《模具数控加工技术》课教学初探

以下是小编为大家准备的《模具数控加工技术》课教学初探，本文共12篇，希望对大家有帮助。本文原稿由网友“西蒙尼”提供。

篇1：《模具数控加工技术》课教学初探

《模具数控加工技术》课教学初探

《模具数控加工技术》是“模具设计与制造”专业的一门主干专业课程，其培养目标是为模具制造业培养高素质的数控加工人员。该课程的具体教学要求是：使学生了解数控加工技术的基本理论知识，具备正确编制数控加工程序的能力和应用数控加工机床加工模具零件的基本技能。通过本课程的学习，在知识方面，使学生基本掌握程序设计的的基本知识；初步掌握数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床的用途、组成和工作原理。在能力培养方面，使学生掌握数控车床和数控铣床的编程方法和操作技能；初步掌握加工中心的编程方法；了解自动编程方法。

一、教学组织与教学过程

模具数控加工技术包含编程方法和操作技能两大内容，所以，要求教师既能讲授教材中的基本理论、基本原理及程序编制的方法，又能指导学生进行数控机床的操作。设备、数控系统及教材的选定必须紧扣“中等职业学校模具设计与制造专业教学指导方案”对该课程的基本要求，其次还要考虑设备、数控系统及教材之间的相互配套，有鉴于此，在以上几个方面我们都是按照HNC数控系统进行配置来组织教学的。该课程总学时60学时，讲授36学时，实验与实训24学时。在教学过程中，我们始终贯穿编程和操作这条主线，整个教学过程也分为两个模块进行。

1、课堂教学

主要介绍基本概念、数控编程基础知识及数控加工基本原理，为学生学好数控加工技术打好理论基础。在课堂教学过程中，既结合教材的课件光盘及HNC－21T和HNC－21M培训软件，同时又自制一些与生产实际紧密相联的教学课件，利用多媒体视频教学手段，采取讲解、演示、讨论等多种方式激发学生学习该课程的兴趣和积极性，化抽象为具体、化枯燥乏味为生动直观，从而达到既给学生详细讲授该课程基本的理论知识，又培养学生根据零件图确定被加工件的加工工艺过程和编制加工程序的能力。如：在学习刀具半径补偿指令G41（G42）时，首先给学生详细讲解刀具半径补偿指令的概念和作用；然后，让他们分别观察在同一个零件轮廓的.程序中，有无刀补指令刀具的运动轨迹，这一知识的教学，既有讲解，又有多媒体课件动画演示，再加上对实际零件的加工。学生自己通过对比后，对刀具半径补偿的概念的理解就更为深刻了。

2、实验与实训操作教学

实训教学的目的是让学生熟悉和掌握实际编程和操作，这也是该课程的重点，因为学生就业后其工作能力如何就体现在实际操作方面。实验和实训授课地点安排在计算机机房和数控实训中心，在讨论不同类型的机床编程和操作时，安排不同的实训操作内容。

数控车床和数控铣床的编程操作是在计算机机房完成的，我们采用的是HNC-21T和HNC-21M数控培训软件。每次上机前，理论教学教师和实训教师共同商讨，确定好相应课题后，给学生指定要加工的零件图，要求学生按照零件图当场完成程序编制和程序校验，使教学内容具体化。在编程过程中，充分发挥学生的主体作用，让学生边做、边学、边问，大部分同学都能按时完成教学内容。完成了程序编制和程序校验，说明所编程序无误，随即保存。数控实训中心控制机床的计算机可以共享该程序，学生在进行车、铣面板操作和加工练习时，可以调用自己编的程序来加工。

数控车和数控铣加工练习在数控实训中心进行，在给学生介绍清楚机床的各种基本操作方法后，数控实训中心为学生准备好被加工零件的毛坯，其加工程序是学生本人通过上述方式在计算机机房编制和校验无误的程序，学生自己按零件图的加工要求进行加工。通过这种理论和实践相结合的教学方法，不仅大大调动了学生的学习热情，而且增强了该课程的应用性和实用性，培养了学生的动手能力和严谨的工作作风，同时也提高了教学效率和教学效果。

加工中心的加工练习是通过数控仿真加工教学系统进行的。该系统可以在计算机上建立起一种虚拟现实技术、具有三维真实感的数控加工环境和多元化的教学环境，学生可以在此环境下学习和掌握从工艺分析、加工准备、毛坯装夹、对刀、编程到加工的全过程的操作技能。

线切割机床的操作我们是在DK7732B-CG数控线切割机床上完成，该机床配置的是YH自动编程系统，所以在给学生介绍编程方法时，除了讨论常用的3B、4B格式和ISO代码编程外，重点介绍的是YH系统。学生在进行线切割机床加工练习时采用的也是YH系统。实际操作是通过加工模具零件完成的。我们通过多方联系，经常在当地一些企业找回一些需要进行线切割加工的模具零件，按图纸要求，在老师的指导下，由学生自己完成编程和加工操作。通过这样的教学方式，学生一方面掌握了线切割机床的编程和操作，另一方面也加深了对模具生产工艺过程的了解，取得了事半功倍的教学效果。

二、教学经验总结与效果分析

在该课程几年的教学实践中，我们不断地摸索和改进教学组织及其教学过程，使该课程的教学获得比较好的效果，同时也积累了一些有益的经验，可供借鉴：

(1) 本课程是一门实践性很强的课程，必须从实际应用出发，结合实例讲述编程的工艺方法，让学生在认真学好理论知识的同时努力实践，并在实践中加深理解，巩固其学习成果，提高学生的实际动手能力。

（2） 为使学生掌握各类数控加工机床的加工程序编制及操作方法等重点内容，必须通过习题、实验去体会和验证编程技巧。本课程要求具备足够的实验设备，如：数控车床、模拟编程器、数控铣床、数控线切割机床、微型机及编程软件等，以满足教学的需要。为了加强实践性环节，在教学中应充分利用实验设备，进行现场教学。特别是在设备有限的条件下，可以采用学生分组轮流操作，充分发挥设备的利用率。

(3) 计算机自动编程是数控加工中不可缺少的重要环节。根据国内计算机软件技术的发展现状，可适当购买能满足教学要求的软件，以便在现有的微机室为学生动手操作提供较好的实验条件。

（4）要做到教材内容与设备和数控系统相适应，即教材中的指令代码和编程语句与数控系统及设备要一致，这样，可以做到老师讲的和学生练的、做的相一致，效果较好。

（5）数控技术发展极快，在做到教材内容与已有设备和数控系统相匹配的同时，教师要及时把握实际生产过程中数控技术的发展，结合学生实际情况和就业需求情况，针对性地对数控加工的实用技术进行选择并贯彻到教学过程中，从而做到“用明天的技术培养今天的学生，为未来服务”。

通过以上的教学组织实施过程，学生既掌握了相关的理论基础知识，又学会了实际动手操作。在我校近几届“模具设计与制造”专业的毕业生中，绝大多数同学一到用人单位，只需熟悉企业生产的零件后即可进行数控加工的操作，得到了各模具加工企业的好评。我校“模具设计与制造”专业通过这种有效的教学方式，专业建设不断加强和壮大，同时也被湖北省确定为省级重点专业。

篇2：模具的数控加工论文

模具数控加工编程问题与解决措施

【摘要】随着社会不断进步，数控技术迅猛发展，被广泛应用到模具零部件制造过程中，发挥着不可替代的作用。在模具数控加工编程过程中，由于受到各种主客观因素影响，工艺编制存在各种问题，急需要通过不同途径采取有效的措施加以解决，提高零部件加工效率与质量。

