的低下，也让许多大范围的自然灾害此起彼伏，社会生产和人们生活的正常、稳步进行构成了威胁。尤其是在煤、石油、天然气等一些不可再生的能源方面，现代许多以此为支撑的技术和设备，由于这些资源的逐渐匮乏，也难以在人们工作和生活中发挥出其应有的作用。因此，近些年来，人们逐渐意识到节能减排的重要性。并相继提出了与之相呼应的方针和办法。人们对新能源的探索和节能技术的研究脚步也逐步向前迈进。尽管人们为节能减排作出了如此多的努力，但目前能源形势仍旧严峻。电厂锅炉作为电厂发电过程中所使用到的能量转换装置，必然会有许多能量从这一生产环节中流失。因此，加强锅炉节能降耗方法和措施的研究，是提升能源利用率，为缓解地球资源形势的重要部分。

1.2电厂锅炉承担着巨大的能量转换任务

在日臻严峻的资源形势和气候环境条件的驱使下，人们在新能源的开发，以及节能减排事业的发展方面都作出了巨大的努力。尽管在快速发展的经济和科技地推动下，新能源及相关技术已经在人们的工作和生活中有所运用，特别是新的清洁能源发电技术已经能够向人们提供大量电力的情况下，火力发电仍旧在电力市场中占据着最重要的地位。火力发电厂在发电的过程中，主要将天然气、石油等燃料放入锅炉当中燃烧，然后在适当的时机，将适量的热水加入到其中，在高温的炙烤下，这些水迅速转换成蒸汽，同时将燃料中所含有的能量带走，水蒸气也因此具备巨大的动能和热能。最后通过将这些贮备这巨大能量的水蒸气聚集在固定的容器当中，以建立高压，带动汽轮机旋转，实现水蒸气热能、动能与汽轮机机械能的转换。由于在发电的过程中，所涉及的是高温、高压的环境，同时所采用的锅炉、汽轮机等设备体积和质量都比较大，与与空气接触的面积也相对较大，因此在实际的作业过程中，难免会有能量的损失。而这能量损失的多少，与仪器设备的设计制造水平和工作人员的操纵水平有着巨大的关系。鉴于电厂发电过程中，锅炉工作时会有大量能量的散失，而能量散失的多少，是能够通过技术的改进和人员的管理实现减少的，所以，加强电厂锅炉节能降耗措施的'研究有着重要的意义。

2电厂锅炉节能降耗的有效措施

2.1对电厂锅炉设计和制造技术的改进

随着人们工作和生活中对电力的需求量和质量的要求日臻提升，现代火力发电厂中所使用的锅炉不仅在体型上变得巨大、结构上变得复杂，同时在所使用的材料和各个部件之间的联接和配合方式上也发生了很大的变化。尽管锅炉在工作的可靠性、稳定性和寿命上都较以往取得了新的进步，但许多电厂的锅炉在运行的过程中，仍旧难以保障高的能源利用效率，造成了大量能源的浪费。为了适应时代的发展，提升能量的利用率，需要电厂锅炉的设计者在对当前的锅炉进行改造的过程中，针对锅炉运行时常出现的问题和自身在节能减排方面的缺陷，对其结构和材料作及时的调整。锅炉的制造者在对锅炉进行制造和加工时，要严格按照相关的制造流程和加工工艺进行，同时要认真对待每一个锅炉加工制造环节，保障加工制造的精度，使制造出来的锅炉能够按照设计者的意图工作，实现发电和节能降耗。

2.2升级锅炉燃烧技术

要实现锅炉的节能降耗，最主要的是减少不同形势的能量在装换的过程中的损失。燃料燃烧是火力发电时的重要环节，燃料燃烧质量的好坏，不仅影响着燃料能量的充分释放，同时还会影响颗粒、粉尘等对环境有害的物质的产生。因此，升级锅炉燃烧技术对提升能量利用率、降低能量转换过程中能量损失有着重要仪器。目前常用的锅炉燃烧技术主要有低氮氧化物燃烧技术和电厂锅炉烟气余热利用节能技术两种。低氮氧化物燃烧技术主要是对燃料燃烧过程中的点火、燃烧、能量传递等环节的控制，将这些环节中能量损失降低到最小，以实现总的能量损失的降低。而电厂锅炉烟气余热利用节能技术主要是对燃料燃烧过程中所散失出来的热量，以及粉尘、颗粒等物质进行重新收集，再利用其中的能量。在实际发电的过程中，可以将这两项技术结合起来，实现能量利用率的最大化。

3电厂锅炉节能降耗过程中需要注意的问题

尽管在日臻严峻的能源和环境形势的要求下，电厂锅炉节能降耗工作变得越来越重要，但由于现今所能使用的节能降耗技术较多，技术之间的利弊也有很大的不同，因此，火力发电厂在使用这些技术的时候，不仅要考虑电厂发电的成本，同时还要考虑技术与电厂发电设备的兼容性，对市场上所流行的节能降排技术要有明确的认知，避免由于采用了不适宜的节能降耗技术，导致节能降耗技术的效能没能发挥，发电长发电成本的提高。另外，一些发电厂尽管在节能降耗设备技术的匹配上达到了一定的水准，按理说能够实现很好的节能降耗效果。但这些电厂在对锅炉和节能降耗设备的日常操作和维护上，没有按照相关的标准执行，使锅炉和节能降耗技术设备的寿命和运行的稳定性得不到保障，节能降耗的效能无法充分发挥出来。这都是电厂锅炉节能降耗工作中所应该注意的问题。

4结束语

当今社会，人们工作和生活中所使用到的许多仪器和设备的正常运行都依赖于电力的供应，电力对我国经济的发展和人们生活水平的提高息息相关。在日臻严峻的资源和环境形势的要求下，我们不仅要注重发电质量，同时应兼顾发电过程中的节能降耗工作，将电厂锅炉发电过程中的能量损耗降到最小，提高能量的利用率，降低粉尘、颗粒等对环境和人体有害的物质的排放，实现电厂发电的经济效益和环境效益。

作者:吴达超 单位:湛江电力有限公司

篇3：电厂锅炉节能降耗研究论文

1研究背景

通过分析有关的数据我们得知，当前我们国家的特种装置的能耗非常高，排放的物质占据的比例很大。就拿锅炉来讲，当前我们国家使用的锅炉大约有60万台，而有超过四分之三的设备运转依靠的都是煤炭。整个行业单年耗用的煤炭超过4亿吨，但是其产生的热效率只有65%，较之于国际优秀水平有较大的差距。

2锅炉燃料热损失的组成部分

在锅炉运行中满足Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6的能量守恒等式，其中Q为锅炉燃料燃烧输入的总热量，Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6分别为锅炉散出的热量，根据能量守恒定律两者相等。其中Q1为锅炉有效利用热量，即工质焓变吸收的热量，也就是在单位时间内工质在锅炉中所吸收的热量。Q2指的是排烟过程中烟气带走的热量损失值，Q3为燃料化学燃烧过程中由于燃料燃烧不充分造成的热量的损失部分，Q4为由于机械不完全燃烧造成的热量损失，包括从炉中排出的煤，灰渣中含有的可燃物和随烟气飘出炉外的飞灰中含有的可燃物。Q5指的是锅炉散热造成的热量损失。Q6指的是灰渣物理上的热损失。锅炉热损失主要由Q2、Q3、Q4、Q5、Q6的值体现。排烟损失指的是设备烟气释放造成的能量损失，它是各种损失中最为严重的一种。化学未完全燃烧造成的热损失主要是因为在燃烧的是会后，炉内的气体含量指数以及气流等干扰，使得一些气体没有有效释放就排出，最终导致热能耗损。机械未完全燃烧热损失主要是因为设备炉膛在燃烧的时候，因为一些固体物质没有充分燃烧就被灰尘带到炉子外面了，此时导致能源得不到合理的使用。具体来讲，这种问题的形成和物质的特性以及炉膛的气温有着非常紧密的关联。散热损失指的是因为设备暴露在大气里面，伴随着热量传递而导致热能损失。

