下面是小编为大家整理的刨床实习报告，本文共11篇，仅供参考，喜欢可以收藏与分享哟!本文原稿由网友“困猫猫困羊羊”提供。
篇1：刨床实习报告
课题一 刨工入门指导
一． 实训基本要求：
(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法
(2)了解刨床的加工工艺范围
二．讲解与示范
(一) 刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法
1．刨床的种类
刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部分的名称及功用
牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。
（1） 床身 床身是机床的主要零件之一。刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2） 底座 底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。
（3） 横梁 横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4） 工作台 工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“T”型槽，可用来固定工件或夹具。工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
（5） 滑枕 滑枕的前端面有环形“T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6） 刀架 刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。
3．牛头刨床的操作
将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。
（1） 滑枕行程长度的调整 滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2） 滑枕前后位置的调整 根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。滑枕位置调整好以后，再将紧定手柄锁紧。
（3） 滑枕的行程速度 通过改变变速手柄的位置便可以获得所需要的滑枕行程速度。
（4） 进给量和进给方向的调整B6050牛头刨床进给级数为16级，进给量的大小是通过进给量手柄拨动棘轮的齿数多少来实现的。进给方向可通过进给运动换向手柄的变换来实现。
（二）刨削加工的工艺范围
刨削主要是用来加工平面、斜面、沟槽和成型面，也可以加工阶台。刨削加工的一般精度为IT10～IT8级，表面粗糙度的值Ra＝12.5～6.4μm。
（a）平面刨刀刨水平面
(b)偏刀刨斜面
（c）斜刀刨斜面
(d)切刀刨槽
（e）偏刀刨V形槽
（f）弯切刀刨T形槽
（g）角度刨刀刨燕尾槽
（h）直头刨刀刨成型面
三．实习作业：
1．每人操纵刨床一遍（开关方法）
2．练习调整刨床的变速方法
3．练习刨床各个方向的自动进给和手动进给
4．练习刨刀的安装方法
课题二 工件和刨刀的装夹
一．实训基本要求：
1．熟练掌握工件的装夹方法
2．熟练掌握刨刀的安装方法
二．讲解与示范：
1、工件的装夹 刨床上常用的装夹工具有压板、压紧螺栓、平行垫铁、斜垫铁、支撑板、档铁、阶台垫铁、V型架、螺丝撑、千斤顶和平口钳等。
对于形状简单，尺寸较小的工件，可以直接装夹在平口钳上；对于尺寸比较大的形状复杂的工件可以直接装夹在工作台上。
用平口钳装夹工件
2、刨刀的安装 将选择好的刨刀插入夹刀座的方孔内并用紧固螺钉拧紧。应当注意，刨刀在刀架上不能伸出过长，一般伸出长度为刀杆厚度的1.5～2倍比较适宜。
三．实训作业：
1、练习工件的装夹方法
2、练习装夹刨刀
课题三 刨削平行面
一． 实训要求：
熟练掌握平面和平行面的刨削方法
二．讲解与示范：
1、平面的刨削
其方法是：用手或者机动的方法移动滑枕，使刀具接近工件；转动工作台的横向走刀丝杠，把工件移到刨刀下面，使工件右侧靠近刨刀的左侧面，同时进行对刀；开动机床，用手动走刀使工件接近刨刀开始试切；手动走刀0.5～1毫米以后，停车测量尺寸。如果工件尺寸还大，则应退出工件或刀具，再适当增加切削深度，使加工余量能在两三次走刀切去。当工件刨好后，应根据图样要求对工件的锐边进行倒角。如无倒角要求，就用平锉去毛刺；最后将工件摇向一边，卸下工件，清理平口钳和工作台上的切屑。
2、平行面的刨削：
先找一个比较平整而且比较大的毛坯表面作为粗基准，加工出一个比较光滑平整的平面，如图所示：
（a） (b) (c) 刨削平面2时，可将平面1作为粗基准，夹紧工件时要用锤子轻轻敲击工件的表面，使工件的底面与垫铁贴实，然后刨第二个平面；如果工件底面1无法与垫铁紧贴，间隙不能消除时，可采用如图所示在工件的一侧垫圆棒的方法进行夹紧。 二． 实训作业： 刨削图示零件的六个平面
篇2：刨床实习报告
实习目的：
1、简单了解牛头刨床的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的操作牛头刨床，并能正确使用一种以上的刨床方式。
原理：
1、简介：
牛头刨床是一种用于切削平面的加工机床，它是依靠刨刀的往复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工。刨刀向左运动时切削工件，向右运动时为空回。
2、功能：
主要用来切削加工小型零件的平面。
3、组成：
机械部分主要包括两个系统——主动系统进给传动系统。
主动系统实现刨削所需要的往复运动的机械系统。主要组成包括圆盘、滑块、导杆、滑枕和机架组成一套连杆机构。在滑枕的前端安装刨刀。
4、使用方式：
（一） 工作前认真做到：
