这里给大家分享一些混凝土拌制、运输和浇筑的冬季施工措施有哪些？，本文共9篇，供大家参考。本文原稿由网友“Roy”提供。
篇1：混凝土拌制、运输和浇筑的冬季施工措施有哪些？
混凝土拌制、运输和浇筑的冬季施工措施有哪些？
A 注意观察气温变化，混凝土或浆砌圬工以每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温-3℃以下的第一天起，即进入冬季施进度，施工用料及工艺除按一般有关规定外还必须符合冬季施工的规范和要求，
B 冬季来临前，监理项目部人员应检查混凝土冬季生产采取保温措施，检查棚内生火加温或设置蒸气锅炉取暖后的实际温度。
C 检查施工单位的混凝土冬季施工热工计算结果，及对水和骨料采取加热措施的是否合理可行。以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。
D 冬期施工的混凝土经批准后掺加防冻剂、防腐剂，蒸汽养生，混凝土施工拌合站采用全封闭暖棚结构，蒸汽锅炉供热，确保暖棚内温度和对水、砂、石料进行加热，采用混凝土输送车加保温套进行混凝土输送。
E 混凝土拌和物热工检验数据冬期施工时，搅拌站棚内生火炉和火墙后温度升至10℃，拌和用水加热至70℃，水泥棚内温度为-10℃，砂碎石未加热，混凝土拌合物出料温度在15℃以上，出料等待温度损失不大于2℃，搅拌站至施工工点平均运距为3N，设棉布保温套的混凝土罐车入模时，混凝土拌合物温度损失小于1℃，混凝土拌合物入模温度在10℃以上，
墩身及承台施工借鉴以上经验，采用相同设施和工艺进行施工。
F 浇筑混凝土前输送泵管外先套岩棉管再用塑料布包裹，减少热量损失，尽量缩短混凝土浇筑时间。施工需安排在气温高的白天，雨雪天气不得施工。
G 墩台利用沉井作为围墙，在沉井顶和墩顶模板之间搭设钢管骨架，上覆棉布帐篷，棚顶设置成穹庐形以防雨雪积压。围堰内部设3-4个火炉进行加热，使棚内温度保持在15℃以上。混凝土浇筑完成后，将墩顶顶棚封闭，养护一个月。墩内继续埋设冷却循环管进行降温，继续掺加粉煤灰代替部分水泥以降低水化热，减少混凝土内外温差，防止温度裂纹的产生。
H 养护期间派专人定时间向火炉加煤，以保证暖棚内温度，使混凝土在正温下达到设计强度。在停止加热前12h不要对混凝土面进行洒水，缓慢降温，降温速度控制在3℃/h。
I 敦促和检查混凝土结构物的养生，采用蓄热法养生时不得低于10℃。检查施工单位混凝土温度的测量：是否按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度。混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度是否符合要求。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20℃。
J 冬季养生时间不小于28天，同时拆模时间应适当延长。
篇2：混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施
为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。
对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oc。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。
混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。
冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。
蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的'目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。
暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。
暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。
绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。