3锅炉燃料热损失的原因及回收方式

根据锅炉燃烧热量守恒等式可以发现，锅炉燃料燃烧热量的损失主要有排烟损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失。要充分利用锅炉燃料，实现特种设备的节能降耗就需要从燃料热损失的角度进行考量。当前我们在减少热能损失的时候，主要是经由回收热能，提升设备的利用率，来实现节能意义的。通过分析设备的热损失情况，我们得知当前的热量回收工作包括三个要点，分别是锅炉排放烟气、锅炉介质热量回收和锅炉残渣回收利用。所谓的锅炉排烟再利用，指的是经由对烟气降温，使得其散发热能，进而对此热能多次使用，最终起到节能的意义。而锅炉介质相关的回收工作指的是借助水以及蒸汽降温，确保介质释放热能，最终将热能合理运用。对于第三种来讲，它指的是经由残渣的多次使用，确保热能得以释放，或是把残渣转变为肥料，最终实现节能目的。

4锅炉燃料余热回收技术应用

针对锅炉热损失的情况以及相应的回收技术分析，目前对锅炉燃料燃烧形成的热能排放损耗也有相应的技术支持进行回收。对于锅炉燃烧排放的烟气进行热能回收的技术包括加装省煤器、蒸汽发生器和空气预热器等。省煤器是在锅炉的尾部排烟管道中利用锅炉排放烟气的温度通过热面接触将锅炉给水进行加热，使锅炉给水达到汽包压力下的饱和状态，从而降低烟气排放温度，将烟气中含带热能进行回收，实现热量资源的重复利用。例如某冶金行业的大型锅炉设备，前期运行时煤气热值产量只有2900kJ/Nm3，经过省煤器的安装，锅炉热值产量提高到了3268kJ/Nm3。同时，因为设备在给水，进入汽包以前的时候，就经由省煤器开展了预热活动，此时能够防止给水吸收热量，最终降低了单位的投资。蒸汽发生器和空气预热器原理与省煤器类似，蒸汽发生器通过利用锅炉中排放烟气带有的热量将其它设备用水加热成蒸汽进行利用。空气预热器是通过利用锅炉排放烟气的热量将其它生产设备实现空气的加热，进而使得热量能够多次使用，减少了投资。在回收锅炉介质中的热能的时候，我们经常会用到两种方法，分别是蒸汽回收装置和冷凝水回收技术。蒸汽回收装置通过闭合回收系统，通过管内凝结水的流动将蒸汽中的热量进行吸收并输送到锅炉系统中释放，实现热能回收利用。因为该装置本身是个闭合的体系，因此不用单独处理管中的水，此时就降低了投资，而且使得步骤更加精简，能够明显的提升利润。冷凝水回收技术一方面通过冷凝水的过滤回收再次用于锅炉设备中实现水资源的重复利用，另一方面通过喷淋水旁路系统，确保了锅炉释放的气体可以在短时间内变冷，进而挥发热量，确保了设备的补水气温上升，最终保证了热能循环使用，实现节能的意义。燃料残渣剩余热值的回收通常通过对煤渣进行回收实现，例如将煤渣做成蜂窝煤进行再次利用或者将燃料灰渣进行处理用作生物肥料。锅炉燃料废渣一方面可以将残渣进行脱硫处理后再次燃烧利用，确保那些燃烧不充分的物质可以二次燃烧，把释放的热量合理的运用。另外，通过把煤渣以及水泥等适当的配比，确保了建筑物质能够被再次的使用。而且，因为煤渣里面有许多的矿物成分，这些矿物质本身是一种非常好的肥料，所以，我们可以经由合理的处理煤渣来增加农业产值，提升利润。

5结束语

通过上述我们发现，当前时期特种设备的能耗相当严重，要想降低耗损，增加效益，就必须积极的开展节能工作。经由不断的研究锅炉装置的预热利用情况，我们得知当前这些设备的热能耗损是由多种要素导致的。要想降低其耗损的话，就要合理的回收利用热能，只有这样才可以降低耗损，才能够增加相关单位的收益。而且，还能够精简产能环节，减少投资，提升最终的利润。最主要的是对生态保护有益处。

篇4：火电厂燃料运输系统节能降耗的研究论文

燃料运输系统作为火电厂主要辅助系统，承担着占机组发电成本近80%的燃煤的接卸、储存、厂内输送及科学掺配等多个功能，具有受控设备多、分布范围广的特点，节能减排可操作性强、空间大，有着很大的节能潜力。有效的降低燃料运输系统的运行成本，可以提高火电厂盈利能力、竞争实力和抗风险能力，达到成本最小化、利润最大化的目的。

一、火电厂燃料运输系统工作环节简介

火电厂燃料运输系统主要由程控操作设备、翻车机、斗轮堆取料机、推煤机、给煤机、皮带输送机、滚轴筛、碎煤机、犁煤器、除铁器、除尘器等设备组成。翻车机负责将火车上的煤翻卸到煤斗里，煤斗里的煤通过皮带给煤机传送到皮带输送机，经皮带机输送至斗轮堆取料机，再由斗轮堆取料机将煤堆存到储煤场或直通经逐级皮带输送机输送至原煤仓；也可由斗轮堆取料机将煤场的存煤取出经逐级皮带机输送至原煤仓；或由推煤机将煤场的存煤推送至地下煤斗，通过往复式给煤机经逐级皮带输送机输送至原煤仓。

二、火电厂燃料运输系统节能降耗应用思路

燃料运输系统是火电厂节能工作的源头，要想达到节能降耗增效的目的，就要坚持价值思维和效益导向，着力强化成本意识，厉行节约，结合燃料运输系统各设备在燃料运输生产中的重要程度、影响程度、健康水平、设备最小合理能耗等进行界定与评估，把反映设备性能变化的关键部位收集整理并列出清单，理顺节能降耗思路，实现效益提升。

1．树立高效的节能管理思想。

节能管理必须在观念、机制、制度、措施上努力创新，在节能管理的全过程中，必须统筹规划年度、季度、月度指标，抓好日常指标的分解、分析和控制。重视激励，在指标分解中，要本着“千斤重担万人挑，人人都管事、事事有人管”的理念，将各项经济技术指标分摊到各班组和每一个人进行考评。通过“五值竞赛奖”、“节能降耗奖”、“检修经济技术指标奖”、“科技进步奖”等各种正激励奖项，提高职工的责任心和积极性，充分发挥主观能动性，最终实现企业增效益，职工得利益。