【关键词】模具数控加工编程;问题;解决措施;分析

1工序与工步划分、顺序安排

在模具数控加工编程中，数控机床工序趋向集中化，如果应用到生产中的机床、零部件装夹逐渐减少，零部件加工效率也会有所提升。但由于工序过分集中，数控机床工序特别长，大大降低了模具数控加工编程准确率，增加了模具数控加工编程检索难度，降低了零部件加工效率与质量。在模具数控加工编程过程中，相关人员必须结合零部件加工内容，数控加工设备具体情况，动态控制对应工序“集中化、分散化”程度，必须严格遵循“先粗后精”工艺原则。如果零件的加工刚度较小，粗加工后必须对其进行合理化的校形，有效消除存在的残余应力，避免零部件变形，使其更好地投入到使用中。在此过程中，相关人员还要准确把握工序先后次序，避免加工编程中多次定位、换刀，降低加工效率。如果孔系同轴度要求特别高，相关人员必须借助连续换刀，顺利完成同轴孔系加工，为加工剩余坐标位置孔做好铺垫，避免受到重复定位误差的影响，在一定程度上提高孔系同轴度，有效衔接数控加工工序、普通加工工序、辅助工序等，确保各工序顺利进行。

2确定好刀点、换刀点

在模具数控加工编程中，经常出现刀点、换刀点位置不准确问题，降低了零部件加工精准度。相关人员必须综合分析各影响因素，严格遵循相关原则，要多角度分析对刀重复精度，尤其是成批生产，借助机床，校准刀点位置，为加工中检查零部件提供便利。如果零部件加工精度要求较低，相关人员可以将工件、夹具某表面当作对应的对刀面，如果精度要求较高，必须尽可能将零件设计基准、工艺基准作为刀点。以孔定位零件为例，孔的中心可以作为对应的刀点;以对称零件为例，零件表面与底面中心都可以作为刀点，要确保换刀之后还可以继续对刀。在加工过程中，如果必须换刀，相关人员必须确定好换刀点，以工序内容安排为基点，选择适宜的换刀点位置，有效防止换刀中工件、夹具等被刀具损坏，大都需要设置在零件轮廓外面。

3注重加工路径规划

3．1零件圆弧轮廓表面、平面铣削

就加工路径而言，是指在数控加工中刀具运动轨迹，又被称之为走刀路线，零件加工精度与效率与其有着密不可分的联系。在加工路径规划中，也极易出现各种问题，比如，在零件铣削中，出现法向切入与切出问题。在铣削零件中，相关人员必须准确把握主轴系统、刀具二者刚度具体变化情况，在径向切入中，切入之后零件运动方向随之发生变化，会出现进给停顿现象，切削力大幅度减小，工件表面会留下明显的凹痕，切出后也会出现相同的.情况。通常情况下，要采用切向切入与切出方法，确保工件表面具有一定的粗糙度。相应地，工件切向切入切出结构示意图如图1．在加工中，如果零件孔位置精度要求特别高，镗孔路线要和孔定位方向相同，有效防止零件受到反向间隙影响。以进给路径为例，在加工孔IV中，III到IV孔的孔距精准度都会受到X轴反向间隙影响。相应地，精镗孔系合理路径结构示意图如图2。

3．2平面零件内槽封闭轮廓铣削

在铣削平面零件内槽封闭性轮廓过程中，切入、切出的部分都不能出现外延部分，要以零件轮廓为基点，沿着其法线，合理切入、切出，将零件轮廓几何元素交汇位置作为对应的切入点。根据图3，在a和b图中的进给路径作用下，工件内腔中的所有面积都能切完，不会出现死角，也不会损坏零件轮廓。但在切入、切出中必须合理控制重复进给搭接量，根据a图所示，所采用的行切方法会导致进给中起点与终点位置留下对应的残留高度，无法满足工件表面所规定的具体表面粗糙度数值。就b图而言，根据数值计算方法，其环切法刀位点计算极其复杂化，进给路径太长。就c来说，在采用行切法的基础上，环切一刀，是一种可行的进给路径，满足工件表面粗糙度具体要求。相应地，下面a、b、c图是平面零件内槽的具体铣削路径。

4合理选择刀具、切削用量

在数控加工过程中，刀具的合理选择至关重要，关乎加工效率与质量，加上数控加工要求特别高，用于其中的刀具必须具备较高的精度、较好的刚性，尺寸稳定等。在选择刀具的时候，以铣削平面为例，端铣刀的使用特别多，通常情况下需要走到两次，即粗铣、精铣，精铣时所用刀具直径要大于粗铣;以铣削平面零件周边轮廓为例，其中的凸台、凹槽都要采用立铣刀。在选择切削用量的时候，要以加工类型为准，粗加工中要考虑其经济型、加工成本，精加工还要考虑切削效率、加工精准度。

5结语

总而言之，在模具制造过程中，数控加工是不可忽视的重要环节之一，数控加工技术被广泛应用其中。在模具数控加工编程中，相关人员必须结合其存在的问题，合理划分工序与工步，准确把握其顺序，确定好刀点、换刀点，加强路径规划，选择适宜的刀具、切削用量等，优化利用多样化的模具加工编程技巧，动态控制刀具运动情况，提高模具型面数控加工整体质量，提高加工效益。

参考文献:

［1］朱明斌．数控技术中模具零件加工中存在问题以及解决对策———以“平衡肘锻造模具加工”分析［J］．科技传播，(08):85，102．

［2］尹耀康．在数控模具制作中的影响因素及改进措施探析［J］．科技展望，(06):65．

［3］刘荣萍，邓卫华．复杂型面数控加工工艺及编程技术研究［J］．航空制造技术，(22):83～88．

篇3： 模具-数控加工类简历

目前所在： 广州 年 龄： 19

户口所在： 湖南 国 籍： 中国

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

求职意向

人才类型： 应届毕业生

应聘职位： 自动控制工程师/技术员：操作员（编程员）

工作年限： 0 职 称： 初级

求职类型： 实习可到职日期： 两个星期

月薪要求： 1000以下 希望工作地区： 广州,东莞,深圳

工作经历

志愿者经历

教育背景

毕业院校： 永州振华技校

最高学历： 中专 获得学位:  毕业日期： -10

专 业 一： 模具-数控加工类  业 二： 乒乓

起始年月 终止年月 学校（机构） 所学专业 获得证书 证书编号

-09 2008-09 永州振华技校 模具数控 - -

语言能力

外语： 英语 较差 粤语水平： 较差

其它外语能力：

国语水平： 一般

工作能力及其他专长

作为应届生求份工作发挥自己潜.才能........

详细个人自传

脚踏实地行天下   作为学徒的.我  需要学得过硬的技术  让微渺的我创造非凡的价值....