组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。
装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。
综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。
篇3：水利工程冬季混凝土浇筑施工技术论文
水利工程冬季混凝土浇筑施工技术论文
摘要:随着社会主义市场经济体制的不断深入发展，为我国各领域的创新和改革带来了重大的机遇，特别是对于水利工程施工技术来讲更是较以往有了巨大的进步。但在冬季施工仍会遇到一定的问题，更是会受到技术等方面的影响。鉴于此，本文着重分析研究了当前我国水利工程冬季施工混凝土的浇筑技术过程中存在的问题，并对此提出了几点有效的解决策略，旨在为我国水利工程冬季施工技术水平的提升献力。
关键词:水利工程;冬季施工;施工技术
近年来，城市化进程逐渐加快，为我国水利工程施工技术水平提出了更高的要求，由于水利工程建设是关乎我国民生的重要事项，且水利工程施工的本身具有一定的复杂性，这更是在一定程度上说明了若是施工不当会造成一定的危险。特别是在冬天的北方进行水利施工更是一件较为棘手的问题，需要进行有针对性的解决，才能在冬季施工中不断的提升施工技术，从而加速水利工程的整个工期的进展。
一、水利工程冬季施工混凝土浇筑施工的影响因素及存在的问题
(一)影响因素
混凝土浇筑施工作为水利工程冬季施工过程中的重要施工内容之一，在冬季，特别是北方的冬季施工过程中可能会遇到以下几点因素的影响，首先是材料因素，材料的因素在一定程度上会影响混凝土浇筑施工的后期，特别是对于冬季来讲，若是选用一些缺乏抗冻性的材料会在一定程度上影响整体的施工质量，一般来说，硅酸盐水泥便是冬季混凝土施工过程中的首选，且要保证其标号在32．5*以下。其次是水膜和溶解的作用，在进行施工的过程中，水膜可以有效的提升混凝土的整体内部结构，并有效的降低了混凝土所产生的孔隙，特别是在温度过低的情况下更是会影响泥土的整体强度，当温度下降到一定程度时，水里的矿物质更是会影响混凝土的整体形成，并影响施工的整体效果。最后是施工人员所产生的影响因素。合理且有序的施工人员结构会极大的提升工程的整体效率，并能缩短工期，但若是员工的素质参差不齐，便会为整个工程的进展带来巨大的阻碍。
(二)存在的问题
当前混凝土浇筑技术在冬季施工过程中存在的问题主要体现在以下几个方面，首先是表面起灰，由于这种情况出现的原因便是砂浆和骨科之间的分离，造成这种原因是水灰的比重较大，造成了混凝土的离析较为严重，且保水性能在水面上的效果较差，在冬季时，温度较低，更影响了整个水化的过程，并出现了外离的现象，并造成了起灰，从而造成了巨大的资源浪费。其次是表面返霜的问题，作为一种结晶腐蚀的现象，表面返霜主要是当混凝土硬化后在毛细的作用下，外加溶液会从混凝土的表面进行渗透，从而导致混凝土表面的水分被不断的蒸发，甚至会影响到饰面层的`结合。最后是水分转移，由于受到温度湿度等方面的影响，混凝土内的水分会发生转移的现象，这种转移说明了中心的移动，促使混凝土的内部产生孔隙，并造成其结构的疏松，致使一些混凝土的表面出现土黄色，并伴有结晶的出现，在对其进行敲击的话会出现空哑的声音。与此同时，混凝土的裂缝也会在一定程度上阻碍整个施工质量。
二、水利工程混凝土冬季施工技术措施分析
(一)选择合适的施工材料
水利工程混凝土冬季施工技术水平的完善离不开选择合适的施工材料这一重要环节，这也是保证施工有序进行的基础。特别是对于冬季来讲，选择合适的施工材料更是十分必要的。因此，在进行材料选择的过程中首先要注意选择具有较强防冻型性的材料，这样才施工的过程中也可以根据不同季节和气候的变化来更好的进行水化的作用，从而保证整个结构的安全稳定，其次在进行掺合材料添加的过程中更是需要注重混凝土性质的影响，并对其注入添加剂，还要加强骨科的重视程度，不仅要对骨科进行有效的清洁，还要保证当混凝土中有钾和钠等离子时，需要保证活性材料不能进行添加。最后，在选择拌合水的过程中，需要选用天然饮用水进行拌合，禁止加入PH值较小或是酸性水进行拌和，避免发生化学反应，还要在此基础上适当的增加减水剂，以此来控制水分的含量。
(二)加强混凝土的搅拌工作