2．修订完善节能管理制度，并严格贯彻执行。

一方面，要建立健全科学高效的燃料运输系统节能管理标准、制度，将与节能管理有关的规章制度、管理办法对照国家标准进行检查、补充和完善，提出适合本企业实际的管理思路，强化节能管理的规范化、制度化。另一方面，要重点解决基层执行力差的问题，针对制度执行过程中存在的突出问题，及时分析研究，学习和借鉴先进企业的管理经验，花大气力解决燃料运输系统节能管理各项规章制度执行力不强的问题，抓制度的执行、监督和考核，形成闭环管理。

2.1加强运行管理。

要在保证安全的基础上，加强运行管理，提高运行的经济性分析水平，狠抓环保指标，追求能耗指标最低。皮带机在运行中的跑偏、皮带的犁煤器、清扫器、导料槽、落煤筒等设刘冬大唐兰州西固热电有限责任公司备的损坏是引起皮带撒煤的主要原因，所以要加强对值班员能力培训和责任心教育，提高现场运行人员的从业素质。规范运行操作，加强对运行设备的定期检查监视和巡回检查力度。管理人员要加大现场检查力度，积极查找运行的薄弱环节，降低运行成本。

2.2加强检修管理。

要着重加强生产环节成本控制，降低材料费用。加强对检修材料的现场跟踪管理，节奖超罚，保证各项费用可控在控。运行中的设备随时都会出现故障，应做好实时监护，做到及时发现、及时处理缺陷，减少泄漏，减少损失。把好检修质量关，对输煤设备的刮雨器、清扫器、导料槽、护皮等应及时调整，一方面防止不必要的撒煤引起的'燃煤损耗；另一方面防止其与皮带的不利摩擦增大，增加电机的出力，造成皮带的磨损和电能损耗。

2.3积极开展技术革新。

要通过实施节能技改项目，提高节能降耗的能力。比如输煤系统中传统的落煤管因受煤流的冲击，容易磨损和腐蚀，为了提高落煤管使用寿命，可以逐步对输煤系统落煤管受煤流冲击的受力面加装采用铬、钼、钒等多元素合金的耐磨衬板，这样就可以杜绝漏煤和堵煤现象，改善现场环境，大大减少检修维护工作量和维修费用，降低生产成本。

3．切实加强节能管理的过程控制和监督。

节能管理过程控制和监督的目的是及时发现问题，解决问题。要建立指标定期分析制度，做到月总结、周分析、日控制。必须针对燃料运输系统节能管理的复杂性，持之以恒地摸索总结出一些行之有效的工作规律和方法，坚持施行，巩固效果。过程控制要突出重点，抓主要环节，重点是节能技改项目的实施和节能设备的检修维护管理，确保其运行可靠、经济。

三、火电厂燃料运输系统耗能产生的主要原因及节能措施

1．燃料计量和采制化过程存在不足。

由于受煤质和设备消缺不及时等种种原因的影响，导致煤质计量和测量不准确，采样、制样过程不能完全按照国家标准要求严格进行。节能措施：把好燃煤的计量验收及质量验收关口。燃煤到厂之后，很重要的一点是保证煤质不能低于合同要求，要把好入厂采样关，入厂煤和入炉煤的采、制、化工作严格按国家标准进行，杜绝煤质掺假现象发生。保证入厂、入炉煤计量装置和机械采样装置的正常投入和定期校验，把好入厂煤炭的检斤检质关，做到三个“百分百”，即入厂煤检斤率达到100%、入厂煤检斤合格率达到100%、入厂煤检质率达到100%，达到闭环控制。

2．燃料运输各环节中燃料的非正常损耗。

分析燃料运输系统运行的各个环节，发现燃料的非正常损耗主要包括火车车皮翻卸过程中的残留、运输过程中的皮带撒煤和扬尘。节能措施：降低燃料运输各环节中燃料的非正常损耗：一方面建立有效可行的车厢清扫检查、监督制度，对清扫出来的余煤进行计重和回收，并实施奖励机制，确保空车清扫率100%。另一方面落实余煤回收责任，严格执行输煤皮带卫生日常清理和定期清理制度，及时组织人员清理燃料运输系统的粘、漏、堵煤，并进行严格的交接班，落实卫生清扫责任到班、到岗、到人，确保燃煤“颗粒归仓”。

3．储煤场储存过程中燃料的非正常损耗。

煤炭在煤场堆放时间较长时，由于受风吹、雨淋、水冲及煤炭的种类、热值、硫份、挥发份，水份、灰份等的影响，容易发生流失和自燃。节能措施：加强储煤场管理。储煤场存煤时，要分类存放整齐、用推煤机压实。并做好防风吹、防雨水冲的措施，特别是在雨季，煤场要留有足够的雨水通道，并做好煤场周边及沟渠的余煤回收清理工作，尽最大努力减少燃煤流失。目前有的火电厂建设了封闭的干煤棚，或加了防风抑尘墙，都可以借鉴。还要加强对煤场存煤的温度监测，严格进行煤场的定期盘点及分析，保持合理库存，积极做好堆取煤的记录，及时烧旧存新，防止煤场自燃。

4．燃料掺配燃烧不合理。

各火电厂尽管积累了一定的掺烧经验，但仍无法实现科学掺烧，对燃料掺烧的研究急需加强。节能措施：重视燃料科学配煤掺烧工作。不同热值、不同硫份的煤价格也不一样，在满足机组对热值要求及环保排放要求的基础上，通过对高热值与低热值煤种，硫份较高与硫份较低煤种进行科学合理掺配，已经成为当前火力发电厂降低燃料成本的主要手段之一。要根据煤质变化从配煤掺烧比例、掺配方式上进行突破，严格按照“以电定配”原则分时段、分负荷区间实施精确配煤，既满足低负荷锅炉稳燃需要，又能根据各煤种混煤特点有的放矢地控制锅炉燃烧指标，尽最大可能降低发电成本。

5．燃料运输系统的电能损耗。

一方面，燃料运输系统设备因为种种原因，在运行中不能在合理的出力下运行，造成不必要的电能损耗。另一方面，由于输煤系统战线较长，所需照明灯具数量过多，加之现场环境恶劣、照明时间长等问题造成电能消耗量也很大。节能措施：尽可能降低燃料运输系统的电能损耗。一方面要提高输煤系统可靠性，充分做好输煤系统运行的准备工作，合理安排输煤设备启停方式和启停时间，尽量减少不必要的等待时间和空转时间，减少频繁启停及非计划停运次数，保证设备运行时合理的负荷率，降低输煤电耗。另一方面尽量利用自然采光，坚决杜绝常明灯的存在，把照明设备使用的时间降到最低。在照明方案设计时充分考虑工作场地的节能、照明效果及安全性，有针对性的合理选择灯具种类。使用具有优良的外壳防护特性和防触电保护的灯具，可以避免因为水溅和粉尘过多造成的灯具损坏。使用发光效率高的光源与灯具，可以减少用灯数量，减少维护量，省去大量的电费，降低生产成本。

6．燃料运输系统水冲洗系统的损耗。

燃料运输系统因其生产形式的特殊性，按照文明生产的需要，每天现场的文明卫生工作要消耗掉巨大的水资源。节能措施：燃料运输系统水冲洗系统的节能。燃料运输系统水冲洗系统应采用回用水，并做到随用随关，杜绝常流水。同时，保证系统的完好，发现有跑、冒、滴、漏等现象时，应及时联系检修处理。同时将污水集中收集起来，沉淀后煤粉尘经晾晒后还可以燃烧使用。

四、结语

综上所述，要做好火电厂燃料输送系统的节能工作,就要建立高效的节能思路，认真评估火电厂燃料输送过程中每个环节的能损情况，确定节能潜力的部位、分布及改进的技术手段，并加强技术监督及管理，做到软、硬节能的有效结合,以便其相互补充,相互完善。只有真正将节能和对资源的合理利用放在第一要位,在日常工作中采取各种有效可行的措施,不断的提高燃料输送系统设备利用率,才能实现效益最大化。

参考文献：

[1]许见春,赵立峰.输煤系统的组成及监控方式分析[J].广西轻工业,,(03):42-43.