篇4：模具数控加工技术发展分析论文

模具数控加工技术发展分析论文

一、引言

对于中国这个制造业大国来说，模具是制造产品的基础，而如今模具的生产肯定离不开数控加工技术，数控加工技术可以连续对进行切换的工序不间断加工，节省了切换工序的时间，提高了工作效率，从而提高了模具制造企业的生产效益，节省了很多的劳动力，这也等于节省了很大一部分成本，而且数控机床加工精细，也大大提高了模具的质量。

二、模具数控加工的意义

第一，节省了模具制造时间，对开发出来的新模具能够及时制造出来。模具并不是最终产品，而是为新产品提供一个创造的工具，所以模具的生产并不是大量的，有可能每种模具就只制造一件，产品更新换代非常快，这就要求新模具的开发要跟上产品的更新换代，所以现在新模具的开发时间也逐渐缩短，而数控加工缩短了模具的制造时间，这就给新模具的开发节省了很大一部分时间，不仅如此，数控加工精细的特点也使加工出来的模具具有较高的质量[1]。第二，对模具的设计进行误差控制。新模具的开发并不是一制造出来就能生产出所需产品的，新模具的结构往往不是那么固定，即使跟随所需形状和结构进行制作出来以后也要进行产品的试生产，所以在模具制造过程中经常会有多处地方需要进行修改，这些修改就要对模具进行重新加工，为了保证产品的质量以及外观，对模具的设计必须要进行误差控制，否则将对产品有很大的影响，模具要求表面不能有较高的粗糙度，而数控加工能够对模具内外表面进行很好的误差以及粗糙度控制，使模具的生产更加符合生产商要求。

三、数控加工技术在模具制造中的应用

第一，控制模具误差方面。模具数控加工一般是通过控制数控加工系统误差来对模具的精确度进行控制的，所谓控制数控加工系统就是提高数控机床的稳定性和几何精度，以用来提高数控加工精度，现在的数控加工精度已经可以控制在亚微米阶段，有关专家正在对纳米级的数控加工进行研究。第二，加工应变能力方面。数控机床能够在同一机床和同一数控系统之下加工不同形状的模具，数控加工不像传统加工一样一次只能对一种模具进行加工，数控加工可以最大程度的实现加工柔性化，数控加工系统通过储存和编辑用户技术经验来进行同机床不同模具的制造。第三，管理方面。通过网络建立多种通信协议，在网络平台上指挥各种工作的完成，比如远程进行监视、远程操作加工程序、网络检测模具质量以及网络进行技术诊断等[2]。除了网络操作机器之外，也在网上监督员工的工作情况等。第四，智能化系统。计算机控制的加工CNC智能系统控制加工过程，具有自己诊断和自己调整特点的智能系统在加工过程中自动编程加工数据控制加工。

四、国内模具制造技术的回顾与模具

数控加工技术的未来发展前景第一，国内模具制造技术的发展回顾。自1978年至今，我国的模具制造业主要分为三个发展阶段，第一阶段，1978年到1990年的发展初期，这个阶段我国主要是靠引进硬件设备结合相应的合资运营方式来进行基础的.制造工艺，这时候我国还不具备模具生产能力，但是引进硬件设备也使我国生产水平得到了提高，为后来我国自己制造模具打下了基础；第二个阶段是从1990年到，这一阶段是模具制造技术在我国的稳步发展阶段，这时的计算机发展非常迅速，计算机用于制造业带动了制造业的快速发展，而机床作为制造业的领先者很早就用计算机进行控制，很大程度上提高了我国模具制造的水平，这一时期对于我国制造业而言是一次很大的变革，以前不敢想没法制造出来的模具都可以通过数控机床进行加工制造出来，但是，这一阶段的数控加工技术还存在着很多的问题，比如数控机床制造模具的成本过高，技术不到位，模具质量得不到保证，产量也相对较低，并且这时的数控系统还主要是进口而来，进口成本过高导致数控机床没法得到大量应用，我国的制造能力还是很低；20至今是第三个阶段，这一阶段是我国模具数控加工技术发展的阶段，我国现在已经能够自主研发所需要的数控系统，我国加入世界贸易组织WTO，之后在国际贸易上我国终于获得公平对待，可以用平常价引进先进的数控机床，极大的促进了我国制造业的发展，提高了我国的模具制造水平，由此，数控技术开始在我国真正的被广泛应用于模具制造，模具制造技术得到飞速发展，从而产生了很多新的模具制造技术，但是，比起发达国家我国的数控加工技术还相对比较落后，所以我国还需加快对数控加工技术的研究以达到能对一些高精度的大型模具进行制造[3]。第二，对模具数控加工技术的前景展望。未来的模具制造可能会从以下几点进行研究发展：（1）激光加工技术，近几年激光加工技术是模具加工研究的热点，使用激光加工，能使加工的模具更精细化，还能避免磨损以及加工刀具变形等问题；（2）超声波加工，超声波是振动产生的一种物理现象，模具制造中使用超声波能对导电材料和绝缘体进行差别化的切削，使切削方法更严密；（3）高压水射加工，将水的压力势能转化为动能对材料进行切削，这种方法零污染且适用于任何材料的切割，对环境起到一定的保护作用。

五、结束语

综上所述，数控加工技术在模具制造中有着传统加工技术望尘莫及的优势，其不但能使模具的质量有所提高，也能够节省劳动力降低成本，对制造企业而言是非常有利的，我国数控加工技术相对还比较落后，但是政府对数控加工技术的研究非常支持，相信不久我国的模具数控加工技术一定能得到相应的成就。

参考文献：

[1]杨扬.基于改进GEP的数控铣削过程物理建模及工艺参数优化方法研究[D].华中科技大学,.

[2]陈文会.课堂教学建模的探索——高中数学试卷讲评课的模式初探[J].成功(教育),2013(04):46.

[3]康战,聂凤明,刘劲松,张广平.单点金刚石精密数控车削加工技术及发展前景分析[J].光学技术,(02):163-167.

篇5：试析机械模具数控加工制造技术

试析机械模具数控加工制造技术

摘 要：机械制造技术和机械成型技术不断的发展和完善，我国的模具制造和模具加工技术也有了非常大的转变，数控加工机床的自动化程度非常高，同时其在发展的过程中，精度也要比其他技术更高，加工中不容易出现故障，所以也更容易控制加工和生产的质量，这种加工技术可以很好的满足高精度和高要求的模具加工，所以在应用的过程中也获得了更多人的青睐，本文主要分析了机械模具数控加工制造技术，以供参考和借鉴。

关键词：制造;模具;数控加工

数控生产的过程中，加工技术朝着更加多元化的方向发展，出现了众多新型的数控加工技术，这些技术的出现很大程度上促进了数控模具加工的发展，在这些新技术中最为常用的一种技术就是数控铣床及加工技术，紧随其后的就是数控线切割加工和数控电火花加工技术，这些技术在数控加工行业的发展中都扮演着非常重要的角色。

1 模具数控加工的特点

模具具有结构.型面复杂.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特点。模具制造是一个生产周期要求紧迫。技术手段要求较高的复杂的生产过程。每一副模具都是一个新的项目。有着不同的结构特点。因而对于机械加工的技术上水平要求较高。传统的机械加工技术及设备具有一定的局限性，工艺水平较低、精准度不够，且生产周期较长，直接影响到模具制造的生产效率以及质量。

1.1 模具制造的过程中都是单件生产，每一个模具在结构方面都是存在着十分明显的差异的，同时在生产的过程中没有二次开膜的机会，所以在编程和控制上都有着非常严格的要求，不能出现任何的闪失，如果所加工的模具需要复杂的流程支持，通常要选择第三方机械软件对其进行自动化编程，之后再通过模具加工人员对其进行仔细的修整。

1.2 模具的开发和设计并不是终端的产品，它主要是为新产品的研发提供一系列支持的一个程序，所以在数量上和时间上都有着非常强的不确定性，所以设计和制造者必须要具备非常强的专业能力，同时还应该具备丰富的实践经验，模具腔面的加工流程具有非常强的.复杂性，所以其在加工的过程中也可能会出现非常大的障碍，在加工中，必须要达到精度的要求，采取有效的措施来减少和避免手工修整和手工的抛光。