1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
（二） 工作中认真作到：
1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。
2、不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。
3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
（三） 工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
5、适用机型：
b6050（735），b665（736），b650，b635，350毫米牛头刨床。
实习内容：
一、基本知识：刨削加工的特点、应用范围。
（1） 牛头刨床的基本结构、加工范围。
（2） 刨刀的种类、结构、应用及简单刃磨方法。
（3） 工件装夹方法。
（4） 刨削用量的选择及机床调整方法。
（5）平面、垂直面的刨削方法，尺寸的检验。
（6） 刨削安全知识。
二、基本技能
（1） 正确调整、操作牛头刨床。
（2） 独立完成平面、垂直面的刨削过程。
实习结果：
将一个30mm的圆柱刚体加工成一个横截面为23mm正方形的刚体。由于受条件的限制，
加上我们初学者的操作能力有限，要求加工成23.2——23.4mm以内即可。 在实习过程当中也有许多初学者会不可避免地遇到一些困难，现将我所知道的一些罗列如下：一是对机器的操作不当，总是习惯性的不管调节速度杆还
篇3：刨床实习报告
一、实训目的
1、熟悉龙门刨电气控制系统的电器布置
2、熟悉龙门刨床的操作方法
3、熟悉龙门刨电气控制系统的控制原理
4、熟悉龙门刨电气控制系统的常见故障的的排除方法
二、实训设备
BA刨床、万用表、电工常用工具
三、实训内容
一、龙门刨车床的介绍
龙门刨电气控制系统既包括交直流电动机、电器的继电接触控制，又包括连续反控控制及扰动补偿前控制，属于复合控制系统。
二、龙门刨车床的结构
工作台、底座、侧刀架、垂直刀架、横梁、立柱、龙门顶、刨刀等 三：龙门刨车床的工作原理
（1）主拖动机组的起动和停止交流电动机M1驱动直流发电机G1、励磁机G2（本机床采用二极管组成桥式整流VC1），构成主驱动机组。由于M1为60KW容量较大，起动电流大，所以采用星——三角
1）电路特点
① 采用Y-△降压启动，在Y形換△形过程中有一短暂的延时，以保证Y与△接触器換接时的'电弧不会引起短路故障。
② 励磁机G2输出电压达到额定值，KT△线圈得电后，主机组才能完成启动过程。
③ 主机组启动后，工作台直流电动机Mオ能投入运行。
④ 交流电动机M1、M4、M10中任一台过載时，均能使工作台停右后退结束的位置。
2）工作原理： 首先合上屏柜内的自动开关， 再合上电源开关QF，指示灯HL2亮，表示电源已经接通。
按下启动按钮SB2，接触器KM1，KMY和时间继电器KT1线圈得电吸合。交流电动机M1在Y接法下降压起动，与此同时KT1时间继电器定时开始 （整定为3~4s）， 电动机M1的起动.同时桥式整流YC1得电，输出直流电压200V供电动机励磁电源和直流系统控制电源， KM1的吸合也使时间继电器KT0线圈得电吸合。 （整定为2~3s）当机组起动接近额定转速时， KT0延时闭合常开触点
（51-53）闭合。直流时间继电器KT2线圈得电吸合，其延时闭合常闭触点（703-719）瞬时断开，这时KMY的线圈仍由KT1的延时断开常闭触点（703-719）的接通，使KMY仍维持吸合状态，电动机继续以Y接法起动。同时KT2延时断开常开触点（729-731）瞬时闭合，为接触器KM2，KM3吸合作准备。
当时间继电器KT1达到整定的延时时间后，其延时断开常闭触点（703-719）断开。接触器KMY释放，电动机M1断电以惯性旋转，同时KT1的延时闭合常开触点（703-729）闭合，接触器KM2。KM3得电吸合，扩大机用电动机M2通风机用电动机M3投入运转。KM2的常开触点（719-725）闭合为KM△吸合作好准备。而KM2的另二对常闭触点断开，使时间继电器KT2释放，使KMY保持断电，而KT2延时闭合常闭触点（703-719）延时闭合（整定为1s以下），使接触器KM△线圈得电吸合，电动机M1接成△运行。
按下停止按钮SB1，电机组起动控制电路全部断开，电机组，扩大机及通风机用电动机都停止。QF3，FR之间并联KA9，KA3，KA5的作用，是保证电动机过载时使工作台必须停在后退末了位置，以防止中间停车造成刀具和工件的损坏。
（2）刀架控制电路
B2012A龙门刨床有两个垂直刀架，一个左侧刀架,一个右侧刀架。每个刀架都有快速移动和自动进给两种工作状态，而每种工作状态又有不同的运动方向，垂直进刀有四个方向，可以左或右方向进刀，也可以上或下进刀，左右侧刀架只有上下进刀，需要自动进给还是快速移动，以及向什么方向进刀，它们都是由裝在各自的刀架进刀箱上的机械操作手柄实现的。
1）自动进刀
刀架的进给采用带紧胀环的进刀机构，依靠紧胀环转动角度的大小来控制每次的进刀量。每次进刀完成后，利用刀架驱动电动机反向旋转来使紧胀环复位，为第二次进刀做好准备。
刀架的自动进给是与工作台自动工作相互配合实现的，选择需要自动进刀时，将机械操作手柄转到进刀位置，位置开关SQ1或SQ2或SQ3被压下，当工作台由后退换前进时继电器KA5通电，使接触器KM5或KM7或K99控制电动机M5或M6或M7正向旋转。经进刀机构实现刀架的自动进给；当工作台由前进换后退时继电器KA6通电，使接触器KM6或KM8或KM10控制电动机M5或M6或M7反向旋转，刀架进刀机构复位，为下一次进刀作准备。操作相关机械手柄，垂直刀架作上下及左右进刀，侧刀架只作上下进刀。
2）快速移动
为缩短机床调整时间，需要刀架快速移动，刀架快速移动必须工作台停止时才能操作，工作台自动继电器KA3处于断电状态。将机械操作手柄置于“快速移动”位置，使相应行程开兰SQ1、SQ2、SQ3恢复原狀，按下刀架快移按钮SB3、SB4、SB5，相应的刀架快速多移动，电动机只作单方向旋转。