[2]张小桃,王爱军.电力经济与信息化管理[M].河南:黄河水利出版社,.

[3]何可中,刘旭平.输煤系统节能的探讨[J].电站辅机,(03):39-42.

篇5：火电厂锅炉节能减排研究论文

锅炉在火电厂的作用是用于能量转换，这一应用设备非常关键;锅炉在工业领域中应用广泛，同时锅炉在人们日常生活中也很常见，是人们生活当中的常使用的器皿之一。但是需要强调的是火电厂锅炉和日程生活中使用的锅炉还是有所区别的，二者之间不能混为一体。火电厂锅炉对于我国国民经济快速发展以及社会进步做出了突出贡献，但同时锅炉在使用过程中也造成资源的严重浪费。近几十年，我国对于能源利用效率一直不是很高，在近几年情况才有所改善。为了社会可持续健康发展，节约不可再生能源以及加强节能减排工作，我国有关部门近几年逐步加大了对资源节能减排的宣传力度。例如电视公益广告经常播放一些关于关爱地球的片段，以及公交站台时不时登载一些节约地球资源的广告语，这都是我国有关部门在加大资源节能减排力度宣传。在大力推动国民经济发展以及进行市场经济体制改革的同时，最大程度的保护地球资源，坚定不移走可持续健康发展道路;这是我国基本国策，其重要性不容忽视。

1我国火电厂锅炉运行发展实际现状

近年来，我国社会经济发展迅速，科学技术创新向前发展，我国的锅炉制造技术水平也有了很大提升。近十几年来，随着我国改革开放的脚步持续加快以及国民经济的发展，我国锅炉经营规模逐渐扩大，制造水平稳步提升，现阶段锅炉行业标准趋于完善，产品种类繁多。尽管我国的锅炉制造水平已经显著提高，但是这并不能掩盖我国锅炉在制造过程中存在资源极度浪费这一事实;换句话说，虽然目前我国的锅炉制造水平虽然取得了一定的进步，但是在节能环保方面还存在不足。众所周知，我国目前的电力来源主要依靠火力发电，而火力发电热量的主要来源就是煤炭，煤炭是我国电力主要能源这一局面尚且存在。在社会经济快速发展的今天，社会各界对于电力的需求范围以及数量越来越大，需求与供给之间缺口进一步扩大，倘若火电厂锅炉仍然依照传统方法进行能量转换，将会造成资源极度浪费，且不利于环境保护。火电厂根据能量相互转换原理，通过煤炭燃烧将热能转换为电能，实现电能生产。煤炭在燃烧过程中，会产生以下环境污染物质:二氧化硫，三氧化硫，一氧化碳，粉尘，PM2．5颗粒以及其他各类物质。这些环境污染物质将会直接或间接危害人体健康，破环生态环境，且对火力发电厂锅炉生产效率以及安全有所影响，进而出现火电厂安全隐患以及提高运行成本。简言之，加强火电厂锅炉节能减排工作，对于节约煤炭能源以及环境保护意义重大。

2火电厂锅炉运行过程中污染排放问题分析探讨

2．1火电厂锅炉节能减排体系机制健全不完善

目前我国火电厂各行其是，对于锅炉节能减排问题不够高度重视;尤其是对于节能减排目标放置一旁，一心抓在生产效率以及经济效益方面，导致火电厂锅炉经济化运行以及节能化管理没有落实基础。另一方面，有关部门对于火电厂锅炉节能减排监管不到位，导致火电厂锅炉污染排放没有及时控制，长期处于监管不力状态，火电厂节能减排工作工作体系存在严重漏洞，火电厂没有自身独立的企业文化以及行业规范。由于火电厂锅炉节能减排机制体系的不健全，严重影响到火电厂节能减排目标的实现，且导致火电厂锅炉能源损耗进一步加剧，污染处理难度加大。

2．2火电厂锅炉煤炭燃烧不充分、燃烧效率过低导致环境污染

现阶段，我国部分火电厂存在锅炉煤炭燃烧不充分、燃烧效率过低问题，由于煤炭燃烧位置不正确以及火焰温度没有达到预期标准，导致可燃气体以及其他燃烧固体成分没有在锅炉中得到充分燃烧而引起火电厂锅炉热量散失，并产生环境污染物质，造成火电厂锅炉运行效率低下，污染物质排放增加。

2．3火电厂锅炉煤炭质量不合格

由于存在部分火电厂一味的追求经济效益，在能源转换过程中使用劣质燃煤，导致环境污染问题进一步加剧。另一方面，由于我国煤炭化石能源开采技术有限，在开采过程中不可避免的会将一些杂物掺杂于煤炭当中，换句话说，煤炭的纯度难以有效提高。由于火电厂一味的追求经济效益和自身燃煤质量检测体系的存在缺陷，直接或间接使得火电厂将质量检测不合格的煤炭燃料用于电力的生产。不合格煤炭燃料的不完全燃烧极易致使污染物排放，且一定程度上会影响锅炉内能量转化率，降低煤炭能源利用效率。

篇6：火电厂锅炉节能减排研究论文

3．1完善健全火电厂锅炉节能减排运行体系机制

社会可持续健康发展是我国一项重要基本国策，对现有环境保障问题的解决具有指导意义，其重要性不容忽视。同时，社会可持续健康发展也是我国国民经济发展的主导方针。火电厂锅炉的节能减排需要新的运行体系机制作为支撑点，这就需要管理技术人员以及领导技术人员积极建立新的运行体系机制，以科学合理的'举措来提高锅炉运行效率，控制火电厂锅炉污染物排放及能源消耗。

3．2提高火电厂锅炉煤炭燃烧效率

火电厂锅炉在运行过程中要控制煤炭燃烧位置以及控制锅炉内温度，减少煤炭燃烧过程中局部温度明显过高的现象发生，同时要保障锅炉内的空气流通顺畅，定期对锅炉内的受热部位进行清洁，以此来达到煤炭在锅炉中充分燃烧的目的。另一方面，煤炭在锅炉中充分燃烧，能有效提高火电厂经济效益，减少锅炉污染物排放，利于环境保护。

3．3加大火电厂锅炉煤炭质量监测力度

煤炭质量的不同，其燃烧的热量和相关燃烧产物也会有所不同;倘若火电厂想进一步提高能源利用效率，减少资源浪费，实现产业节能减排目标，那么控制煤炭质量就显得十分有必要。火电厂根据锅炉设计的有效需求科学合理选择煤炭，尽量的采用高热值的优质煤炭，从源头上解决锅炉的节能减排问题。采用优质煤炭不仅能够提供更高的热量，还有利于环境保护，一举两得。