1.3 模具加工的过程中对加工精度有着十分严格的要求。为了保证产品成型的效果，必须要在加工的过程中对误差进行有效的控制，不然模具上的误差就会在产品上得以充分的体现，只有保证加工精度达到要求，才能防止溢料问题的产生。

1.4 在模具加工的过程中还存在着一些特殊机械加工，通常情况下，模具的内部结构有着十分明显的复杂性，所以对尖角和肋条等比较细小的结构是很难实现用机械加工的，还有一些特殊的商品会要务求用电火花进行加工，同时电火花加工的过程中还要对电极之间的间隙进行设置，模具加工的过程中也应该使用纯铜和石墨作为材料，这样才能保证其导电性，从而也有效的对其加工速度进行有效的控制。采用这种加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工对机床的性能会产生非常大的负面影响，所以在加工的过程中也应该设置一些专业的吸尘设备，或者是将其浸泡在液体中进行加工，同时还需要使用专门的数控石墨加工中心，保证加工整个过程的顺利进行。

2 数控加工技术在模具制造中的应用

对模具的数据加工进行了详细的研究之后可以发现。模具制造的过程中对期间所使用的机械性能有着非常严格的要求，数控加工工作是当今一种非常重要的机械加工方式，这种加工方式可以有效的提高加工的效率，它还能很好的满足模具加工中的各种特殊的要求，尤其是在数字控制技术和数控机床生产中的精度控制。当前这些技术已经有了很明显的提升，在模具制作的过程中，应用数控加工技术可以十分有效的将加工的质量和效率提升到一个新的水平，同时还能有效的降低生产和加工的成本，数控加工技术在当今的模具加工中已经有了越来越广泛的应用，它可以降低对工人实际经验的要求，所以这种变化也是革命性的转变，在很多比较先进的企业中普遍使用的都是数控加工技术进行模具制造，同时还要以数控加工为主要的内容进行模具制造整个步骤的规划。

2.1 数控车削加工

一般来说，数控车削加工多用于模具制造中轴类标准件，如各种杆类零件，包括顶尖，导柱、等等，同时也可以用于回转体模具的制造加工，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模，冲压模具的冲头等。数控车床由于加工平面的限制，往往仅能够用于模具中部分零件的加工。

2.2 数控铣削加工

由于模具外部结构多为平面结构，同时多为凹凸型面以及曲面的加工，因而数控铣床的应用较多，采用数控铣床可以加工外形轮廓较为复杂或者带有曲面的模具。如电火花成形加工用电极、注塑模、压铸模等，也可以采用数控铣削加工。随着数控加工技术的不断发展，目前大型数铣加工中心在模具制造中较为常用。

2.3 数控电火花加工

数控电火花加工方式普遍应用在快速成型交工当中，这种加工工艺的精度非常高，而整个过程的变成难度也不是很大，数控电火花额要比其他加工技术具备更好的适应性，而线切加工主要是针对直壁的模具进行加工，在加工中能够起到良好的作用，实现预期的加工效果。

3 数控加工技术的发展前景

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

4 结束语

当今，数控加工技术已经广泛地用于模具制造的各个生产领域，尤其是在家电、轻工、汽车、医疗器械、工艺品、儿童玩具等行业得到了更为充分地应用，而目前国外的先进数控加工技术已经开始为风电、水电、核电、铁路交通和航空航天等领域制造模具。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工模具可以大副度提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定的典型性，比普通产品的数控加工有更高的要求。

参考文献：

[1]刘淑华.模具受力状态及钢材合理使用解析[J].科技传播，(1).

[2]陈爱霞，金海霞.模具数字化实验室研究与应用[J].九江学院学报(自然科学版)，(4).

篇6：凸模模具数控线切割加工方法

凸模模具数控线切割加工方法

凸模模具数控线切割加工方法【1】

摘 要:数控线切割属于特种加工方法,其加工特点与普通加工方法有较大区别,本文在分析数控线切割工艺基础上,根据不同材料的加工特点及不同工艺方案,提出了各自有针对性的加工方案。

关键词:凸模模具 数控线切割 镶件

凸模在模具中起着很重要的作用(凸模加工也叫镶件加工或冲头加工),它的设计形状、尺寸精度、材料硬度都直接影响模具的质量、使用的寿命及冲压件的精度。

在模具制造中,数控线切割加工制造工艺是应用最广的制造工艺,数控线切割加工的工艺安排是否恰当,直接影响模具的加工质量。

所以,在加工前,一定要采取相关措施,尽量减少数控线切割加工变形对质量的影响。

1 一般镶件的切割

当在未经淬火的坯料上切割的镶件切割要求比较低时,往往不需要穿丝孔,切割加工时从坯料外切人材料内,切出镶件形状即可,但在编制程序时,应注意选择好切割线路或切割方向。

一般情况下,合理的切割线路应将工件与夹持部位分离切割段安排在总的程序末端,即将暂停点留在靠近毛坯夹持段的部位。

2 冲模凸模的切割

当在淬火坯料上切割精度要求较高的凸模时,由于工件毛坯内部的残余应力及放电产生的热效应变形影响,尽可能避免开放式切割而发生变形。

一般情况下,凸模外形规则时,数控线切割加工常将剩余连接部分留在平面位置上,大部分精割完毕后,对预留连接部分只做一次切割,以后再由钳工修磨平整。

3 硬质合金凸模的切割

对于硬质合金凸模,由于材料硬度高,特别在形状不规则的情况下,预留连接部分的修磨给钳工带来很大的困难。

因此在数控线切割加工阶段可以对工艺进行适当的调整,使外形尺寸精度达到要求,免除钳工装配前对暂停点处的修磨工序。

尤其在切割厚度较大的硬质合金的情况下,加工速度慢,扭转变形较严重,所以大部分外形加工及余留连接部分(暂停点)的加工均采用四次切割方式,且两部分的切割参数和偏移量均一致。

第一次切割电极丝偏移量加大至0.5mm～0.8mm,以使工件充分释放内应力及完全扭转变形,在后面三次能够有足够余量进行精加工,这样可使最后尺寸得到保证。

具体工艺实施如下。

(1)切割前模具选材应充分考虑材质优、热处理变形小,且选择合理的切割路线,尽可能减小工件变形。

(2)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0mm～1.5mm穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5mm～10mm。

(3)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。

(4)加工凸模时,若必须一次切割至尺寸要求者就不可进行二次切割。

一般情况下,第一次切割时应保留一到两处固定余量,在进行最后一次切割时,再将固定余量切割掉。

工件的固定余量一般为3mm～4mm,大型工件可稍大些。

此后,再采用其他加工方法,如抛光等,使之达到规定的精度与表面粗糙度要求。

(5)偏移量的选择二次切割的方法与普通的电火花线切割加工相同,第一次比原加工路线增加约为40um的偏移量,使电极丝远离工件开始加工;第二次(或第三次)逐渐靠近工件进行加工,直至加工表面满足要求。

通常,为避免产生过切现象,应留10um左右的余量,供手工精修。

(6)大部分外形多次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,晾干,然后用黏结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先多次的偏移量切割工件的预留连接部分。