在进行施工材料的选取后，下一步便是要进行混凝土的搅拌工作。在进行搅拌的过程中需要注重以下几点搅拌的方式，首先是要调整配合比，特别是当温度在0度左右，最适合进行搅合的工作，一般来说，普通水泥7D的强度相当于3D的强度，选用这种水泥的效果更为完善，并能够有效的降低水灰比，促使其水泥的用量提升，也能加强水化热的效果，从而达到适龄期强度缩短的最大目的。与此同时，还要进行引气剂的添加，若是混凝土的配合比并没有发生较为明显的改变，这时加入引气剂会出现气泡，并会增加水泥泥浆的体积，也能改善保水性，并达到减少水压力的目的，从而提升抗冻性。与此同时，在加强混凝土搅拌工作的过程中可以采用蓄热法的方式来进行，这种方式主要是适用于在十度以下的气温，主要是对原材料进行加热，在注入水、砂、石等一些物质后，进行搅拌、运输并产生一定的热量，在结束施工后要对其进行保温作业，以此来提升抗冻能力。
(三)提升混凝土的养护工作
在完成混凝土的搅拌工作后，要对混凝土的运输以及相关的养护工作给予一定的重视，在进行运输的过程中需要保证搅拌机处于合适的位置，并选择最短的行车路线进行行驶，还要选择合适运输容器，并加强混凝土的保温工作，待混凝土浇筑工作完毕后，便要加强混凝土的养护工作，一般是选用四维进行蓄热法的保温，这种保温方式需要保证覆盖物厚实，且减少空气的对流，若是工程使用了抗冻剂，则需要利用胶布和草袋对外部裸露的部分进行覆盖，以此来避免水的接触。
三、结论
总而言之，水利工程作为我国民生工程中的重要组成部分，且施工质量和施工技术决定着当地项目工程的进展和人们的生活。因此，提升水利工程的混凝土施工水平特别是在冬季的施工水平是具有一定现实意义的，提升混凝土的养护工作、加强混凝土的搅拌工作以及选择合适的施工材料是促使混凝土冬季施工的重要举措，更是必经之路。
参考文献:
［1］刘松茂．水利工程混凝土冬季施工技术探究［J］．黑龙江水利科技，(1):143-144．
［2］任靓．水利工程混凝土冬季施工技术探究［J］．工程技术:文摘版，00249．
［3］黄树友．水利工程冬季混凝土施工技术探究［J］．建筑工程技术与设计，(17):00294．
篇4：冬季混凝土施工的防护措施
北方广大地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的，从多年的施工实践及研究的结果认识到，当环境温度降至 5℃再不回升连续 5天以上时，只要采取适当的施工方法，避免新施工的混凝土不要早期受冻。使施工后的外露混凝土降至0℃以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。
1 冬季混凝土施工受冻问题分析
1.1 温度与砼强度的关系
混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至 0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m 的侧压力。这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。
1.2 砼应预防早期冻害
由此可见在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相不足20%，水化反应极其微弱了；当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰；当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40℃以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能继续进行。可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因而应预防早期冻害。当混凝土在受冻前只有1h的养护期，强度损失会超过50%；在受冻前得到6h的养护期，强度损失不超过20。
混凝土在正温气候条件下继续养护，其强度增长幅度是不相同的。对于预养期长初期强度达到 R28的 28% ～35% 的混凝土受冻后，后期强度基本不受影响；而埘于预养期较短，强度达到R28的 15% ～17% 时的混凝土受冻后，后期强度会受到一定影响，只能达到设计强度的 85% ～90% 。