3．4合理运用锅炉煤炭清洁燃烧技术

随着火力发电技术的创新发展，我国已经具备多种锅炉煤炭清洁技术。火电厂对锅炉清洁燃烧技术的科学合理运用，能够使得我国火电厂锅炉节能减排目标早日实现。当前我国锅炉燃烧技术有以下几种:振动式炉排、角管式锅炉、伺式炉排等。提高火电厂锅炉煤炭燃烧效率，不仅可以节省大量的资金以及煤炭资源，还能够有效的减少污染物的排放。

4结语

加强火电厂锅炉节能减排工作，提高能源利用率，能进一步减少地球资源消耗。另一方面，火电厂锅炉节能减排工作的深入进行，能够在一定程度上抑制锅炉废气排放对于环境的破坏作用，保障社会可持续发展。简言之，加强火电厂锅炉节能减排工作对于环境保护以及社会可持续发展意义重大，不容置缓。

作者:辛票 单位:贵州粤黔电力有限责任公司

参考文献:

［1］殷永江．火电厂锅炉节能减排技术探讨［J］．机电信息，(24)．

［2］温泉．关于火电厂锅炉节能减排的几点建议［J］．建筑工程技术与设计，，30．

［3］万朝晖，陈俊．火电厂锅炉氧化皮脱落的原因分析预防措施［J］．科技资讯，(17)．

篇7：注汽锅炉节能降耗探讨论文

注汽锅炉节能降耗探讨论文

关键词：节能降耗论文

摘要：油田的稠油开采多采用注入蒸汽热采集方法，这种方法的高成本、高耗能特质也成为了稠油热采高产高效被严重制约的主要要因。本文从烟气余热回收加热锅炉给水和注汽锅炉配风调节两方面探讨了当前注汽锅炉节能降耗的具体方案，为企业节能生产提供科学依据。

关键词：注汽锅炉；稠油热采；节能降耗；烟气余热回收；配风调节

注汽系统是油田稠油开采中最重要的组成部分，但它也是企业生产耗能最大的因素。近年来为了追求节能降耗生产、降低稠油开采成本目标，许多企业纷纷开始在注汽系统上采用并优化高新配套技术，提高注汽锅炉运行的经济效益，实现高效率能量转换，减少注汽成本在稠油热采过程中损耗总成本比重。这也是我国未来重质油高效勘探开发的主力发展方向。

一、注汽锅炉燃料及其热损失现状分析

如今注汽锅炉多采用原油作为燃料，它的损耗大，如果是以稠油热采集为例，它的操作成本构成中燃料费用就要占到整体的30%~50%。在日常生产角度来看，稠油热采的主要缺陷就在于炉管流段会积灰严重且容易遭到腐蚀，这些都严重阻碍了烟气冲刷翅片管，进而导致炉管传热效果降低，大幅制约了注汽锅炉的热效率。同时，锅炉的维修成本与安全性也因为炉管更换频率的提高而无法得到保障。从注汽锅炉的热损内容来看，它主要就包括了排烟热损、机械不完全燃烧热损、锅炉向外环境散热热损以及化学不完全燃烧热损，这些热损就占到了锅炉总损失的80%以上。注汽锅炉在设计燃气温度时一般都小于200℃，燃油温度小于250℃，所以在现阶段的实际生产过程中，锅炉的排烟热损已经超过设计要求太多，无法达到温度标准，而燃料排放到大气中的多余热量，不但造成了极大的能源浪费，也使大气造成严重污染。

二、基于热管技术的烟气余热回收与锅炉加热给水

1.问题提出。在稠油热采燃油过程中注汽锅炉的平均排烟温度会达到300~340℃左右，而燃气平均排烟温度也会达到220~260℃。注汽锅炉所产生的烟气余热在工业原理上是通过余热伴热燃料油、助燃空气与给水的形式而形成的，所以燃油工艺流程在流动性上表现较差，对伴热介质的温度与品质要求也相当高，很可能造成油路凝堵或油压不足等等不良现象。如果利用烟气余热伴热助燃空气原理就能够有效提高送风热焓值，这非常有利于提高锅炉炉膛温度进而促进燃料的充分燃烧。对注汽锅炉而言，由于燃油时对瓦口温度要求不可过高，所以要采用热管技术回收烟气余热来控制温度，以免仪表设备、鼓风胶囊及线路遭到热损坏。热管烟气余热伴热锅炉给水是目前解决上述问题的最好方法，因为烟气余热预热给水方式工艺相对传统工艺更加简单，投资成本少且见效快，对锅炉排烟热损失的降低，热效率的提升都有明显作用。当锅炉给水加热后温度达到50~60℃时，也是水腐蚀金属最为严重的温度段，因此在这里对热管材质的选择就变得十分重要。通过该技术进行加热以后，其管内给水绝对不能超过柱塞泵所允许的温度上限，以避免损坏泵配件。因此需要采用更耐高温的水封阀片和柱塞泵阀片等等来解决这一问题。2.优化方案。考虑到注汽锅炉在运行过程中会消耗大量的天然气及原油，所以需要改善它的燃料高消耗、高成本现状，优化方案中选择水煤浆来代替上述燃料。在决定采用新燃料后，它所主要面临的技术优化问题包含以下3个方面。第一，以水煤浆作为燃料的生产与运输过程要把握好，因为煤本身是一种价格低廉但污染严重的非可再生原料，所以在运用煤作为燃料时要把握好对它的设备清洁工艺，在完善工艺流程同时降低设备的基础改造成本。第二，在点火与控制系统完善方面，燃烧水煤浆需要保留它的引燃系统，在操作中要以燃料气作为水煤浆与火源引燃的基础。考虑到水煤浆相比于燃油不容易被点燃，所以要相应增大引燃气压力及流量来控制和完成点火过程。为了确保水煤浆燃烧能达到最佳效果，也要考虑提高炉膛压力与烟气含氧量，并实现供浆系统的自动化控制。另外，要保持新的点火控制系统与原锅炉控制系统运行状态一致，确保整个注汽锅炉都能在最佳状态下持续运行。最后，要做到对吹灰排灰系统的改良。因为如果采用水煤浆作为基础燃料，它的积灰量必然会偏大，所以应该采用成本更低廉、更省时省力的除灰方式来将注汽锅炉内的灰渣排除，如果锅炉内积灰过多也会影响注汽传热效果。

三、注汽锅炉配风调节

1.问题提出。当注汽锅炉的空气系数α增大时，排烟量就会随之增多，排烟损失比例也会增加，而运行热效率会不断下降。换言之，空气系数每增加0.1，注汽锅炉的热效率就会降低1%，以下给出注汽锅炉运行热效率与排烟温度、空气系数之间的关系曲线，如图1。如图1所示，当空气系数偏小时，注汽锅炉中的燃料不能实现充分燃烧，锅炉整体的运行效率也会大幅度下降，引起严重的.环境污染。所以本文希望提出控制方案，将空气系数控制在合理范围内。2.优化方案。本文针对注汽锅炉节能降耗所采用的优化方案是锅炉配风调节系统，它主要由3部分组成：以氧量检测与传输为主的检测部分、以检测信号向执行机构下达控制命令为主的控制部分以及以配风调节工作为主的调节部分，它的基本工作原理如图2。2.1试验部分。为注汽锅炉安装这套配风调节系统，并辅助采用氧量检测探头和壁挂式氧化氧量分析仪，设计其测氧量范围为0~20.5%，输出为4~20mA，并将其安装在微机控制室内。当注汽锅炉开始运转且运行参数基本稳定以后，检测其锅炉内部的烟气燃稠油氧含量，在改造前它的氧含量应该在7%左右，空气系数α应该大于1.5。在改造后烟气中的燃稠油氧含量应该在3.5~4%之间，而空气系数α应该保持在1.15~1.25范围内。2.2试验结果。经过试验表明，如果对注汽锅炉采用配风调节系统并将传统燃料原油改为水煤浆，它的系统燃料适应性也会被改良。而且在选定燃料以后，在任意负荷情况下空气系数都应该小于1.5。另外从降低注汽锅炉排烟温度与减少空气氧气含量两方面来看，改造后的注汽锅炉在运行热效率方面能提高5.44%左右，运行热效率也可以达到初始设计值标准。在经济效益方面，安装了配风调节系统的注汽锅炉在同时采取余热回收措施以后每年可节省原有330t左右，年经济收益提高30万元。