（3）横粱升降的控制线路
横梁在加工时或一般情况下是夹紧在立柱上的，必要时，为了适应加工不同高度的工件，才将横梁从夹紧状态下放松，根据要求使横梁作上下移动，移动到需要位置时，再将横梁夹紧在立柆上。横梁夹紧的程度采用串联在夹紧主回中过电流继电器KI1
1）上升过程电路工作情况
按下横梁上升按纽SB6：
①自动完成横梁放松 （KA1、KM14动作，完成放松后SQ4被压）
②横梁上升 （KA1、KM11动作）
③横梁上升后的自动夹紧 （松开上升按纽，KM13动作开始夹紧，SQ4复位，当夹紧达到过电流继电器KI1整定的电流值时，KM13断电，横梁夹紧完成。
2）下降过程电路工作情况
横梁下降过程与上升工作情况基本相似，仅不同的是增加了横梁下降到位后再作稍许回升，其作用是为了消除下降时丝杆与丝母的间隙，它的回升由单相桥式整流电路控制直流时间继电器KT3实现的，整定值为0.1～0.4秒，由于横梁的回升是在横梁夹紧开始后同时进行的，所以时间不能整定过长，防止造成不必要的事故。
按下横梁下降按纽SB7：
①横梁放松 （KA1 KM14动作，放松完毕后SQ4动作）
②横梁下降 （KA1 KM12动作）
③横梁回升与夾紧同时进行 （KM11短时动作，KM13完成夾紧），SQ4复位）
3）横梁升降控制的联锁
①继电器KA3是工作台自动循环与横梁升降的联锁
②横梁上升极限由限位SQ5保护，横梁下降时为了防止横梁与侧刀架相撞，设有限位开关SQ7，SQ8控制继电器KA10，KA11来进行保护
③具有按钮与接触器的双重联锁保护。
（4）抬刀控制电路
由整流电源VC 1提供直流220V电源，当工作台在返回行程时，为了防止刀具工件表面的损伤，设置了抬刀控制电路，由直流接触器KM16控制4个抬刀电磁铁，操作相应的抬刀开关SA1，SA2，SA3，SA4使抬刀电磁铁线圈YA1，YA2 ，YA3，YA4得电，推销将刀架抬起，工作台由后退转为前进时KM16断电，抬刀电磁铁线圈断电,垂直刀架靠自重落下，侧刀架靠压簧拉回，设置KM16的自锁触点（1-5）是防止后退时按下停止按钮，仍使KM保持吸合，避免刀具落下使刀具或工件表面碰坏。与抬刀电磁铁并联的电阻和二极管，是为了保护电磁铁线圈，防止电磁铁线圈突然断电时感应出的高压将线圈的绝缘击穿。
四、龙门刨控制线路分析
1、启动控制过程
合上Q1、Q2 HL2亮
按下SB2—KM1、KM2、KT1得电
KM1得电—KM1<701,703>闭合
KM2得电 M2封Y使发电机G2发电KT2<直流断电型>得电HL1亮 KT1得电—<703,719>延时闭合
KT2得电—<729,731>立即闭合<703,719>立即断开，KM2失电
KM4，KM5得电
KM4得电{ 电动机M3得电运转，电动机发电机A工作指示灯亮—<729,731>
闭合；KT2得电<703,719>闭合<729,731>断开}
—KM3得电<703,717>断开KT1失电，封三角形电动机M2三角形运转
<101,103a>闭合
按下SB1所有电器断电释放
2、刀架控制电路
（1）左右垂直刀架控制
1、快进是调整刀架用的，先将VRA置于“快进”位置
按下SB3—KM7得电—M6驱动垂直刀架对应的垂直刀架快进，工作指示灯亮
2、工进：是刨削加工用的，先将VRA置于“工进”位置
a)、当开动刨床台后时—KA3得电<101,313>断开—切断快速移动电路 b)、每次当刨台后退换前进时—KA5得电——KM7得电—M6驱动刀架进刀机构（对应的刀架指示灯亮）—自动进刀一次<303,309>断电—KM7失电. c)、每当刨台前进换后退时—KA6得电—KM8得电—M6驱动刀架复位（复位指示灯亮）—准备下次进刀—<307,311>开路—KM8失电（2）左右刀架侧刀架控制
由M7、M8驱动，也有快进和工进两种RRA控制有侧刀架。若RRA置于“快进”位，按SB4—KM9得电—M7驱动有侧刀架快速移动。LRA控制左侧刀架，若LRA置于“快进”位按SB5—KM11得电驱动左侧刀架快速移动。如RRA、LRA置于工进位控制过程可参考垂直刀架进刀。
3、抬刀控制电路
刨太返回行程需将刀具抬起，其控制过程如下：
励磁电机G2发电后HL1主拖动指示灯亮，切削加工时需用哪个刀架就将开关SA1-SA4置于相应位置抬刀控制过程
a) 刨台后退时KA4得电—<1,5>闭合—KM18得电（自保）—<101,11>及<102,12>闭合—YA1—YA4对应的抬刀线圈得电—抬刀
b) 刨台前进时KA2得电<5-7>开路—KM18失电—<101,11>及<102,12>开路
—对应的抬刀线圈失电—复位（放刀）
4、横梁控制电路
横梁主要有加紧放松，升降控制运动，升降M9，加紧放松M10完成
（1）横梁上升控制
1、按SB6—KA得电—<631,633>闭合—KM16得电—M10反转—横梁放松（对应 的指示灯亮）—放松后SQ6动作（用手把SQ6拨向动作位置）—<101,631>开路—KM16失电—M10停转（放松指示灯灭）—<101,605>闭合—KM13得电—M9正转—横梁上升（上升指示灯亮）
2、升至位置—放松SB6—KA失电<609,613>开路—KM13失电—M9停转（指示灯灭）—<605,627>闭合—KM15得电—M10正转—加紧（指示灯亮）
3、加紧过程中M10开始工作—SQ6复位（用手拨动复位）—M10电流上升至电流继电器KA14达到整定值则KA14动作<101,629>开路（用手拨KA14开关至左侧断开位置代替KA14继电器动作）KM15失电—M10停转（对应加紧指示灯灭）
(2) 横梁下降过程控制
按SB7—KA1—得电—KM16,横梁放松指示灯灭—KM14得电—横梁下降（下降指示灯亮）—断电延时继电器KT3得电
篇4：牛头刨床实习报告
牛头刨床实习报告
实习目的：
1、简单了解牛头刨床的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的操作牛头刨床，并能正确使用一种以上的刨床方式。
