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软基粉喷桩处理注意事项有哪些？

时间：2023年10月27日

来源：錵季未了

编辑：本站小编

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下面小编给大家整理了软基粉喷桩处理注意事项有哪些？，本文共6篇，供大家阅读参考。本文原稿由网友“錵季未了”提供。

篇1：软基粉喷桩处理注意事项有哪些？

软基粉喷桩处理注意事项有哪些？

⑴、粉喷桩大面积施工前应按规范和设计要求选择典型路段进行试桩（不小于5根），以获得相关施工参数，各桩施工时需进行全桩长的复搅，试验路段试桩检测报告符合设计和规范要求，方可进行全路段大面积施工，

⑵、每台粉喷桩钻机均应配备可以控制桩身每米喷粉量的控制设备。

⑶、粉喷桩桩底应穿透软弱层使桩尖置于硬土持力层上，施工中若发现软弱层厚与设计出入较大且机械无法打设时，应及时与监理联系。

⑷、制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业，发现喷粉量不足时，应整桩复打；如出现断粉，复打重叠孔应大于1米。

⑸随机检测不合格的路段，应按设计要求进行补打。

篇2：软基处理注意事项有哪些？

软基处理注意事项有哪些？

⑴、施工现场应干净、整洁，排水应畅通，垫层砂砾应洁净、坚硬，有良好的级配，渗透性应满足要求，

⑵、加筋用土工织物的各项材料技术指标应符合设计和相关规范要求，到场的材料须附有合格证，铺设时必须张拉绷紧，并严禁在其上通行车辆，加筋材料上下层接触面均应填筑细集料，不得包含尖锐料、超大料，

⑶、软基路段填筑前，须先埋设观测沉降用的机具、仪器，按设计提供的指标观测，一旦发现异常，应立即停止作业，并及时报告。

⑷、软基路段的桥台桩、涵洞、通道等部位，应等软基预压完毕或沉降稳定后才可开始施工。

篇3：水利水电软基处理粉喷桩技术分析论文

水利水电软基处理粉喷桩技术分析论文

摘要:当前我国的水利水电工程建设水平越来越高，同时在水利水电软基处理的过程中，软基处理是非常重要的一个环节，它的施工质量和施工水平会直接影响到工程建设的总体效果，在软基处理的过程中，粉喷桩技术是非常重要的一项技术，这项技术在应用的过程中能够展现出非常大的优势。本文主要分析了粉喷桩技术在水利水电软基处理中的应用，以供参考和借鉴。

关键词:粉喷桩；软基处理；检测分析

粉喷技术是一种非常重要的新型地基处理方式，在选择这种施工方法的过程中会在很大程度上受到工程地质的影响，通常，这种方法比较适合使用在含水量超过3成的水泥土或者是砂土等多种软土地基当中，这一技术在应用的过程中具有非常好的加固效果，在加固的形式上，我们可以采用的有柱状、壁状和块状等多种形式。

1加固机理及施工流程

1.1加固机理

粉喷桩是一种非常重要的新型的深层搅拌桩，在施工的过程中，其主要采用的是喷粉桩机进行成孔处理，采用分体喷射搅拌的方法，采用压缩空气将水泥或者是石灰将水泥或者是石灰输送到桩头的位置，同时还要将其控制成雾状，之后输送到桩头的位置，在这一过程中还要充分的借助钻头的叶片旋转对其进行有效的搅拌处理，保证其自身的混合质量及水平，这样就可以很好的形成水土体桩，和原来的地基充分的结合成复合地基，这样就能够充分的达到对软弱地基进行加固处理的效果。

1.2施工流程

桩机就位，桩孔定位;预搅下沉;喷灰、搅拌、提升至孔口;复喷(特殊情况处理);成桩(记录)，设备移位。

2设计方案选择

按照厂区的地质条件和工程自身的特点，技术人员最终决定采用粉喷桩的施工方案，采用的固化材料为425号的.矿渣硅酸盐水泥，按照原来土质的实际情况以及材料天然的含水量、地基的承载力等多个因素的具体情况，借助室内固化剂掺入的实际情况来对其进行设定，粉喷桩设计单桩承载力和粉喷桩单位长度水泥掺入量等多个设计的参数。