4 凸、凹模联合加工

常用电火花线切割机加工冷冲模时,是用两块坯料分别加工出凸模和凹模。

这种方法加工比较浪费材料,同时凸、凹模之间间隙的均匀性也比较难控制。

而采用凸、凹模同时加工的方法,就可克服上述的不足之处。

由于电极丝加工出恒定的槽宽是保证凸、凹模间隙均匀的关键,因此就要求在加工中需保持各项参数的稳定。

以往工艺做法是,分别备出凸模、凹模两块模板,在数控线切割机上切割出内外形。

先采用在一块模板上同时加工出凸模、凹模的螺钉孔、沉头孔和穿丝孔,热处理后在数控线切割机上一次加工出凸模和凹模。

模板厚为30mm。

现设钼丝直径为0.18mm,单边放电间隙为0.01mm,两者相加钼丝放电实际补偿量为0.10mm。

若采用无锥度切割,同时切割出凸、凹模两件,冲裁间隙为0.20mm,无法保证设计要求为0.06mm的配合间隙。

5 多件凸、凹模联合加工

塑料加工中,常常会有很多相同或类似的工件需要加工,这就需要考虑到多件加工。

多件加工的一般方法是单件依次加工,如凸模、镶件加工。

特殊加工方法有三种。

(1)无需穿丝孔的排列切割法。

此种加工方法的好处在于不用加工穿丝孔省工时,且由于没有穿丝孔,也能节省材料。

当工件形状规则时,还可相互借用加工,使加工更为节省时间和材料。

此种方法的难点在于工件排位时两件之间距离的计算,图形排布需有较强的电加工知识和2D图形处理能力。

(2)凸模排列切割法。

此种加工方法的好处在于加工切割种类可多选。

此种排位时,可根据需要灵活决定工件的切落顺序。

可以所有工件一次全部切割然后修刀切落,也可先加工各件上面所有的顶尖孔,然后再单件一一切落。

此方法的难点在于合理控制工件的边距以及穿丝孔的位置。

因为穿丝孔的位置决定着工件的切落顺序或变形情况。

(3)凹模排列切割法。

此方法的优点在于减少工件的装夹次数,一次大面积装夹还有利于工件的校正及找边。

由于一次切割出,两片的拼合精度也得到保证。

难点在于图形的处理,工件内底边与工件外底边的距离千万不可排错。

参考文献

[1] 邓建新.数控刀具材料选用手册[M].机械工业出版社,.

[2] (日)梅伬三造.硬质合金刀具常识及使用方法[M].机械工业出版社,.

[3] 陈炎嗣.冲压模具实用结构图册[M].机械工业出版社,.

[4] 高长银.Pro/E5.0多轴数控加工实例[M].电子工业出版社,2010.

数控车中级操作工教学改革【2】

【摘 要】根据现代化机加工生产的需要，数控、模具专业是不少中职学校的重点专业。

在我校的教学中，数控、模具是重点建设专业。

如何做好数控、模具专业的数控车中级操作工教学工作，达到现代制造业技术人员要求，让毕业生成为合格的现代制造业所需的人才，达到中级操作工的水平，是目前我校数控、模具专业建设必须研究的一个课题。

【关键词】数控车中级操作工;教学方式和手段;思想素质;主动性

1.现代制造业数控车操作工需求的分析

数控车操作工是指操作数控车床进行切削加工旋转类的工件毛坯表面加工出合格零件的技术工人。

现代制造业的发展，对机械加工的人才有了更高的要求。

要有较高的操作技能，还要求懂得机械加工工艺和自动化生产设备的相关知识，同时企业也很重视操作工人的职业道德和个人的思想品德。

但现在的实训教学过程中，学生的`操作技能训练，学生养成良好的品行习惯、规范的数控车工工艺等等，这都是企业看重的、需要的，却得不到很好的融合，培养出来的人才是有欠缺的。

因此，在实际教学中，需要更多的思考在培养学生专业理论知识的基础上，加强培养学生的实际操作技能，并在教学过程充分展开职业道德和个人的行为品德教育，培养学生吃苦耐劳、勤俭节约、遵纪守法、积极进取和一丝不苟等优秀品质。

2.教学方式和手段

现代制造技术的更新和提高，提出了更高要求。

在教学过程中对专业的知识、强化技能、加强素质教育等方面进行探讨，结合现代企业生产技工所需及学生兴趣，探索较为有效的教学方式和手段。

2.1正确选择数控车实训教学内容和方式

数控车加工技术是现代制造技术中的重要技术。

正确选择数控车实训内容是培养新一代技术人才的重中之重。

不应出现教材知识内容滞后、脱离实际生产或学科交叉重复出现等，影响到学生学习的兴趣。

因此，需要对教学内容进行必要的增删研究。

在教学过程中，数控车床的操作训练以“知”“会”“熟”为标准，重新编排教学项目案例，重点突出技能训练和提高劳动积极性的培养。

把项目相关的基础知识融汇到技能训练中进行教学。

在教学安排中只设置一些必要的文化课，专业的理论知识与实际操作技能融汇起来。

让学生在做中学，让学生知道做一个项目需要什么知识才能完成。

提高学生的学习兴趣，培养他们的探知能力，发挥灵感创新。

例如将加工工艺知识、读图画图能力、工量刀具的选择和使用在实习操作训练过程中，由易到难，有简单到复杂的顺序进行教学和训练。

拿到项目零件图，首先教会他们读图，图纸所表达的是什么东西，是用什么东西来表达的，怎么样表达才是规范的等。

之后，工艺分析。

用什么设备可以加工出合格的零件，选择什么样的工具，夹具，量具，刀具，怎么样使用它们等问题逐一解决。

让学生在学习专业技能的同时学习专业的基础知识。

增强学生的求知欲望，提高学生学习兴趣。

在教学中体现了学生的主动性和主体作用。

教师在教学过程中才真正是起到引导和解惑的作用。

2.2加强数控车操作技能训练，规范操作

为了让学生到工厂上岗后就能得心应手的操作数控车床生产产品，在数控车操作技能教学过程中应按照中级数控车操作工的基本要求同时应该侧重于实际生产需要来进行培训。

要有较多的培训案例，老师引导学生制定出合适的生产零件的工艺，以培训生产使用的技能为主，在这个过程中兼顾了数控车中级操作工的考核要求来组织进行。

在每个项目案例培训中，应该规范技能操作，以免在培训或生产中出事故。

每一个操作环节和每一学生都必须重视。

注重考核产品的质量，让学生养成好的操作习惯和良好的质量观。

3.注重培养学生思想素质，调动学生的主动性提高教学质量

通常影响学生提高操作水平的是学生不愿意主动训练，认为辛苦，不愿意干，干了有什么用等问题。

因此，在培训过程中，应该认真解决存在的问题，提高了数控车实操教学质量。

3.1培养良好的思想素质是提高数控车实操培训质量的基础，增强学习兴趣，提高主动性的前提

学生养成艰苦奋斗、不怕累不怕麻烦的精神，有利于提高实操教学质量，有利于培养良好的工作素质和职业道德。

在培训实操过程中应该善于观察，及时加强对实操态度不端正的谋个学生进行教育和引导，认真做好一人一事的思想素质教育工作。

在教学实践中，应该树立“培养良好的思想素质与培养操作技能并重 ”的原则，把思想素质教育贯穿于整个实操教学过程，增强学生实操训练的积极性和主动性，取得了良好的教学效果。

使学生由“要我练”向“我要练”转变，学生对操作技能有了精益求精的精神，知道学习技能的重要性，勤学苦练，少有旷课和偷懒的现象了。

3.2分层教学有利于提高数控车实操教学质量

因材施教，根据学生的能力素质的不同，做不同的训练和考核标准，实施分层次教学，既让能力强兴趣高的学生“吃得饱”，又让接受能力差的学生“吃得消”，调动和维护好学生的主动积极性和求知欲。