原理：
1、简介：牛头刨床是一种用于切削平面的加工机床，它是依靠刨刀的'往复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工。刨刀向左运动时切削工件，向右运动时为空回。
2、功能：主要用来切削加工小型零件的平面。
3、组成：机械部分主要包括两个系统——主动系统进给传动系统。
主动系统实现刨削所需要的往复运动的机械系统。主要组成包括圆盘、滑块、导杆、滑枕和机架组成一套连杆机构。在滑枕的前端安装刨刀。
4、使用方式：
（一）工作前认真做到：
1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
（二）工作中认真作到：
1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。
2、不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。
3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
（三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
5、适用机型：
b6050（735），b665（736），b650，b635，350毫米牛头刨床。
实习内容：
一、基本知识：刨削加工的特点、应用范围。
（1）牛头刨床的基本结构、加工范围。
（2）刨刀的种类、结构、应用及简单刃磨方法。
（3）工件装夹方法。
（4）刨削用量的选择及机床调整方法。
（5）平面、垂直面的刨削方法，尺寸的检验。
（6）刨削安全知识。
二、基本技能
（1）正确调整、操作牛头刨床。
（2）独立完成平面、垂直面的刨削过程。
实习结果：
将一个30mm的圆柱刚体加工成一个横截面为23mm正方形的刚体。由于受条件的限制，加上我们初学者的操作能力有限，要求加工成23.2——23.4mm以内即可。
在实习过程当中也有许多初学者会不可避免地遇到一些困难，现将我所知道的一些罗列如下：一是对机器的操作不当，总是习惯性的不管调节速度杆还没有停止，就开始着手调节工件；二是开关机器以及各种开关配合使用总不能协调起来造成许多麻烦；三是刨床刨平面的要求已开始总也很难把握得当，须小心谨慎。
总结体会：
牛头刨床，看起来挺简单，就那么一点点原理。主要是靠齿轮的传动和偏心轮的转动形成，但其工作方式却千变万化，数量可达几百种。这主要是由刀具的选择使用上进行区分的，不同的刀具有不同的适用范围。而同一种刀具也可以有不同的使用方式。譬如我们使用的那种刀可以进行平面刨床，也可以进行槽的刨床，还有燕尾槽，还有侧面刨床，等等等等，很多的加工方式不是我们一下子能够全部了解和认识的。这当然有多方面的限制条件。
篇5：牛头刨床工作实践报告
牛头刨床工作实践报告
实习目的：
1、简单了解牛头刨床的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的操作牛头刨床，并能正确使用一种以上的刨床方式。
原理：
1、简介：牛头刨床是一种用于切削平面的加工机床，它是依靠刨刀的往复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工。刨刀向左运动时切削工件，向右运动时为空回。
2、功能：主要用来切削加工小型零件的平面。
3、组成：机械部分主要包括两个系统——主动系统进给传动系统。
主动系统实现刨削所需要的往复运动的机械系统。主要组成包括圆盘、滑块、导杆、滑枕和机架组成一套连杆机构。在滑枕的前端安装刨刀。
4、使用方式：
（一） 工作前认真做到：
1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
（二） 工作中认真作到：
1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。
2、不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。
3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
（三） 工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
5、适用机型：
b6050（735），b665（736），b650，b635，350毫米牛头刨床。
实习内容：
一、基本知识：刨削加工的特点、应用范围。
（1） 牛头刨床的基本结构、加工范围。
（2） 刨刀的种类、结构、应用及简单刃磨方法。
（3） 工件装夹方法。
（4） 刨削用量的选择及机床调整方法。
（5）平面、垂直面的刨削方法，尺寸的检验。
（6） 刨削安全知识。
二、基本技能
（1） 正确调整、操作牛头刨床。
（2） 独立完成平面、垂直面的刨削过程。
实习结果：
将一个30mm的圆柱刚体加工成一个横截面为23mm正方形的'刚体。由于受条件的限制，
加上我们初学者的操作能力有限，要求加工成23.2——23.4mm以内即可。
在实习过程当中也有许多初学者会不可避免地遇到一些困难，现将我所知道的一些罗列如下：一是对机器的操作不当，总是习惯性的不管调节速度杆还没有停止，就开始着手调节工件；二是开关机器以及各种开关配合使用总不能协调起来造成许多麻烦；三是刨床刨平面的要求已开始总也很难把握得当，须小心谨慎。
总结体会：
牛头刨床，看起来挺简单，就那么一点点原理。主要是靠齿轮的传动和偏心轮的转动形成，但其工作方式却千变万化，数量可达几百种。这主要是由刀具的选择使用上进行区分的，不同的刀具有不同的适用范围。而同一种刀具也可以有不同的使用方式。譬如我们使用的那种刀可以进行平面刨床，也可以进行槽的刨床，还有燕尾槽，还有侧面刨床，等等等等，很多的加工方式不是我们一下子能够全部了解和认识的。这当然有多方面的限制条件。