只要混凝土在正温下养护一定时间，使混凝土有一段水化时间，就不怕冻害的影响。混凝土不致受冻害的最低临界强度国内外有许多研究成果，我国的钢筋混凝土施工及验收规范(GB50204-92)第 7.1.2条明确规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的构件为设计的 30%，矿渣硅酸盐水泥为设计的 40%，但 C8 级及 C8 级以下的混凝土不得低于 50kgf/cm2。可见受冻临界强度与水泥品种和后期增长有一定关系。
2 混凝土冬季施工方法及措施
2.1 根据实际情况确定合适的施工方法
从以上浅析认识到，在冬季混凝土施上中，一般要解决和处理好以下几个问题：一是如何确定混凝上最短最佳的养护龄期；二是如何防止混凝土早期受冻；三是如何使冻后混凝土的后期强度能达到设计的需要。在实际施工中，在根据施工现场气温变化、工程结构部位和数量、工期要求期限、水泥品种、外加剂、保温材料性能和现场条件、供热来源等情况，采取合适的施工方法和组织措施。一般情况下，同样一个工程可以有多种方法和措施来保证工期和质量，但最佳方案必须满足工期短、造价低且质量有保证。
只要混凝土在正温下养护一定时间，使混凝土有一段水化时间，就不怕冻害的影响。混凝土不致受冻害的最低临界强度国内外有许多研究成果，我国的钢筋混凝土施工及验收规范(GB50204-92)第 7.1.2条明确规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的构件为设计的 30%，矿渣硅酸盐水泥为设计的 40%，但 C8 级及 C8 级以下的混凝土不得低于 50kgf/cm2。可见受冻临界强度与水泥品种和后期增长有一定关系。
2 混凝土冬季施工方法及措施
2.1 根据实际情况确定合适的施工方法
从以上浅析认识到，在冬季混凝土施上中，一般要解决和处理好以下几个问题：一是如何确定混凝上最短最佳的养护龄期；二是如何防止混凝土早期受冻；三是如何使冻后混凝土的后期强度能达到设计的需要，
在实际施工中，在根据施工现场气温变化、工程结构部位和数量、工期要求期限、水泥品种、外加剂、保温材料性能和现场条件、供热来源等情况，采取合适的施工方法和组织措施。一般情况下，同样一个工程可以有多种方法和措施来保证工期和质量，但最佳方案必须满足工期短、造价低且质量有保证。
2.2 目前条件下冬季施工采取的施工措施
2.2.1 调整最佳配合比
在气温 0℃左右时施工，应选用普通硅酸盐水泥，其硅酸三钙含量不低于 50%，细度达到4900/cm2细目筛余量< 15% 的水泥。这种水泥水化热反应早，使早期强度提高快，一般三天的强度大约等于普通硅酸盐水泥 7天的强度，效果较明显；尽量降低水灰比，实际上是减少游离水，增加 水泥用量，增加幅度在50kgf/m3左右较合适，从而增加水化热量，减短龄期使强度增长快；掺入早强剂和减水剂，提高早期强度，但掺量必须经过试验确定，计量以水泥重为依据，一般不超过水泥用量的 5%，少掺既无效果又浪费，多掺量反而会降低强度，另外增加含气量。混凝土中加入4% ～6% 的含气含量，可以截断渗水通道，使孔隙互相封闭形成连贯毛细孔，从而提高混凝土内密实性和耐久性。
2.2.2 采用蓄热法
主要适用于气温≥-15℃且结构较厚大的现浇混凝土工程对原材料砂石和水进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇筑完成后．还储备有相当的热量，以使水化放热加快，并加强对混凝土的保温，以保持在温度降至 0℃以前具有一定的抗冻能力。使用蓄热法应是结构体积厚大，外露面积越小，通过表面散热损失也会少，蓄有热量则较多。因此要注意内部少量降温，且应注意保护外露及角边以防受冻。此法工艺简单，费用又少而可以有足够的养护期限。
2.2.3 外加热法
适用于气温在-15℃ 以下环境施工，而构件并不厚大的工程。通过加热施工现场周围的空气，保持混凝土的环境温度，或者直接对构件加热，使混凝土处在正温下正常硬化。使用热源有火炉、蒸气、暖棚、电及红外线等工艺。
火炉加热在较小的工地上应用。方法简单但室温不会很高且较干燥，特别是炉子里明火和聚集烟放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面易碳化，影响表面光洁，是一种较原始的方法。