提高教学质量。

3.3在实习中加强工作能力的培养

实习训练过程应着重培养其上岗操作能力及分析问题、解决问题的综合工作能力。

毕竟学校的实训与生产实际不是一样，各个企业不同，对员工的要求不一样。

让学生掌握现代化企业生产技术，生产操作技能和职业道德，学生还必须在相应的企业里接受职业技能和职业道德的训练。

通过到企业实际的观察和训练进一步提高学生的实际动手能力，了解企业实际生产工艺和作业流程，同时也能培养学生的质量观念、效益观念和安全文明生产习惯。

3.4在技能训练过程中考核给出正确评价

通过理论测试和项目工件的加工测试进行对学生的考核。

论理知识包括数控车的基本操作，原理，工艺;工件刀具的材料知识，制图知识，常用工夹量刀具的合理选用、调整、刃磨等。

车削出合格的普通螺纹、锥面和球圆弧面，粗车精车，测量细长轴、梯形螺纹、深孔和多孔等工件，加工各种工件时，公差等级为IT6~8和表面粗糙度为Ra1.6μm等，学生达到中级车工的技能水平。

4.结束语

提高数控车操作工培训教学质量，对于提高学生的操作技能更适应企业需求，提高学生就业竞争力有重要的意义，因此，数控车操作工实训指导老师必须加强研究探索，让我们的教学更适应社会发展的需要，为社会主义现代化发展发挥更有利的帮助。

篇7：模具加工合同

买方:卖方：

联系人:联系人:

经买卖双方友好协商,买方委托卖方加工生产____模具共______套，双方达成如下加工协议

模具基本情况:

产品名称

序号

零件名称

穴数(模具类型)

模具单价(RMB元)

交货条件

总价：(含17%增值税)

以上各套模具使用材质：_____________________

(以上模具用料由卖方提供)。

一、双方的权利及责任：

买方责任及权利如下：

1.买方负责交付给卖方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。

2.买方负责交付给卖方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。

3.对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料，买方具有唯一的解释权，当发生歧义时，卖方应征询买方意见，由买方确认。

4.卖方完成模具的设计和制造后，由买方去卖方现场对模具进行验证确认或由卖方提供产品样品到买方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。

卖方权利及责任如下：

1.卖方负责根据买方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，卖方负责按照合同规定按时完成符合买方设计要求的模具。

2.卖方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时卖方必须提供相关产品的.详细的检验测试报告供买方确认。如需修/改模,送板时同时也要附检验测试报告(注明修改的地方)

3.模具由买方认证合格后，由卖方负责模具的封存，

如买方同意卖方进行产品的后续加工生产，则由卖方负责模具的修理和维护，卖方必须根据买方或买方授权的第三方的订单进行批量生产。

4.对给买方生产的所有模具，卖方应提供的详细的设计图纸给买方。所有的图纸必须以Autocad或Pro-Eng(PRO-el2)制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给买方以供批准。

二、技术条款：

1.模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由卖方负责;

2.在双方协商无异议之后，买方提供产品设计图纸及相关技术资料给卖方,并派工程人员同卖方进行技术交流或卖方派工程人员到买方进行技术交流，产品图纸及技术要求列表见附件1;

3.卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到买方的品质要求

4.卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到卖方的交货要求：

日产能：_______K

月产能：______K

5.卖方承诺本合同中所涉及的所有模具均能达到40万次。

6.未经买方允许,严禁卖方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由卖方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款：

1模具价格：

1.1经双方协商后，由卖方提供买方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不可缺少的一部分。

1.2模具合同总金额(含____%增值税)RMB___。

1.3模具价格总金额已包含如下费用，卖方不得以以下原因向买方要求费用：

1.3.1卖方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具的费用;

1.3.2卖方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用;

1.3.3卖方提供给买方进行模具和产品认证的试模样品(800套)的费用;

1.3.4卖方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用;

1.3.5卖方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

篇8：模具加工合同

买方:卖方：

联系人:联系人:

经买卖双方友好协商,买方委托卖方加工生产____模具共______套。双方达成如下加工协议

模具基本情况:

产品名称

序号

零件名称

穴数(模具类型)

模具单价(rmb元)

交货条件

总价：(含17%增值税)

以上各套模具使用材质：_____________________

(以上模具用料由卖方提供)。

一、双方的权利及责任：

买方责任及权利如下：

1.买方负责交付给卖方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。

2.买方负责交付给卖方执行本模具加工合同范本所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。

3.对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料，买方具有唯一的解释权，当发生歧义时，卖方应征询买方意见，由买方确认。

4.卖方完成模具的设计和制造后，由买方去卖方现场对模具进行验证确认或由卖方提供产品样品到买方进行验证确认。本模具加工合同范本中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。

卖方权利及责任如下：

1.卖方负责根据买方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，卖方负责按照模具加工合同范本规定按时完成符合买方设计要求的模具。

2.卖方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时卖方必须提供相关产品的详细的检验测试报告供买方确认。如需修/改模,送板时同时也要附检验测试报告(注明修改的地方)

3.模具由买方认证合格后，由卖方负责模具的封存。如买方同意卖方进行产品的后续加工生产，则由卖方负责模具的修理和维护，卖方必须根据买方或买方授权的第三方的订单进行批量生产。

4.对给买方生产的.所有模具，卖方应提供的详细的设计图纸给买方。所有的图纸必须以autocad或pro-eng(pro-el2)制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给买方以供批准。

二、技术条款：

1.模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由卖方负责;

2.在双方协商无异议之后，买方提供产品设计图纸及相关技术资料给卖方,并派工程人员同卖方进行技术交流或卖方派工程人员到买方进行技术交流，产品图纸及技术要求列表见附件1;

3.卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到买方的品质要求

4.卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到卖方的交货要求：

日产能：_______k

月产能：______k

5.卖方承诺本模具加工合同范本中所涉及的所有模具均能达到40万次。

6.未经买方允许,严禁卖方将本模具加工合同范本中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由卖方依本模具加工合同范本的违约条款承担违约责任。

三、商务条款：

1模具价格：

1.1经双方协商后，由卖方提供买方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本模具加工合同范本不可缺少的一部分。

1.2模具模具加工合同范本总金额(含____%增值税)rmb___。

1.3模具价格总金额已包含如下费用，卖方不得以以下原因向买方要求费用：

1.3.1卖方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具的费用;

1.3.2卖方按模具加工合同范本规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用;

1.3.3卖方提供给买方进行模具和产品认证的试模样品(800套)的费用;

1.3.4卖方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用;

1.3.5卖方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.4当买方书面要求卖方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则卖方不需向买方收费;如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由卖方根据修改模具所需工时向买方报价，由买方承担相应的模具修改费用。如果因为卖方的原因,因模具不能满足买方的要求而进行的修模或改模,买方不承担任何责任.

1.5由于卖方原因导致买方需要花费正常技术支持外的人工及费用，卖方应根据买方认可的方式给予相应的补偿。

2.开模进度：

2.1卖方在收到买方确认后的产品图档之后，即开始进入模具设计和制作阶段,开模周期为__25__天

2.2由于买方原因造成制模进度的延误，不计算在内。

2.3如果卖方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而买方又急需生产，卖方应先用现有的模具安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3.付款方式:

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1单独结算的方式：

月结，开票后60天，开17%增值税发票.