篇6：基于PLC和变频器的龙门刨床的工学论文
基于PLC和变频器的龙门刨床的工学论文
论文关键词：龙门刨床 可编程序控制器 变频调速 能量回馈
论文摘要：用可编程序控制器和交流变频调速技术对B220龙门刨床进行改造。刨床的主传动采用转差频率闭环控制，能较好的满足工作台静、动态特性要求；制动采用了能量回馈制动。改造后系统达到了预期效果。
龙门刨床的电气控制系统主要包括工作台的主传动和进给机构的逻辑控制两大部分。目前，国内龙门刨床主要采用的主传动系统有两种：一种是50年代的电机扩大机一发电机一电动机组(K―F―D系统)；一种是80年代少数经过改型的直流可控硅调速系统(SCR―D 系统)。这两种系统的逻辑控制普遍采用继电器控制，故障率高，维修困难，生产效率低，因此，采用变频调速系统已成趋势。作者用交流变频调速技术和可编程序控制器(PLC)改造成功了一台B220龙门刨床，且改造后系统运行可靠稳定。
1 龙门刨床控制系统要求
机床型号为B220，产地为济南第二机床厂，要求改造后机床的调速范围为5m／min一60m／min，系统运行的平滑性要好，能实现无级调速，且有很好的起制动性能。起制动时既能快速启动和制动，又保证机械冲击不过大，不对机械部件造成损害。能快速实现提速、降速和平稳的.调节速度，换向时要减小对齿轮的冲击。能实现慢速切入，稳速加工，快速换向，点动调节等各种加工工艺要求。
2 系统组成及工作原理
2-1 系统组成
本系统由VVVF(变电压变频率)变频器、交流电动机(Y280S一8，Pe =37KW ，I。=78-2A，n。=740r／min)、测速器组成闭环调速系统。采用闭环调速系统是为了对负载的波动和电网的波动有较强的抗干扰能力，以保证刨床的稳定运行。刨床的电机均由PLC 给出的指令进行控制。设计时，主传动用一台异步电动机代替原K―F―D系统机型，进给机械执行机构则用变频调速器取代原电磁离合器，实现对工作台的各种不同速度的控制和往返换向。核心部件用PLC进行控制，它根据操作站指令和现场信号，按预先编制好的程序对变频器、刀架、横梁、磨头的跟踪状况进行自动或人工控制。变频器选用日本富士FRN45 Ggs一4JE电压型通用变频器。原系统采用机械式行程开关， 由于工作台时频繁的往复运动，挡块频繁地撞击行程开关，导致行程开关容易发生故障，在不可靠的时候更可能产生事故，影响生产。改造中我们用光控无触点接近开关代替机械式行程开关，经使用效果很好。
2-2 工作原理
2-2-1工作方式
龙门刨的刨削过程是工件(放在刨台上)与刨刀之间做相对运动的过程。也就是刨台频繁的往复运动。刨台的运动分为人工点动运行和自动往复循环运行。图1是刨台的往复周期运行图。
图1 刨台的往复周期
2-2-2 主传动的控制原理
主传动采用转速闭环、转差频率控制的变频调速系统，来满足工作台频繁换向和负载变化时转速快速跟随性的要求。
由上式可以看出，在S很小的范围内，只要能够维持气隙磁通不变，异步电动机的转距就近似与转差角频率∞、成正比。控制∞ 就能达到控制转速的目的。在设计中我们用了转差调节器，使(1)。<(1)s ，以使电动机运行在最佳状态。因为使用的通用型变频器具有恒定电压／频率(V／F)比的功能，电机的气隙磁通就可以基本保持不变，因此控制(1)。为最佳就实现了控制转距为最佳的目的。
2-2-3 制动系统原理
工作台换向制动采用能量回馈制动，用两组晶闸管(GTR)组成可逆调速系统，制动时将系统中交流电动机发电制动状态的再生电能进行逆变，变成与电网同频的交流电送回电网，来实现电机的再生回馈制动，这种制动方式与能耗型制动方式相比具有很多的优点。能节约电能，并使电机运行平稳，发热少，制动效果好，延长了电机的使用寿命。
3 系统设计
3-1 PLC 的选择
西门子公司的S7―200系列PLC 内部集成了32位浮点运算，具有高速汁数、占空比可调脉冲输出、PID调节、模拟电位器等功能。在设计中考虑到控制回路输入和输出点数及运行速度， 选用S7―200CPU226型PLC~]，它共有24输)k／16输出共40个数字量I／O点。图2是PLC与变频器的连接图。变频器的多档速度控制端Xl、x2、x3分别与PLC 的输出端QO．4、QO．3、QO．2相接，从而，多阶段变频器的输出频率将取决于QO．4、QO．3、QO．2状态。
变频器的多档升、降速时间控制端X4、X5分别与PLC的输出端Q0．1、Q0．0相接，从而变频器在不同阶段的升、降速时间将取决于QO．1、QO．0的状态。
变频器的正向控制端FWD、反向控制端REV以及点动控制端DDD 分别与PLC 的输出端Q0_5、Q0．6、Q0．7相接。
3-2 PLC程序设计
龙门刨床自动进刀、换向、刀架的自动进给、手动进退、点动、横梁升降等功能都由PLC软件来实现。图3给出了主程序流程图。
工作台往复工作程序梯形图如图4所示。图中M1．0、M1．1― ―M1_7是PLC 内部的辅助继电器
图中：t 循环开始与紧急停机段
t1― ― 刨刀开始切人工件段 t2― ― 正常切削段
t3― ― 退出工件段 t4― ― 高速返回段
t5― ― 低速返回段 t 点动控制
图4 工作台往复工作梯形图
其中tl-t5段与图1中的刨台往复运动的各个阶段相对应。
4 结束语
经过交流变频调速改造后，B220龙门刨床的拖动系统大大简化，减小了电动机的容量。加工的调速范围变宽，达到3―70m／min，静差率<3％ ，且为无级调速，工作台运行更加平稳，尤其是换向迅速且冲击小，加工效率提高。此外变频调速有利于节电，且使现场的操作控制变得更为方便和可靠。而PLC的应用充分体现了快速、灵活的控制特点。实现了以往难以作到的多种复杂控制和故障保护，使系统实现了操作维护简单化和控制智能化。
篇7：压刨床 ( 单面和多面 ) 使用安全规定？
压刨床 ( 单面和多面 ) 使用安全规定？
1 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定，