四、结语

本文介绍了烟气余热回收加热锅炉给水和注汽锅炉配风调节两种设备节能降耗方法，它们都实现了利用高性价比能源及设备实现简捷工艺操作的效果，降低了排烟温度和热损失，提高了注汽锅炉的运行效率，是当今严峻能源形势发展背景下的最优生产选择。

参考文献：

[1]黄松磊.油田注汽锅炉系统节能降耗改造前景分析中小企业管理与科技。

[2]李桂芹,许春英,苏娅等.热采注汽锅炉节能降耗的有效途径节能与环保。

[3]方云.稠油热采注汽锅炉节能降耗技术[J].油气田地面工程。

[4]王春华.注汽系统用能分析及提高注汽锅炉效率研究大庆石油学院。

篇8：电厂汽轮机运行节能降耗探讨论文

摘要：汽轮机作为热电厂的重要设备，其在运行过程中会消耗大量的能量，为此需要采取合理的措施对其进行优化，使其能在确保节能降耗的同时为企业和社会创造更多的经济效益。该文通过对电厂汽轮机节能减排的可行性和能耗问题进行分析，进一步探究其节能降耗的意义。

关键词：电厂；汽轮机；节能降耗

1对当前电厂汽轮机节能降耗的可行性研究

1.1经济效益层面的可行性研究

对汽轮机的节能降耗改造需要以其投入和产出相适应为基础原则，即对其成本收益进行详细的计算，尽量避免为节能而节能的情况发生。相关实践证明，采用新式汽轮机的成本费用会高出对在用汽轮机技术改造的成本，并且通过改造之后的汽轮机也会降低一定的能耗，长久下来也能为电厂节约一定的成本，符合了电厂的经济效益。因此从其经济效益层面出发看来，对汽轮机进行优化实现节能降耗有着重要作用［1］。

1.2技术改造层面的可行性研究

我国对于汽轮机节能降耗的改良工作经过长期的实践和研究，其技术已经趋向成熟。实践表明，将汽轮机进行相应的技术改造工作后，其对于能源的转换效率连同热效率都有极大程度的提升，并且对于能源的消耗也相对减少。例如平顶山市瑞平煤电有限公司德平热电厂对其汽轮供热系统的改良创新工作，使其能够以最少的能源消耗完成供热工作，并让相关的工序得以简化，为该企业创造了更多的经济效益，同时也使该设备的安全性能和稳定性能得以改良。由此可见，从汽轮机的技术改造层面进行优化实现节能降耗有着重要作用。

2对汽轮机能耗问题的分析

2.1汽轮机组能耗相对较高的问题

在电厂中，汽轮机是作为原动机而存在的，该设备能使热能和电能以及动能的转化得以有效实现。一般情况下，汽轮机需要相关的设备一起配合使用才能发挥其最大功能，相关设备包含发电机、加热器和凝汽器以及锅炉和泵等，而造成汽轮机消能耗较高的原因主要是由于汽轮机的喷嘴室和外缸两个部分容易出现变形，同时其隔板汽封和轴端汽封两个部位容易出现漏气，另外汽轮机中的低压缸出汽边容易被腐蚀，给气阀压造成较大的损伤。其次在对汽轮机组的调整过程中，冷却水的温度和凝汽器中的真空程度过高、实际的'运转负荷跟设置的参数存在差异以及未使用优化的方式运转等都会使汽轮机组能源消耗过大。

2.2汽轮机组中空冷凝汽器的问题

在汽轮机组中给凝汽器造成影响的主要原因是由于风和沙尘，相对于内陆地区，在西北地区的电厂中，凝汽器的翘片经常会因天气原因而堆积了较多的沙尘，使翘片管的热阻增加，从而严重影响其传热功能，同时阻挡通道。此外，当该设备处于负风压的区域时，因为风机中会吸入少量的空气，使其流通受到阻碍。另外，当凝结水中的所含的溶氧量较多时，也会让其热传效率降低，同时还会使其管道和设备被侵蚀，因而在冬季时，汽轮机中的空冷凝汽器会产生流量不均衡的状况，这使汽轮机的正常运行受到影响，进而降低运行的效率［2］。

2.3冷却塔的问题

冷却塔的问题表现在冷却塔的喷头堵塞和喷头与喷孔之间的设计不匹配，这些都直接使其内部循环水回水温度增高，进而让汽轮机排气温度高，真空度低，从而增加了能源的消耗。

篇9：电厂汽轮机运行节能降耗探讨论文

3.1对水温的控制

正常情况下，锅炉燃烧的燃料量以及燃烧的程度都会对汽轮机中的给水温度造成一定的影响。在给水温度偏低的状况下，锅炉的用电量会随之增加，也使汽轮机的单位能源消耗量增加，进而在排烟的过程中出现大量的热能损失，使能源的使用效率降低，为此需要通过以下几点进行改善：首先通过掌控燃料的投放量和投放次数的方式使汽轮机的给水温度合理的控制在一定的范围内，要求此过程能够严格按照相关要求进行，从而有效地避免因为操作不当造成的热能损失。其次要求相关的工作人员能对设备中的关键装置加强维护操作，通过定期清理和打扫的方式，使能源的使用效率提升。最后还需要对管道进行定期的检查，避免出现蒸汽泄漏情况，以此让加热器的使用效率得到有效提升［3］。

3.2对凝结器的控制

由于汽轮机的使用时限会受到凝结器的影响，因而通过将凝结器时刻处于最好的真空情况中，对于提升汽轮的动能和降低能源的投入量有着重要的作用，并且对于延长汽轮机的使用效率和寿命有着重要的影响。因而要求相关操作人员需要将凝结器控制在最佳的状况，即根据该设备的使用情况，定期对其进行严密性的检测，使其真空密封性能保证在良好的状况中，同时还需要检测射水泵的相关性能，即在保证射水箱中的温度低于25℃的同时确保其水位在正常的范围内。另外还需要加强凝结管道内水质的监督力度，通过定期以及不定期清理的方式，让机组的整体工作效率提升。最后通过加强对凝结器水位观测的力度的方式，让凝水器能够拥有充足的冷却面积和时间，从而实现最终提升效率的目的。