3.1.1本模具加工合同范本制造整批模具的总金额(含增值税)为人民币_________元整(人民币________元整)，买方支付模具总金额的_____%，剩余___%模具费分摊在首50k产品内，如果订单数量不足50k，买方需补给卖方未摊完的模具费。

3.1.2自双方模具加工合同范本签订后，卖方提供增值税发票(模具总额的___0%),买方在二十个工作日内支付。

4.产品定单：唯有产品样品品质验收合格且经买方书面确认后，卖方方可接受买方或买方授权的第三方的订单。买方授权的第三方同买方卖方签定的订购模具加工合同范本服从于本模具加工合同范本。

四、产品品质保证

卖方在完成模具后，卖方同意按照买方品质标准以保证产品品质(首件确认报告).

买方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

五、模具所有权

1.本模具加工合同范本所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图(包括2d和3d)的所有权，均归买方所有，卖方不得干涉买方对模具的处置权。如在卖方生产,由卖方负责保管,未经买方同意,卖方不得将此模具提供给第三者生产,

否则买方有权要求卖方退还模具费并赔偿造成的损失.

2.买方付清模具款后，要求将模具从卖方处转出时，卖方必须配合买方或买方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。卖方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至买方指定的地点。所有模具的组装图和零件图(包括2d和3d)和所有夹治具必须同时转移给买方。

3.模具转移过程中，如因卖方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由卖方承担。

六、模具维护

1.卖方保证模具使用寿命50万次,并在此期间内由卖方负责免费保养维修,

如模具在使用寿命内不能使用,

卖方应负责更换或重新开模,并承担相应的费用.

2.卖方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由

买方提出。如买方要询问有关的技术细节或证据，买方可以随时间登记，无需通知。

买方:

日期：

卖方：

日期：

篇9：模具加工合同

模具加工合同样本

经买卖双方友好协商,买方委托卖方加工生产__ __模具共______套，双方达成如下加工协议

模具基本情况:

产品名称 序 号 零件名称 穴 数(模具类型) 模具单价(RMB元) 交货条件

总价： (含17%增值税)

以上各套模具使用材质：_____________________

(以上模具用料由卖方提供)。

一、双方的权利及责任：

买方责任及权利如下：

1. 买方负责交付给卖方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。

2. 买方负责交付给卖方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。

3. 对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料，买方具有唯一的解释权，当发生歧义时，卖方应征询买方意见，由买方确认。

4. 卖方完成模具的设计和制造后，由买方去卖方现场对模具进行验证确认或由卖方提供产品样品到买方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。

卖方权利及责任如下：

1. 卖方负责根据买方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，卖方

负责按照合同规定按时完成符合买方设计要求的模具。

2. 卖方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时卖方必须提供相关产品的详

细的'检验测试报告供买方确认。如需修/改模, 送板时同时也要附检验测试报告(注明修改的

地方)

3. 模具由买方认证合格后，由卖方负责模具的封存。如买方同意卖方进行产品的后续加工生产，则由卖方负责模具的修理和维护，卖方必须根据买方或买方授权的第三方的订单进行批量生产。

4. 对给买方生产的所有模具，卖方应提供的详细的设计图纸给买方。所有的图纸必须以Autocad或Pro-Eng(PRO-el2)制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给买方以供批准，

二、技术条款：

1. 模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由卖方负责;

2. 在双方协商无异议之后，买方提供产品设计图纸及相关技术资料给卖方, 并派工程人员同卖方进行技术交流或卖方派工程人员到买方进行技术交流，产品图纸及技术要求列表见附件1;

3. 卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到买方的品质要求

4. 卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到卖方的交货要求：

日产能：_______K 月产能：______K

5. 卖方承诺本合同中所涉及的所有模具均能达到40万次。

6. 未经买方允许,严禁卖方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由卖方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款：

1 . 模具价格：

1.1 经双方协商后，由卖方提供买方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不可缺少的一部分。

1.2 模具合同总金额(含____%增值税)RMB___。

1.3 模具价格总金额已包含如下费用，卖方不得以以下原因向买方要求费用：

1.3.1 卖方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具的费用;

1.3.2 卖方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用;

1.3.3 卖方提供给买方进行模具和产品认证的试模样品(800套)的费用;

1.3.4 卖方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用;

1.3.5 卖方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.4 当买方书面要求卖方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单， 包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则卖方不需向买方收费;如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由卖方根据修改模具所需工时向买方报价，由买方承担相应的模具修改费用。如果因为卖方的原因,因模具不能满足买方的要求而进行的修模或改模,买方不承担任何责任.

1.5 由于卖方原因导致买方需要花费正常技术支持外的人工及费用，卖方应根据买方认可的方式给予相应的补偿。

篇10：模具加工合同

二、技术条款：

1. 模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由甲方负责;

2. 在双方协商无异议之后，甲方提供产品图纸及相关技术资料给乙方,并由乙方派工程人员到甲方进行技术交流，产品图纸及技术要求见附件;

3. 乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求

4. 乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到乙方的交货要求;

5. 乙方承诺本合同中所涉及的冲压模具使用寿命均能达到 100万次;注塑模具使用寿命均能达到 50万次。

6. 未经甲方允许,严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款：

1 . 模具价格：

1.1 经双方协商后，由乙方提供甲方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不可缺少的一部分。

1.2 模具合同总金额(含税及运费)RMB 元大写 元整。

1.3 模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：

1.3.1 乙方对产品进行成型/二次加工/组装的费用;

1.3.2 乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用;

1.3.3 乙方提供给甲方进行模具和产品认证的三次以上(不含三次)试模费用;

1.3.4 乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用;

1.3.5 乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.4 当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费;如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因,因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模,甲方不承担任何责任。

1.5 由于乙方原因导致甲方需要花费正常技术支持外的人工及费用，乙方应根据甲方认可的方式给予相应的补偿。

2. 开模进度：

2.1 乙方在收到甲方确认后的产品图档之后，即开始进入模具设计和制作阶段,合同要求乙方应于合同签定日起按附件要求日期内必须完成合同约定模具，且提供给甲方合格样件。

2.2 由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。 乙方未按协议约定的时间完成模具开发之全部内容，每超过一天乙方应支付甲方该模具总价1%的违约金。

2.3 如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3. 付款方式:

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1结算方式：签定合同之日起，甲方首付乙方40%模具资金，其余分三次付清：首次提交样交经甲方确认无较大问题时付给乙方30%模具费;样件确认合格、模具能正常供件后，甲方付给乙方20%模具费;10%为质量保证金在正常供件半年后由甲方付给乙方。

3.2 本合同制造整批模具的总金额(含增值税及运费)为人民币RMB元(大写 元整)。

四、产品品质保证

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质标准以保证产品品质(首件确认报告)。

甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

五、模具所有权

1. 本合同所涉及的全部模具 及其组装图和零件图(包括2D和3D)的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处臵权。如在乙方生产,由乙方负责保管,未经甲方同意,乙方不得将此模具提供给第三者生产, 否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失.

2. 甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。所有模具的组装图和零件图(包括2D和3D)和所有模具制造过程中使用的电极必须同时转移给甲方。

3. 模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。

六、模具维护

1. 乙方保证模具使用过程出现损坏(非人损坏),在此期间内由乙方负责免费维修, 如模具在使用寿命内(除人为因素)不能使用, 乙方应负责更换或重新开模,并承担相应的费用。

2. 乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时间登记，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。

七、知识产权

本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责;甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息.