蒸气加热是采用蒸气的温度和湿度养护混凝土。此法比较简单且易控制使得温度均匀，广泛应用在大型预制构件厂，一般小型工地施工不易办到。但需要专门锅炉设备和场地。热损失大，费用高，工作环境也差。
暖棚法即在现场搭设工棚，使构件或基础在棚内正常温度下施工。费用较高，因需建棚和加温，常用于一些重点项目。
电加热法是将钢筋作为电极，戏将电热器贴在混凝上表面，使电能变为热能，以提高混凝土温度。这种方法简单方便，热损失较少也容易控制。当构件较远时．电加热比蒸气加热要方便灵活，但耗电量大费用高。
2.2.4 防冻法
目前生产的防冻剂可应用在-10℃及其以下气温中施工。它是采用降低冰点，使混凝上中的水在负温下仍处于液相状态，使水化作用能继续进行，从而改善孔结构，达到强度增长不受影响的目的。防冻法分为早强、负温防冻和结构法等，常用防冻剂是亚硝酸钠，它不但可以降低冰点，而且是极好的防锈剂，费用低，大小工地皆可使用。
2.2.5 综合法
是同时采用任意的两种以上保温及防冻措施进行施工。应根据结构类型等特点，施工队伍素哽和当地能源状况来确定方案，有以蓄热为主辅以早期防冻的蓄热综合法，有以加热为主辅以防冻，也有以防冻为主辅以蓄热等。
篇5：烟囱基础施工及大体积混凝土浇筑施工措施有哪些？
烟囱基础大体积混凝土的施工
1 施工方案的确定
烟囱基础直径45 m ,高1. 5～3. 4 m ,混凝土总方量4 058 m3 ,属典型的大体积混凝土,初步设想有3个施工方案:
(1) 一次施工,不留任何施工缝;
(2) 基础中间留横向施工缝1 条,分为上下2 块;
(3) 留互相垂直施工缝2 条,将基础均分为4 块,分2 次对称浇筑,先浇①部分,然后至少停留7 天后,再浇②部分，
方案比较:
(1) 若采用斜面分层法一次性整体浇筑,取圆板基础平均厚度2. 7 m ,混凝土坡度1∶6 ,每层覆盖混凝土厚度40 cm ,初凝时间3 h ,则每h需要混凝土量为99 m3 ,而现场拌和站生产能力为60 m3/ h ,混凝土供应能力不足，
(2) 若采用水平分缝,分上下2块的施工方案,存在以下难点:一是在浇筑上层混凝土时,上层钢筋易遭污染,难以清理;二是下层混凝土浇筑后,对上层混凝土产生较大的约束作用,经计算此约束应力约为5. 2 MPa ,大于混凝土的抗拉强度2. 0 MPa ,因而可能产生温度裂缝。
(3) 采用分块跳仓施工,则可以克服以上缺点,经总承包商日本三菱公司及业主同意,我们采取了第(3) 方案。
2 保证混凝土质量的措施
垂直施工缝处的处理:为了保证施工缝处混凝土的质量,采用了台阶形施工缝。为防止大体积混凝土的温度裂缝,采取了以下措施:
(1) 为减少垫层对底板混凝土的约束,在垫层上设置2 层油毡作为滑动层。
(2) 混凝土表面至少抹面3 次,以防止混凝土早期沉缩裂缝。
(3) 混凝土抹面完毕后,即采用1 层薄膜加2 层草袋的办法蓄温养护。此外,基础外模采用砖砌外模,并在混凝土浇筑前予以回填,以保证混凝土内外温差不大于25℃,降温速率小于1. 5 ℃/ 天。(4) 在基础内埋没钢管,监测混凝土的温度。实测平均气温20 ℃, 中心最高温度70 ℃,表面温度45℃,满足温控要求。采取以上措施取得了十分显著的效果,混凝土浇筑至今,未发现任何裂缝。
篇6：冬季施工时混凝土的运输和浇筑要点有哪些？
冬季施工时混凝土的运输和浇筑要点有哪些？
(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).
(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.
(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.
(4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.
(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.
(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.
(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.
篇7：混凝土配制冬季施工保温措施研究论文
1 引言
阿深高速周口段某特大桥为80m+126m+80m的T型连续刚构桥，分左右两幅，桥面宽度30。5m。上部构造为单箱单室的连续箱梁，梁高2。5m―6。8m，箱梁混凝土的设计强度等级为C55，该桥为三向预应力体系，采用挂篮施工。