3施工技术要求及重要环节的施工控制方法

3.1技术要求分析

施工的过程中一定要充分的遵守施工技术的相关规范及操作流程，桩位定位的准确性要强，同时桩机停放的稳定性要强，正转预交下沉，同时还要在施工的过程中逐渐的加速，转动到接近深度位置的时候，应该采用低俗慢钻的方式，同时还要在原来的位置上转动1-2min，同时还要在这一过程中确保钻杆处于干燥的状态，同时还要想钻杆之内不断的输送压缩空气。在保证加固聊喷射到孔底的位置时，应该以0.5m/min的速度来对其进行反转提升处理，然后再采用较慢的速度对其进行全面翻转处理，如果已经提升到了设计标高的位置，我们一定要对其进行原地搅拌处理，原地搅拌的速度不能过快，同时还要在这一过程中保证施工记录的质量和水平，在钻具提升到了地面之后，钻机移位对孔也会成为非常重要的一个环节，我们在工程建设的过程中必须要对其予以高度的重视，在施工中如果喷粉量没有达到相关的标准和要求，我们还要对其产生的原因进行全面的分析，同时还要及时的向监理工程师进行汇报。

3.2关键环节及控制措施

首先，桩孔定位和孔深的确定是非常重要的一个环节，在实际的工作中，我们可以充分的利用甲方所给出的水准点和女坐标轴线点对其进行处理，同时还要在这一过程中对经纬仪和钢尺进行放桩处理，确保桩位的误差在5mm之内，此外在测定桩位处地面标高的时候一定要充分的保证其可以充分的满足施工的要求，同时还要对桩头的位置和停灰的深度进行有效的控制。其次，丢桩。在工程建设和施工的过程中，为了更好的避免丢桩事故的出现，在工程建设中，我们在采取了平面设置标志之外，应该采取以下措施对其进行有效的处理，在施工正式开始之前，一定要对所有的桩位进行编号处理，将其做成两份，交给桩机机长和记录员进行妥善的保管。在单桩施工之前，机长和记录员一定要对桩号进行核对，核对无误之后才能施工，成桩之后，机长和记录员可以在桩位图上做好标记处理。再次，断桩。在桩机喷灰提升的时候，如果产生了停灰的问题，就可能会出现比较严重的断桩现象，这样就会对工程的施工质量产生非常重大的影响，在针对这一现象进行处理的过程中，我们需要注意的是，小灰罐操作的过程中一定要对送灰量予以高度的关注和控制，同时在这一过程中还要保证停灰记录的质量和水平，此外还要在事故排除之后用将钻机下钻到停灰深度之下的1.0m的位置，对其进行重新的搅拌，这样才能更好的保证喷灰的质量。

4质量检测分析

粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全方位的施工监理;施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，并记录其处理方法及措施;施工结束后，应开挖桩头，检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。并在成桩7d内分别采用低应变动测法。轻型动力触探等方法，对桩身完整性、桩体是否存在缺陷、缺陷所处位置及桩身强度等进行评价，为施工验收提供依据;对重要工程或有特殊要求的工程应做单桩及复合地基载荷试验。

5粉喷桩在闸基涵洞地基处理中的应用

某水利水电工程堤排水涵洞位于滨海海滩，地面高程在-0.980-0.47m之间，地形开阔。海水涨潮时，涵洞地面全部淹没于水下，退潮时出露地表。本区地层为滨海相沉积地层，地表向下依次为:中砂、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、砾砂、基岩。根据试验结果确定:粉喷桩的设计单桩承载力为106kPa，粉喷桩每米水泥掺入量为5055kg。复喷长度按桩长的1/3，即1.52.0m考虑。按设计要求，本工程共完成粉喷桩251根，桩径0.5m，桩长按不同部位分别为4.6m和6.4m总进尺2211.5m，其中制桩长度1482.4m复喷长度470.0m，空钻进尺259.1m。桩数、桩长、复喷段长度等均满足设计要求。按设计和监理要求，本次共检测6根桩，分别采用低应变动测法和N,。轻型动力触探等方法进行检测，检测过程中严格依照国家有关规程、规范和设计、监理要求进行。检测结果表明:各项目偏差均小于规范和设计要求。工程质量良好。其中:水泥的标号为425号矿渣硅酸盐水泥，并附有出厂水泥检验报告单;浅部5080cm桩头开挖，量测成桩直径均大于500mm，且搅拌均匀性良好，满足设计要求;采用10倍桩距.4行为一组抽检无丢桩现象，且桩轴线偏差均小于10cm满足规范和设计要求;通过采用小应变动测法抽检验证，未发现断桩现象，桩长的准确率达到99%以上，满足规范和设计要求。轻便触探仪进行桩身强度检测，合格率达100%。

6结论

在水利水电工程建设的过程中，软基处理一直都是一个非常重要的组成部分，它会直接影响到整个工程建设的水平，粉喷桩施工是常见的一种软基施工形式，其在应用的过程中能够实现非常好的效果。

参考文献

[1]刘飞.关于水利工程软基处理技术的探讨[J].科技风,(21).