八、其他

1.本合同壹式贰份，甲乙双方各执壹份。

2.本合同如发生纠份，在协商未果的情况下甲乙双方可提交天水市人民法院进行裁决。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

模具加工合同范文3

乙方： 履约地点：

甲方： 签定时间:

就甲方向乙方■ 定购 □ 修改模具，经双方平等协商，本着互利互惠的原则，同意按照下列条款签订本合同：

一、模具的名称：

详细开模成品图面如附件

二、技术资料、图面的提供

1. 乙方若没有按时收到技术资料及图纸，或发现甲方提供的图纸及技术要求不合理，应当及时通知甲方。

2. 乙方应自合同签订之日起 日内向甲方模具进度开发计划表交甲方审定，甲方收到草图应在 日之内回复，视逾期认可，此认可不作为免除乙方模具出现质量问题的责任依据。本条款的执行不影响合格样品送样时间的约定。

3. 所有的技术资料、图低均为甲方所有，乙方负有保密义务。在合同期内，乙方享有使用权，合同终止时，所有的技术资料、图纸必须归还甲方，乙方不得留存技术资料、图纸的复制品，不得继续使用，也不得提供给第三方使用。

三、开模时间： 天(含法定节假日)

完成日期： 月 日 (在无设计变更、修改状况下，需提供合格样品)，样品合格后请提供模具相关配件图面(固定针、顶竿等)

四、付款方式

1. 付款方式： 首付 %、金额 元;样品封样合格付 %、金额 元;余款 %、金额 元在月 内付清。

2.本合同在双方未确认之前有效期为 天，如确认后请签字盖章回传。

3.本合同双方提出设计变更、修改，变更费用双方另议协议。

五、模具的验收

1、标准：以甲方提供产品图面或样品验收。

2、验收：模具由乙方自行试模后，向甲方交付T1试模成品(模次产品)后，开始进行验收程序，若T1试样不合格，允许重新调整后，乙方进行T2试样，若T2试样不合格，将扣除模具款的%天内重新调整后进行T3试样，如再不合格甲方有权要求重新开模或终止合约，甲方造成的一切损失由乙方承担。样品验收合格后，模具由乙方进入小批量生产，判定模具在压铸过程中的成品合格率状况，应符合甲方产品质量要求后，由甲方开立模具验收完成之文件予乙方，该模具之验收始完成。

3、若乙方在安排在甲方处试模，甲方则按以下标准向乙方收取费用：

六、模具的质量

经双方约定，乙方交付给甲方使用的模具质量上就当符合以下要求：

1、模具的技术条件：如附件《成品图》，并会同成型厂商协议决定。

2、模具的模仁材料要求： 。

3、冷却装置：浇口套 ■ 点式冷却 ■ 循环冷却 ■

4、符合模具的使用寿命要求，如在使用寿命期内出现模具问题，乙方无条件为甲方修复模具，

七、违约责任

经双方约定，双方应严格遵守以下责任条款：

1、甲方允许乙方有两次规定的试模时间，如在规定时间内没有完成，延期一天每付违约金为模具费用的---%。乙方应在模具完成日期前交付使用，延期后造成的损失应由乙方退赔甲方支付的模具费用。

2、如无异议，甲方应严格遵守付款方式。

3、由于乙方对模具维护不当，或修改、重新开模未经甲方确认，影响甲方生产，乙方应承担赔偿责任。

4、乙方违反本合同第二条第3款的规定，应赔偿甲方知识产权及其它相关的全部损失(应至少不低于模具款费金额的 倍)。

5、甲方在本合同签订 日内未向乙方提供零部件(产品)的技术资料和图纸，乙方送样时间相应顺延。

6、甲方未按约定日期支付乙方模具费用(末期支付前，乙方应提供提供全额模具费发票，否则支付中止)，每逾期一天，按中国人民银行当日活期存款利率 支付利息。

7、甲方在开模中途或开模完成以后提出修改图纸造成乙方损失的，经双方协商确定损失金额由甲方予以补偿。

8、甲方无正当理由解除合同的，应支付乙方全部模具费用。乙方提出来解除合同的，应首先履行本合同的相关条款并赔偿甲方全部损失。

八、模具管理

1、乙方有责任对模具进行维护、保持完好，如需修改或重新开模具必须事先通知甲方，经甲方确认，费用由乙方承担。

2、模具的所有权归甲方。甲方享有对模具的独占性，乙方只能把模具用于为甲方生产产品，不得将产品或模具提供给任何其它第三方。

九、未经双方事先达成书面一致，本合同任何条款不得被变更。

十、本合同一式贰份，双方各执一份，签字盖章后方可生效。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

篇11：模具加工合同

甲方: 乙方：

签章 签章

地址: 地址：

电话:

传真: 电话： 传真：

甲方代表: 乙方代表：

日期： 日期：

经甲乙双方友好协商,甲方委托乙方加工生产模具共拾套。双方达成加工协议及其他说明详见附件1。

交货条件

以上模具使用材质要求：

1.采用标准模架;

2.要求产品符合图纸要求，无毛刺等缺陷。

3.样件的验收依据是产品图纸，样件的主要尺寸和关键尺寸其公差值应与图纸一致。

4.样件送交甲方时乙方应提供自检报告，样件的材料必须符合图纸要求。否则对该零件的样件甲方不进行认可。

5.乙方应合理安排加热孔位臵，保证模具受热均匀、测温准确。

一、双方的权利及责任：

甲方责任及权利如下：

1. 甲方负责交付给乙方本合同的技术要求。

2. 甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品图纸和其他相关技术资料，有义务负责技术方面的咨询支持工作。

3. 对交付给乙方的产品图纸和相关技术资料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。

4. 乙方完成模具的设计和制造后，由乙方试加工样件交付甲方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的模具。

乙方权利及责任如下：

1. 乙方负责根据甲方提供的产品图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。

2. 乙方负责按时按量提供认证及样件测试、试产所需的产品。同时由第三方提供相关产品的详细的检验测试报告供甲方确认。如需修/改模, 送件同时也要附检验测试报告(注明修改的地方)。

3. 模具由甲方认证合格后，如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护。

4. 对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。

篇12：模具加工合同范本

甲乙双方经过友好协商，达成如下协议：

一、甲方现有 模具 款交给乙方保管并用于生产。

序号

模具名称

单位

数量

模具规格

模具制作费用

二、保管期限：自模具交接之日起，至甲方拿回模具或本协议终止之日止。

三、保管细则条款：

1、甲方将该模具交给乙方保管期间，乙方只有接到甲方订单后方可按单生产，交予甲方。乙方不得私自使用该模具生产交予其它客户，否则，每生产一次罚款壹万元人民币。

2、该模具所有权归甲方，乙方未经甲方同意不得将该模具转让、转租、复制交予第三者生产或作为其它任何之使用。如有上述情况一经甲方发现，乙方必须赔偿甲方因此而导致的一切损失费用。

3、乙方自接管模具之日起，须负责模具的一切免费保管及维护责任。

4、该模具如甲方需要，乙方必须无条件的立即把完好无损的模具交与甲方，乙方不得以任何理由扣留(包括多余存货要求甲方购买)。

四、以上两套模具生产累计满1万套，退回模具费。

五、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方交接签盖章后即刻生效。若双方交接签者离职，本协议书仍然有效。

甲方(签章) 乙方(签章)

经办人： 经办人：

日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

模型模具加工合同

模具委托加工合同范本

数控加工与编程个人简历

仿真软件在数控加工教学的应用论文

数控加工实习周记

《模具数控加工技术》课教学初探.doc

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