2 面临的施工技术难题
（1）上部构造混凝土要求高强早强，3d抗压强度应能满足预应力筋张拉要求，工期才能保证；（2）箱梁的结构较薄且钢筋布置密集，三向预应力管道纵横交错，要求配制高坍落度、大流动性的混凝土，才能满足施工要求；（3）上部构造施工时正逢冬季，气温在3℃―10℃之间，混凝土的早期强度增长缓慢。若按常规施工，其3d强度很难满足张拉要求。设计要求混凝土的强度应达到设计强度的85%时方可张拉；（4）混凝土施工采用泵送，泵送最长距离为330m，要求所配制的混凝土必须适合长距离泵送。为保证混凝土在泵送过程中不离析，考虑掺入适量的粉煤灰，以改善混凝土的和易性和粘稠度，又可以减少水泥用量，但掺入粉煤灰又影响到混凝土早期强度的增长。
为了解决以上这些冬季施工的技术难题，我们从原材料的选择、混凝土的配制到混凝土的施工控制、早期的保温措施，每个过程均认真把关，严格控制。
3 材料的选择
（1）水泥。水泥采用质量稳定、信誉好的韶峰42。5级普通硅酸盐水泥；（2）集料。粗集料的强度、粒形、级配对混凝土的抗压强度都有一定的影响。因而重视对碎石的选择，分别对附近的几个碎石场进行取样试验，决定采用白云石矿生产坚硬密实、级配良好的花岗岩碎石，碎石的表观密度为2830kg/m3，规格为5mm―31。5mm；高强混凝土的细集料宜选择级配良好细度模数在2。6―3。2之间的河砂。分别对附近的几个砂场进行取样比较试验，最后选择由湘潭出产的河砂，其级配良好，表观密度为2610kg/m3，细度模数为2。84；（3）粉煤灰。掺入粉煤灰能显著改善混凝土拌合料的工作性，提高混凝土的可泵性。粉煤灰采用湘潭电厂生产的Ⅱ级粉煤灰；（4）外加剂。高强混凝土的水灰比很低，混凝土的流动度和坍落度主要依靠高效减水剂来调节，掺入合适的高效减水剂还能提高混凝土的早期强度，因此选择合适的外加剂相当重要。经试验比较，外加剂选用株洲桥梁厂生产的TQN；（5）拌合用水。经对某水库的`水取样检验，各项指标符合施工规范要求，可以直接利用。
4 混凝土配制
在冬季施工混凝土，为了配制高强早强的混凝土，既能满足3d张拉的强度要求，又适合泵送，混凝土的配制技术要求较高。根据不同条件，总共试配了56组的配合比。配合比相同，养护环境不同。一组放在标准养护室里养护，另一组放在室外模拟现场养护。试配的结果见表1，从表中可以看出，标准养护的混凝土3d抗压强度大于在室外模拟现场养护的混凝土。
通过以上试配效果，综合考虑各种因素，最后选择了箱梁混凝土的配合比为1∶1。15∶2。10∶0。33，粉煤灰掺量为11%，外加剂TQN―2掺量1。0%，坍落度为190mm，含砂率37%，碎石规格为5mm―31。5mm，该配合比的混凝土在试拌气温3℃―10℃时标准养护3d的抗压强度为48。6MPa，达到设计强度的88%，且满足泵送要求，试件的28d抗压强度为67。2MPa。
5 混凝土施工配合比控制
严格控制混凝土施工配合比，根据砂、碎石的含水量及时调整用水量，外加剂按照每盘混凝土的掺量用塑料袋装好，粉煤灰过称后才下料。为保证混凝土的浇注质量顺利进行，箱梁的顶板、底板与腹板分别采用不同的坍落度，底板厚度较薄，坍落度采用190mm；顶板混凝土因需要满足3d的张拉强度要求，坍落度尽量偏小些，也采用190mm；腹板高度在2。5m―6。8m之间，且普通钢筋、竖向预应力管道互相交错，混凝土浇注难度大，坍落度采用210mm。
6 加强混凝土的早期保温措施
因水泥凝结和硬化速度与实际所处的温度有关，充分的水化可以使混凝土中浆体的胶孔比增加，从而导致更高的混凝土强度。在冬季施工的混凝土，做好构件的早期保温措施，能减少低温对混凝土初期水化的影响，使构件的早期强度增长加快。根据连续箱梁的特点及成本考虑，采取以下措施对箱梁混凝土进行保温。
（1）煮水加热法保温。在箱梁的顶板上搭棚子用彩条布包围，在棚子里煮水，这样可以保持棚子里的温度和湿度。在每段箱梁的箱室两端用彩条布封闭，然后在箱室里煮水，保持里面的温度在18℃左右，形成的水蒸气可以保持箱室里有一定的湿度。箱梁顶板用麻袋覆盖，淋水养护。
（2）重点加强锚垫板周围的混凝土保温措施。因锚垫板周围的混凝土所受的张拉压力最大，除了控制好该处混凝土的浇筑质量外，还在该处用麻袋覆盖，使其不受冻，保证该处混凝土的早期强度的快速增长。