3.3对汽轮机启动和运行以及停机的控制

通过从加强汽轮机中启动、运行和停机控制力度的层面出发，让汽轮机的工作效率得以提升的同时降低能源的效率。汽轮机启动耗能主要是由于在运行前会通过较长时间的预热，这就无形的增加了能源的消耗，因而通过先开旁压的方法，让该设备的压力一直持续约2.9MPa，此后通过人工开启真空破门的方式，让汽轮机的真空最低不应低于-55kPa。经过增加蒸汽量的方式提高暖机的速度，减短启动的时间，从而让膨胀的差值得以控制。而在汽轮机的运行过程中要想实现提升燃料效率的同时维持其锅炉中的水循环，可以通过定、滑、定的方式促进汽轮机运行，使机组在负荷不够稳定的状况下，能实现一次性的调频需要，从而实现减低压力损失的同时提升能源的利用效率。在此过程中需要注重对凝结器中水温的控制力度。对于汽轮机中停机，要求只有当需要对其进行检修的情况下才能停机，并且停机的过程中确保汽轮机中相关设备不会因为紧急停机而受到损伤，从而保证汽轮机的使用寿命［4~5］。另外针对汽轮机中冷却塔的问题，要求相关厂家能加强对其管理的同时，及时对其中的堵塞物进行清理，并对冷却塔及其他相关系统进行全面排查，从而实现减少排量消耗的目的。

3.4对汽轮机根据实际的情况进行改造

为使汽轮机的工作效率得以提升，并降低能源消耗，还需要从技术层面出发，即通过对相关装置改造的方式实现降低成本，提高能源利用率。一般情况下，可以利用改良凝结器的方式实现设备的安全性能和发电效率，主要是由于凝结器本身的运行会对设备的运行产生影响，该改良装置中包含对凝结器的水文和真空装等相关方面的改良。另外还可以通过改造气封系统的方式提升其能源效率，例如平顶山市瑞平煤电有限公司德平热电厂对其2#汽轮机气封系统的改造，使其工作效率得以提升，进而实现降低能源消耗，提升该厂经验效率的目的。

4结语

在实际的工作中，为使相关电厂的汽轮机组在运作的过程中能够充分实现节能降耗，要求相关工作人员能够利用控制给水温度的方式，让其凝结器能够随时处于最佳的状态，同时通过对汽轮机的启动和运行以及停机能相关步骤加强控制的方式，使最终的降低能源消耗得以实现。一般情况下还可以通过对其中多个环节控制的方式结合定期检测的方法，使其能够实现最终节能降耗的目的，通过这样的方式让电厂的降低能源消耗得以实现，进而提升其经济效益，促进真正意义上节能降耗的实现［6］。

【参考文献】

［1］陈敏峰.电厂汽轮机运行的节能降耗［J］.科技传播，，01（2）：54-56.

［2］康英哲.电厂汽轮机运行的节能降耗［J］.科技传播，，01（3）：81-83.

［3］贾尚霖.电厂汽轮机运行的节能降耗探析［J］.科技与企业，2014，09（10）：273-275.

［4］陈鹏.电厂汽轮机运行节能降耗探讨［J］.现代商贸工业，2014，20（20）：194-194.

［5］林龙.电厂汽轮机运行的节能降耗探讨［J］.黑龙江科技信息，，04（6）：78-78.

［6］许峰，樊永江，赵振刚.有关电厂汽轮机运行中节能降耗的对策研究［J］.科技传播，2012，22（25）：79-72.

篇10：电厂节能降耗的建议论文

关于电厂节能降耗的建议论文

摘要：节能降耗是我国的基本国策，实现自备电厂节能降耗，建设资源节约型现代化企业是企业综合竞争力的重要指标。东莞某纸业股份有限公司自备汽轮发电机组装机容量大，机组型号较多，自备电厂供热量达到970t/h，自用电达到500MW/h，是东莞市能源消耗大户，公司始终把节能降耗工作当做一项重要的、日常的工作来抓，依靠技术进步强化管理手段，不断探索节能降耗新思路、新办法，使节能降耗取得了显著成绩。

关键词：电厂；节能；降耗

1电厂在节水方面

分厂两台60MW抽凝机组于投产，三台60MW抽背机组于投产，工业水采取母管制供水，回水至循环水池，满足循环水池补水后，浓缩倍率保持在2.5左右（正常值3-6）之间，每天的溢流水达到1.2万吨，在水资源日益紧张的情况下，对溢流水回收的工作迫在眉睫，专业工程师准备可行性三套方案：方案1：工业水回水一部分回流至工业水池，循环利用，预算投资40万左右，主要投资在铺设300米DN300mm管道及施工人工费，不需增设水泵，施工简单，弊端在于循环利用后导致水温高，转机冷却效果变差，不利于设备安全运行。方案2：工业水回水全部回至综合制水车间，可循环利用，水质标准符合制水要求，预算投资140万元，需铺设4000米DN300mm的'管道，考虑到管线长，现场施工困难大，回流水阻力变大，需增加两台管道泵，转机运行、设备维护量大。方案3：工业回水一部分回至循环水池补水，其余至闲置的综合水池。因纸机需要大量的制浆用水，取水化验合格，符合纸机制浆用水要求，并同时供四台纸机用水，预算投资50万元，铺设200米DN300mm管道管道需架空在原有的桥架上，施工困难。综合三种方案，分厂决策层采用方案三，采购螺旋Q235钢管，分厂自行组织施工，一个月完成铺管，并安装流量计，管道投入使用后，在满足循环水池补水后，每小时回收水320吨，按公司电厂平均7500小时运行计算，年节约用水240万吨，按照广东省河流取水收费标准：生产、经营性收费标准0.12元/t，年节约费用28.8万元，不到两年收回投资成本，重要的是节约用水，减少热排放。

2余热回收方面

三台60MW抽背机组运行过程中，供汽量达到800t/h，而除氧器补除盐水率达到40%，在加热除盐水同时，需排除大量的乏汽，环境噪声大，产生工质热排放。如何回收除氧器产生的乏汽，并要求设备投资性价比高及运行操作简单。通过测量一台除氧器的乏汽排气参数，温度109℃，排汽量1.18t/h，回收率为90%，采用三台机组共用一台乏汽表面式收能器，冷却介质为除盐水，加热后的除盐水至返回水箱，通过管道泵加压至27米除氧平台进行换热，乏汽疏水自流至零米的疏水箱，投资预算50万元，主要是换热设备、PLC控制系统，304不锈钢管道及施工费用。通过招标比价，乏汽回收采取EPC工程，实际投资为30万元，乏汽回收设备投入使用后，实测乏汽冷凝水温度95℃，收能器除盐水流量为40t/h，除盐水入口25℃，出口水温67℃，20除盐水生产成本价格4.8元/t，标煤价格700元/t。收益一，乏汽冷凝水回收1.18*3*7500*90%*4.8=11.5万元收益二，乏汽冷凝水热值折算标煤238.54t1t常温下25℃除盐水加热至95℃消耗标煤为9.983kg4.18*（95-25）*1000/29308=9.9839.983*1.18*7500*90%/1000=238.54t/年收益三，除盐水加热后折算标煤4.18*（67-25）*40*1000/29308=239.6*7500/1000=1797t全年因除氧器乏汽回收折算效益为142.5万元，4-5个月收回投资成本。解决了环境噪声大，热排放污染的现状，随后集团在各基地展开除氧器乏汽回收节能减排项目。