2 操作者应站在进料的一侧,接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头，接料人员待被刨料离开料辊后方能接料。
3 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～3Omm之间，严禁使用带开口槽的刨刀。
4 每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量, 降低送料速度，
5 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于1Omm的薄板 , 必须垫托板。
6 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
7 刨削过程中，遇木料走横或卡住时，应先停机，再放低台面，取出木料，排除故障。
8 安装刀片的注意事项按第11.4.4条的规定执行。
篇8：PLC在龙门刨床中的应用
本次设计中所用的PLC为日本OMRON公司的产品CPM1A,整个设计体现以下两个思想:(1)在控制系统中,大量软件的使用可以使系统硬件接线简单,成本降低,可行性提高;(2)使用CPT软件,直接可以画梯形图,并转换为程序,操作更方便,准确率高，
一、龙门刨床中的控制工艺
刨床是金属切削机床的一种,主要用于加工各种平面和沟槽,表面形成方法是轨迹――轨迹法。而龙门刨床主要用于中小型生产车间及修理车间,加工大平面,特别是长而窄的平面,如导轨面和泡槽等。
龙门刨床在加工工件之时,工件固定在工作台上作前进或后退的直线往返运动(主运动),而刀具固定在刀架上作垂直于主运动方向的周期性进给运动(相对运动)。因此工件在加工之前要调整好工件与刀具的相对位置(即对刀)。龙门刨床刨台主运动由二台直流电动机(容量为2*60KW)拖动,电动机在电气上串连,机械上并联。
龙门刨床在切入工件时,要求刨台作低速运动(Vqj),以便刀具以低速切入工件,而后升速到正向前进速度(Vqo),到前进末,为了防止刀具将工件边缘剥落和减少正向越位,也要前进末减速。当挡块碰到行程开关QHXK时,刨台经过一定越位(惯性引起,大型龙门刨床越位小于400mm,中型小于 300mm,),从正向进入反向启动,一直升速到后退速度(Vho)。反向末,挡块碰到HSXK行程开关,进入反向末减速(Vhj),当挡块碰行程开关 HQXK时,刨台经反向越位后进入正向低速。当DQXK复位时,前进初低速段结束转正向速度。如此反复循环进行。在刨台反向末,刀具作进给运动。工作台侧面有二个挡块A和B,它不断碰撞行程开关,实现各种运动的转换。
刨台拖动直流电机是由逻辑无环流可控硅整流装置供电。改变可控硅的速度给定就可以得到要求的速度波形。龙门刨床主传动继电器控制线路如下图所示:
图中速度给定部分(Vg)是由W1~W6中的一个电位器取得电压信号。电位器的选择是由继电器的接点进行。图中各继电器的符号说明如下:FKJ――综合继电器;SJ1――刨床电源分闸时,延时继电时间继电器CF――刨床电源控制接触器; ZDC――能耗制动联锁接点;QJ――刨台前进继电器;HJ――刨台后退继电器;JJ――刨台自动往返继电器;IOJ――刨台后退换前进继电器;IHJ ――刨台前进换后退继电器;J――刨台减速继电器;QHXK――刨台前进换后退行程开关;HQXK――刨台后退换前进行程开关;HSXK――刨台后退减速行程开关;DQXK――刨台前进减速行程开关; 2AN、5AN――刨台点进、动退按钮; 3AN、4AN――刨台自动进退按钮;RDJ、ZHJ、YJL、RJ――故障联锁接点。
刨台自动进退控制过程:按下1AN,综合继电器FKJ得电,其常开触点闭合,常闭触点断开,电源控制接触器CF上电,按下3AN,自动往返继电器JJ 得电,其常开闭合,常闭断开,从而前进继电器QJ得电,刨台前进(注:此时HQXK、DQXK、HSXK尚没有复位)刨台低速切入。当HQXK、DQXK、HSXK复位,刨台低速切入断结束转正向前进速度。当挡块A压下前进末减速行程开关QSXK,其常开闭合,常闭断开,则前进继电器QJ失电,其触点复位,刨台由前进转为后退,同时QHXK、QSXK复位,当挡块B碰到后退末减速行程开关HSXK,其常开触点闭合,常闭断开,刨台转低速后退，
当压到后退转前进行程开关HQXK时,刨台重新进入低速切入状态,如此反复循环进行。
二、PLC在龙门刨床中的应用
根据上面的龙门刨床继电器控制线路图,结合CPM1A端子编码和外部接线图,就可以设计刨床主运动部分的梯形图。如下所示:
原继电器控制电路中QJ、JJ、HJ、IQJ、IHJ、J等继电器,只要不是直接从I/O点输出,均可用内部继电器取代,图中用-20005代替。
在继电器控制线路图中,当按刨台总停开关时,刨台立即停止,但制动接触器CF通过断电延时时间继电器SJ1延时切断CF,使能耗制动回路和消除剩磁爬行回路延时接通。当将这样的延时五环节转换成梯形图时,由于CPM1A设备内部只有通电延时继电器,因此在梯形图中要用线路的方法采用通电延时继电器来达到断电延时的目的。
三、电路调试
本次设计的电路调试部分主要是PLC程序的调试。我们使用了日本欧姆龙公司生产的CPM1A系列的PLC,根据龙门刨床的输入输出特点,选用的型号是CPM1A-40CDR-A,适配器为RS-232C。
具体的操作是使用了CPT软件,它是将个人计算机通过RS232C通信适配器CPM1-C1F01与PLC连接进行程序调试。整个调试过程如下:拔动开关00000、00006(即为ON)时,中间继电器20000、前进继电器20001得电,因为此时行程开关00011、00101、00102还没复位,在实际的龙门刨床的运动中应该是低速切入,(具体运动过程见刨台自动进退控制过程),不过这一部分在程序调试中并不能直接表示出来,只能通过开关的接通或断开来显示。因此同时拔动开关00011、00101、00102(即为ON)时,中间继电器20005得电,即减速继电器得电,所以是低速切入运动。