[2]贾云龙.关于水利工程软基处理技术的探讨[J].科技创新与应用,(07).

篇4：浅谈粉喷桩处理软基施工监理的质量控制措施

前言

粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于80年代初引入此项技术。由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。

在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。因此，在施工过程中监理人员采取何种科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。以下本人结合杭宁高速公路浙江段一、二期工程的实践和一期工程“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究” 的科研项目谈一点粉喷桩处理软基施工监理过程中应采取哪些质量控制措施的粗浅认识。

1、粉喷桩施工前监理的质量控制措施

1.1加强对施工机械设备的检验

（1）、每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。

（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

（3）、每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

（4）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

（5）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。

1.2加强对原材料的检验

（1）、粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

（2）、水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

1.3施工前必须进行工艺试桩

不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：

（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。

（2）、验证搅拌均匀程度及成桩直径。

（3）、确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。

（4）、确定该地质条件下，合理的工艺流程。

（5）、确定进入持力层的判别方法。

2、粉喷桩施工过程中监理的质量控制措施

粉喷桩施工过程中，监理人员重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。

2.1三个重要施工环节的质量控制措施

2.1.1桩长按进入持力层控制

根据本项目“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”科研项目成果，与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%~49%，沉降的分布亦有明显的改变，在桩身范围内的沉降量减小很多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大。在桩长11m范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1：1.5。而且由于大部分荷载由桩体承受，所以桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大，而且很难消散，因此，粉喷桩宜尽量打至持力层上（一般控制为qc=800kpa），并且进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，根据科研成果，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在工艺试桩时由监理确定，一般是下钻速度0.5米/分，电流值是额定电流值的125%以上。

2.1.2粉体计量控制

粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的'关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：

（1）、要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而认为导致的喷粉不均匀现象。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定：

Q=π/4.D2.R.S.V

其中：D：钻头直径（m）；

R：软土的容重（t/m3）；

S：水泥掺入比；

V：钻头提升速度（m/min）

（2）、从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。

2.1.3复搅控制

水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进―钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面―钻进、复搅复喷至桩底―提升、搅拌至停灰面―移位。防止出现“沉桩”现象。

2.2日水泥用量与日进度指标的质量控制措施

（1）、现场监理应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。

（2）、现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。

（3）、现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中。当两者误差大于5%时，必须查

明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。

（4）、现场监理应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

（5）、现场监理应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

3、事后检测阶段监理的质量控制措施

粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。

取芯时，取芯位置应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。

在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。

结语

通过杭宁高速公路浙江段一期工程“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”科研项目的研究和一期工程粉喷桩处理软基施工的实践。我们在二期工程粉喷桩处理软基施工监理过程中采取了有针对性的质量控制措施，有力地保证了粉喷桩处理软基的施工质量和处理效果，根据二期工程通车后情况来看，达到了预期的目的，有效地减少了桥头沉降。

参考文献

[1]：《粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究》课题组粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究；

[2]：《地基处理手册》编写委员会地基处理手册北京中国建筑工业出版社 1993；

[3]：张诚厚、袁文明、戴济群高速公路软基处理北京中国建筑工业出版社

篇5：粉喷桩处理软基施工中的质量控制

粉喷桩处理软基施工中的质量控制

分别对粉喷桩施工前、施工过程中和成桩检测三个阶段的质量控制做了阐述.

作者：武存国作者单位：衡水公路工程总公司刊名：黑龙江交通科技英文刊名：COMMUNICATIONS SCIENCE AND TECHNOLOGY HEILONGJIANG 年，卷(期)： 32(5) 分类号：U416.1 关键词：粉喷桩质量控制施工

篇6：粉喷桩在公路软基处理施工技术应用研究

粉喷桩在公路软基处理施工技术应用研究

针对软土地基高填方路填土沉降难以控制,通过贵黄高速公路粉喷桩处理软土地基的成功实践,系统分析粉喷桩的施工经验和各种技术措施以供参考.

作者：刘德银赵伟霞张广林作者单位：黑龙江大兴建筑安装有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150091 刊名：黑龙江科技信息英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：2009 “”(26) 分类号：关键词：道路工程软基处理粉喷桩控制

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