3纸机生产返回水回收方面

热电机组供汽后，纸机的生产返回水率只有65%左右，在走访纸机现场并与技术人员了解生产工艺后，发现部分设备自用经冷却后的高温返回水（95℃），导致返回水率下降，寻找替代返回水的节能项目提上议程。热电提供满足纸机正常生产的水源主要有除盐水（4.8元/t）、海水淡化水（2.25元/t），投资98万元铺设供水管道及水泵为六台纸机提供淡化水，投运正常后，返回水回收量比技改前多51t/h，返回水回收率提高4%，年节约水成本97.5万元，年节约标煤3818t。收益一，水成本节约97.5万元（4.8-2.25）*51*7500h=97.5万元收益二，返回水热值折算标煤4.18*（95-25）*51*1000/29308*7500h/1000=3818t

4汽轮机组真空方面

两台60MW抽凝机组自20投产以来，1#机组在额定工况下，夏季真空88KPa，冬季为91Ka，两种工况与设计工况偏差近2KPa，机组煤耗居高不下，通过对设备运行工况分析后，采取了以下措施后，真空提高了1.6KPa，年节约标煤1800t。

（1）机力通风塔叶片的角度调整一般在10°-14°之间，通过实际测量，六台机力通风塔的叶片角度只有10°-12°，分别调整叶片角度，使风机电机达到额定电流，实施此项措施后，循环水温下降0.5℃。

（2）因机组采用射水抽气器，由于射水箱的溢流量较少，工作用水换热不是很充分，导致水温与排汽温度相差5℃，按理论计算，射水箱的工业水温度高于饱和温度时，工业水在射水抽汽器的喷嘴出口处发生汽化现象从而降了射水抽汽器的抽气效率，从而使射水抽汽器不能达到设计工况，射水抽汽器不能抽到规定的真空。通过对溢流水回收采取措施，射水箱水温与排汽温度温差达到12℃，真空提高0.8KPa。

（3）通过核对真空系统抽气管道安装图，发现管道的安装不合理，存在管道积水现象，减少了管道的通流截面积，针对此种现象，对积水最低处加装一条直径15mm的小管与凝汽器汽侧相连，真空提高了0.3KPa。

5结论与建议

5.1结论

自备电厂节能降耗工作应该重点抓好以下几点：

（1）电厂的节能要全方位综合考虑，把能回收的一切有利用价值的热能包括热用户的热能全部回收起来。

（2）电厂的节水工作，水资源在十三五计划已经提出了更高的要求，自备电厂应从设计的源头做好规划，贯穿到新设计安装的机组中，对已经投产的机组做好技术改造工作。

（3）机组热效率要达到最大化，特别是汽轮发电机组的真空要保证设计值生产。

5.2建议

节能降耗是科学发展的必然要求，也是自备电厂的一项长效工作，要常态化进行管理，必须持之以恒，一定在已有的成绩上，继续挖掘企业节能降耗潜力，自备电厂节水、节约煤耗要在思想上认识，从管理上再加强，从措施上再落实的高姿态，为国家十三五节能减排计划不懈努力。

参考文献

[1]郭林虎.汽轮机运行与检修[M].中国电力出版社，（1）.

[2]王国清.汽轮机设备运行技术问答[M].中国电力出版社，（1）.

篇11：电厂锅炉结焦的分析论文

关于电厂锅炉结焦的分析论文

摘要：锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。

关键词：锅炉；结渣

1结渣的危害主要表现在以下一些方面：

锅炉热效率下降：受热面结渣后，使传热恶化排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

影响锅炉出力：水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。

影响锅炉运行的安全性：结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的'水冷壁热偏差带来不利影响；炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

2锅炉结渣原因是多方面的，防止或解决锅炉结渣问题首先应找出结渣的原因，从多方面入手，加以解决。防止和减少锅炉结渣的具体措施如下：

要有合适的煤粉细度。煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。

适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结渣。提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结渣。提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风气流直接冲刷壁面而产生结渣。

炉膛出口温度场应尽可能均匀。降低炉膛出口残余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结渣温度。应用三次风、二次风反切来减少残余旋转，必须能够很准确地计算出主旋气流和反切气流的动量矩以及合成气流的动量矩，而且通过运行调试来观察是否满足运行要求。

组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。

燃烧中心温度高达1400~1600度。当灰渣撞击炉壁时，若仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结渣，尤其是在有卫燃带的炉膛内壁，表面温度很高，又很粗糙，更易结渣，而且易成为大片焦渣的策源地。因此必须保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。

炉内旋转气流对燃烧器射流的冲击力和作用点。旋转强度大，射流偏转加剧，实际切圆增大；一次风射流刚性；射流两侧补气条件差异；燃烧器组长宽比及燃烧器喷口间隙。当燃烧器组高宽比越大时，燃烧器组中间部分从上下两侧获取补气的条件越差，射流偏转加剧。

四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀：煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结渣状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免选择合理的炉膛出口温度：根据经济技术比较，对煤粉炉最经济的炉膛出口温度在1200~1400度之间，但实际上，为了防止对流受热面结渣，炉膛出口温度不能过高。在炉膛出口布置屏式受热面的锅炉，对一般性结渣性煤应小于1200度。

控制合理的炉内过量空气系数a：过量空气系数a增加，受热面的积灰、结渣趋势减弱。主要归因于炉膛出口烟温降低，炉膛壁面处的烟温降低。过量空气系数过低容易造成氧量不足，在炉内出现还原性气氛，熔点较高的Fe2O3还原为熔点较低的FeO，从而使灰熔点大大降低，这样就增加了结渣的可能性。

保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结渣：当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3时，由于局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。

应用各种运行措施控制炉内温度水平。

第一，炉内温度水平高，将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽化或升华（1400度以上），使碱金属化合物在受热面上凝结（1000~1100度）。碱金属直接凝结在受热面上会形成致密的强黏结性灰。第二，可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应的条件，还会使含有碱性化合物的积灰外表层黏结性增强，加速积灰过程的发展。第三，煤灰呈熔化或半熔化状态，熔融灰会直接黏在受热面上，产生严重结渣。

措施：加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。

篇12：火力发电机组节能降耗研究论文

【摘要】随着我国社会经济的成熟化发展，节能降耗成为衡量企业经营能力的一个重要主题。电力企业的经营也处于从粗放型向集约型方向转变。笔者结合自己多年的工作经验以300MW火力发电机组为例谈谈节能降耗的方法。

【关键词】火力发电厂；发电机组；节能降耗

如今，节约能源是我国既定的一项重要的基本国策，大到企业团体、小到个人都在身体力行降低我国能源的消耗。火力发电厂所需的能源大部分都是不可再生能源，而是能源消耗量非常大，但是火力发电厂仍然是我国发电的主力军，采取措施降低能源消耗是火力发电厂和国家可持续发展的重要改善途径。电力系统是火力发电厂的主要三大系统之一，火力发电机是电力系统的主要动力，火力发电厂的分类就是按照其装机容量分类的，即火力发电机组的容量而定，100MW以下的装机容量就属于小容量发电厂，100~250MW的属于中容量发电厂，250~1000MW的就属于大中容量发电厂，1000MW以上的则为大容量发电厂。300MW的发电机组的锅炉容量即每小时产生的蒸汽量为1025吨，锅炉出口过热蒸汽压力为16.8Pa。运用300MW的火力发电机的发电厂就属于大中容量发电厂，其发电厂规模就比较可观。

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