当拔动开关00007(即为ON)时,后退继电器 20002得电,由于20002的互锁功能,前进继电器20001失电,刨台由前进转转后退运动,同时也由于自锁功能,就一直保持。这样依次操作,刨台反复循环进行。在下面部分具体的线圈(01000―01006)输出,主要是通过开关的接通与断开来控制龙门刨床运作的某一速度。
四、总结
整个设计过程下来,本文有自己的深刻体会。从最初设计到电路的调试结束,确实发现运用PLC控制龙门刨床,电路接线简单,程序编写方便,实现了刨床的自动控制,可靠、稳定和安全。在调试阶段,遇到一些细小问题。每个细小问题虽不是很明显,但却足以让你无法达到正确结果,甚至无法进行下一步工作。比如, 在进行程序调试时,发现后退继电器20002不能动作,经仔细检查才知道原因,改正后,程序就能正常运作了。诸如此类问题我们碰到了很多,但经过我们反复检查和思考,总算能逐一解决并达到预期的效果。
篇9：实习报告
时光荏苒，一个多月的时间转瞬即逝。在20xx年07月15日至08月25日40余天的日子里，我度过了我在兴业银行XX分行的实习时光。第一天实习的情景任然历历在目，从走进兴业银行大厅开始第一天的实习生生活时的新奇、紧张一切都仿佛就在昨天。
在这段实习的日子里，我从一个未出校园但即将离校的大学生到已具备基本职业素养的银行实习生，在此期间我经历了很多也学到了很多。同时对兴业银行有了进一步的了解，以下便是自己对实习阶段进行的总结：
实习单位：兴业银行XX分行
兴业银行(Industrial Bank)，原名福建兴业银行，是总部位于中国福建省福州市的一间全国性股份制商业银行。
开业来，兴业银行始终坚持与客户 同发展、共成长 和 服务源自真诚 的经营理念，致力于为客户提供全面、优质、高效的金融服务。
1、各项业务持续、快速、健康发展
截至20xx年6月末，兴业银行资产总额为9169.64亿元，股东权益为438.82亿元，上半年累计实现净利润65.44亿元。根据英国《银行家》杂志20xx年7月发布的全球银行1000强的最新排名，兴业银行按总资产排名列第124位，比20xx年提升21位，按一级资本排名147位，比20xx年提升113位。
2、服务网络日益健全
兴业银行已在北京、上海、广州、深圳、南京、杭州、天津、沈阳、郑州、济南、重庆、武汉、成都、西安、福州、厦门、太原、昆明、长沙、宁波、温州、义乌、台州、东莞、佛山、无锡、南昌、合肥、乌鲁木齐、大连、青岛、南宁、哈尔滨等全国主要城市设立了40家分行、400多家分支机构，在上海、北京设立了资金营运中心、信用卡中心、零售银行管理总部、资产托管部、大型客户业务部和投资银行部等总行经营性机构，建立了网上银行 在线兴业 、电话银行95561和手机银行 无线兴业 ，与全球近1000家银行建立了代理行关系。目前，兴业银行已在全国主要经济中心城市设立了 260多个分支机构，推出了面向全国的网上银行 在线兴业 ，开通了全国统一的客户服务热线 95561 ，并与全球550多家银行建立了代理行关系，基本形成了虚实结合、辐射全国、接境内外的服务网络。
3、业务创新积极推进
兴业银行始终紧跟市场变化，坚持传统服务与新兴业务并重，在依法合规的前提下积极推进金融创新，基本形成同业、公司、零售、资金市场四大板块、品种齐全、技术含量较高的金融产品序列。
兴业银行始终紧跟市场变化，坚持传统服务与新兴业务并重，在依法合规的前提下积极推进金融创新，基本形成同业、公司、零售、资金市场四大板块、品种齐全、技术含量较高的金融产品序列。
4、科技建设成效显著
兴业银行始终重视加强金融科技建设，在国内银行中率先实现了全行数据大集中，并不断在生产系统、安全系统、管理信息系统以及硬件建设取得重大突破。人才队伍精干高效
经过十多年的改革发展，兴业银行初步集聚并培养起一支精干高效、专业优良、团结敬业的金融精英团队。截止 20xx年末，全行员工总数6250人，其中拥有大专以上学历的占84%。
兴业银行从创业之初到现在，一直在用自己的奋斗在书写着传奇。截至20xx年末，兴业银行资产总额为10209亿元，全年累计实现净利润113.85亿元，不良贷款率0.83%。
企业文化
兴业使命：真诚服务 共同兴业 兴业愿景：一流银行 百年兴业
核心价值观：理性 创新 人本 共享 兴业精神： 务实 敬业 创业 团队
实习目的：
1、通过实习增加工作经验，实现自我增值;
2、了解储蓄和会计岗位的有效运作的过程，以及管理的各个职能部门是分工协作地开展工作的过程;
3、通过在兴业银行长沙分行的实习，掌握银行业务的基本技能，熟悉银行日常业务的操作流程以及工作制度等;
4、培养团队合作、与人沟通、吃苦耐劳、终身学习等素质和精神。
实习内容及过程：
我这次实习所涉及的内容，主要是会计业务，并综合了解了储蓄业务、信用卡业务、贷款业务以及其他需要我完成的力所能及的业务。会计业务的学习占用了大部分时间，而其他业务也初步涉及。
1、会计业务
对公业务的会计部门的核算(主要指票据业务)主要分为三个步骤：记帐、复核与出纳。这里所讲的票据业务主要是指支票，包括转帐支票与现金支票两种。对于办理现金支票业务，首先是要审核，看出票人的印鉴是否与银行预留印鉴相符，方式就是通过电脑验印，或者是手工核对;再看大小写金额是否一致，出票金额、出票日期、收款人要素等有无涂改，支票是否已经超过提示付款期限，支票是否透支，如果有背书，则背书人签章是否相符，值得注意的是大写金额到元为整，到分则不能在记整。对于现金支票，会计记帐员审核无误后记帐，然后传递给会计复核员，会计复核员确认为无误后，就传递给出纳，由出纳人员加盖现金付讫章，收款人就可出纳处领取现金(出纳与收款人口头对
篇10：简单实习报告
尊敬的单位领导：
首先感谢单位领导在过去的x个多月的时间内给了我在单位实习锻炼的机会。
四个月的时间过的很快在领导和同事的严格要求下，我与其他三位同学顺利的，安全的完成的学校的实习任务，在工作中认真负责，如今实习时间已到，自己因回校参加考试等种种原因不能继续留在单位而感到十分的遗憾，因此本人特此请求辞去实习身份，希望领导批准。
最后，再次感谢四个月以来井队领导和师傅对我的关心和指导，衷心祝愿单位的明天更加美好。
此致
敬礼！
辞职人：xxx
20xx年xx月xx日
篇11：材料实习报告
1998年国家教育部对高等院校本科培养专业进行了调整，其中，将过去的铸造、锻压、焊接3个专业合并为“材料成型及控制工程”专业，旨在培养专业面宽、适应性强的材料热加工方面的人才。旧的培养模式无法满足新专业的需求。所以自1999年按新专业招生以来，便对本专业的培养方案和课程体系进行制订和修改，但在教学实施和毕业生就业中暴露了一些问题。本课题便是针对这些问题，对材料成型及控制工程专业的培养方案和课程体系进行了研究。
1、根据市场需求划分专业方向
从就业情况来看，长期以来，热加工行业从我校招的毕业生一直以铸造、焊接、锻压为各对口专业，所以近年来，用人单位仍以此旧专业名称招收毕业生。加之企业在生产中分工较细，他们都希望有各个专业特长的人才，在短期内便可胜任一方面的技术工作。由此看来，按材料成型及控制工程大专业制定一套新计划而完全取消过去的专业方向是不合适的。但专业方向如何设置仍需慎重。为此我们分析了近几年河北省对本专业的需求，连年来省内各中小企业对铸造、焊接方向的人才需求较多，尤其我国加人WTO后，铸件出口量逐渐增多，优质高效的要求使他们对此方面的人才需求随之增强。由于河北省产业结构的调整对传统的锻压方面的人才需求减少，模具设计与制造方面的人才需求呈连年上升趋势，而且省外的某些模具加工基地也逐渐从我校招聘毕业生。分析了河北省的需求情况，我们又对其他兄弟院校的教学计划进行了分析，在我们收集的教学计划中有全国重点院校的，如清华大学、北京科技大学;也有一般院校的，如河北工业大学、河南科技大学。从这些院校的教学计划看，重点大学基本不分专业方向，除课程设计、毕业设计外，其他课程安排完全一致，专业性强的课程开设较少。分析原因，这些院校的毕业生考研率较高，从事科研工作的较多，而在企业从事生产一线技术工作的较少。一般的地方院校的计划中在进人第6,7学期后，根据专业方向划分几个相应的专业模块，主要的专业课开设2一3门，因为这些地方院校的毕业生主要面向一些企业，将来主要从事技术工作，所以他们需要掌握某一专业方向的专业知识，毕业后，能在短期内胜任具体工作。我校面向的主要是河北省中小企业，很多企业来校招人时都表示希望能尽快在工作岗位中独挡一面。
鉴于以上分析，决定在新的方案中，分出三个专业方向:模具设计与制造、铸造、焊接。由于模具设计与制造的基础知识、专业基础知识更近于机械工程学科、而铸造和焊接所需材料科学基础知识较多。在新的培养计划中制订了模具方向、铸造和焊接方向两套培养方案。
2、加强基础教育，优化学科基础
为了加强基础教育，拓宽专业范围，整个课程体系中，基础课应占较大比重，而基础课包括公共基础课和学科基础课。公共基础课是按学校对理工专业的要求开始的，包括两课、英语、信息技术基础和计算机程序设计。而学科基础课的设置是各专业教学计划的关键，在本方案中，首先确定了高等数学、工程数学、物理等学校框架内的几门课程，然后根据专业方向的需要，搭建了不同的课程体系。其中模具方向以机械工程基础为主干学科，因此理论力学、材料力学、机械原理、机械设计开设学时较多，而铸造、焊接方向则以材料科学工程基础为主干学科:如开设了普通化学、物理化学、冶金传输原理等课程;除以上因专业方向不同而开设的不同的学科基础课以外，还开设了多门相同课程，其中包括必不可少的材料科学基础，另外为拓宽知识面、培养学生各方面的能力及考虑到后续课的学习、将来工作岗位的需要开设了工程材料概论、文献检索、电工学、互换性与技术测量、材料成型控制基础、材料检测及控制工程等课程。
从课程的开设看，包含了自然科学基础、人文社会科学基础和工程技术基础的课程，而且考虑了主干学科与相关学科的关系、基础与专业的关系，优化了学科基础课程。
3、整合专业课，精选选修课
为加强专业综合教育，拓宽学科专业范围，专业课和选修课的确定也很重要。专业课是按专业方向开设的，各方向根据专业特点，在有限的学时内选择了几门构成专业框架的专业课。铸造方向是以设备、工艺、材料三方面的课程构成的框架;焊接方向则由电源、工艺、结构三个不可或缺的部分组成;模具方向则体现了模具设计(冲压模具、锻造模具、塑料模具)和制造(模具制造工艺和数控加工技术)两大方面，同时开设了计算机在模具中的应用(模具CAD/CAM)。
有了以上各专业方向的主体框架，考虑到学生在某一方面的兴趣及将来工作岗位的需要，开设了小学时的专业性强的专业课(每个专业方向2一3门)。另外，为拓宽学科专业范围，让学生了解本学科的发展动态，精选了一系列选修课:如材料成型新技术、工业机器人、工程软件、计算机在热加工中的应用、技术经济学等十几门课程可供选择。
4、加强实践教学，注重能力培养
实践性教学环节是培养学生的实践动手能力，综合运用所学知识分析、解决问题的能力及创造能力的主要途径。在新的计划中，除了传统的金工实习、生产实习、课程设计以外，模具方向增加了数控加工技术的技能培训，主要有线切割编程加工、数控铣编程加工;铸造和焊接方向增设了两周专业实验周.，学生可自己设计实验、并亲自动手操作。这给学生创造了动手和动脑的机会，也给他们创造能力的发挥留下了空间。
为了使学生四年外语不断线、培养学生对外语文献阅读和翻译的能力，同时结合文献检索课的学习，练习查阅、整理资料;另外为锻炼学生文字表达和科技写作的能力，在5一6学期增设了“外语文献阅读及学年论文”的实践教学环节。
5、结束语
本课题的研究是根据近几年材料成型及控制专业的市场需求和就业情况，按照“注重知识、能力、素质、创新性纂合型人才的综合培养”的指导思想而进行的，体现了强化基础理论，加强专业综合教育，拓宽学科专业范围，同时，对实践性教学环节有所改革。但也存在某些缺憾，如无双语教学的计划;因学校软硬件配套问题未能实现“专业实验平台”的设想，校定选修课内包括的某些人文社会科学基础课应改为必修课等等。这些想法和建议希望在将来的计划中能成为现实。