7 结语
连续箱梁的施工历经整个冬季，在加工期要求相当紧的情况下，每段箱梁的平均施工周期均可达到7d，左右幅桥均提前合拢。在施工过程中有以下几点体会：
（1）冬季施工的高强预应力混凝土构件，为了保证能满足3d的张拉强度要求，关键是抓好以下三个阶段的工作：第一阶段是原材料的选择；第二阶段是高强度混凝土的配制；第三阶段是混凝土的早期保温。特别是构件的早期保温效果对3d强度影响很大，若保温措施做得不好，构件的3d强度一般只达到设计强度的60%―70%，不能满足张拉要求。
（2）采用粉煤灰和复合高效减水剂的“双掺”技术。掺入粉煤灰，使混凝土的和易性得到改善，提高混凝土的可泵性，且混凝土的后期强度得到提高，同时总共减少水泥用量495t。因高强泵送混凝土要求低水灰比，掺入高效减水剂，能使混凝土具有一定的流动性和可泵性。
（3）施工现场要控制好坍落度。因坍落度的变化不但将影响到混凝土的强度，而且关系到泵送施工的顺利进行，若坍落度小于150mm，泵送阻力增大，泵送困难，若坍落度大于220mm，混凝土容易离析而堵管。
（4）洁净的骨料及良好的级配直接关系到泵送施工进程和混凝土强度。
（5）混凝土张拉强度的确定。混凝土的张拉强度是以构件的实标强度为准，试件的3d强度可作参考。但构件的实际强度很难直接测算，可通过采用回弹仪进行比较推算，具体做法如下：①将标准养护3d的试件压力机夹紧，先用回弹仪测出一组数据，算出代表值，然后开动压力机，测出试件3d抗压强度值，并与回弹值进行比较；②用回弹仪对混凝土构件的表面强度进行测量，求出其代表值，③在混凝土构件的表面磨出一块面积15cm×15cm、深度2cm的平整地方，再用回弹仪对构件的内部强度进行测量，求出其代表值；④通过比较这三种情况的回弹值，可以发现构件的表面强度比试件高，构件的内部强度比其表面强度高，构件的内部强度一般大于试件强度的10%左右，所以当试件达到设计强度的75%时，构件的内部可以达到设计强度的85%，能满足张拉强度的需要。
篇8：浅析高强度混凝土冬季施工采取的方法与措施
浅析高强度混凝土冬季施工采取的方法与措施
论文关键词：高强度混凝土
摘论文要：高层大型钢筋混凝土结构，由于其荷载大但又需要较小结构断面，就必须采用高强度混凝土来解决;另一方面，由于高层建筑师一般都具有较大的体量，施工周期长，其结构施工都需跨年度施工。在北方地区由于夏季施工时间短，必然发生结构冬期问题。保证高强度混凝土冬期施工质量，加快施工进度就是一个必须要解决的问题。
采用高强度混凝土和普通混凝土形成的构件的主要区别是：一是高强度混凝土构件用于主要结构件，构件断面小却承受较大的内压，其重要程度大于普通混凝土构件，因此要求施工质量在冬期也必须得到保证。二是混凝土所用水泥标号高，水泥用量大。三是要求混凝土的水灰比小，但混凝土的流动性，和易性却高于普通混凝土。因此，就不能用普通混凝土冬期施工方法照搬到高强度混凝土冬期施工中来，必须采取适用于高强度混凝土冬期施工的养护方法有蓄热法，蒸气加热法，电极加热法，远红外养护法和掺防冻加剂法等，对于高层建筑来说，采用以上方法均有这样和那样的不足。通过对冬期高层建筑混凝土施工方法的`研究，认为采用二频涡流综合养护法更适合于高强度混凝土的施工。
工频涡流综合养护法是在混凝土搅拌过程中近设计加入复合高效减水剂，缩聚物，防冻剂，在施工使用的钢模板上设置涡流钢管，内通交变电流螺旋电阻导线，根据电磁感应原理，交变电流在通过导体流动时，在螺施状电阻导线四周产生交变磁场，作用在导线外侧的钢管上，由于钢管具有一定厚度就感应产生电动热和电流，这种在管壁中无规则流动的电流即为涡流。由于钢管电阻的存在，无规则流动的涡流在管壁内产生热效应，与螺施状电阻导线产生的热疚发生迭加，实现了电能向热能的转换，在电能向热能转换过程中加热了焊接在钢模板上的钢管，将热量传导给钢模板，使模板内的混凝土补加热，直到混凝土达到设计强度。加入高效缩聚物的高等级混凝土获得高强度的重要环节。加入少量防冻剂，主要是解决混凝土在，施工操作阶段及浇筑后升温养护前间隙时间内在混凝土内部形成冰冻水的问题，提高养护前混凝土的抗冻性并可节省部分养护能源，根据实验结果，加入少量防冻剂混凝土强度比不加防冻剂混凝土同条件养时间，前都明显优于后者，在组合式钢模板或大型钢模板上设置涡流钢管的直径及数量是根据混凝土表面系数，电流输出功率及混凝土，混凝土养护时间进行设计。
1 在钢模板的涡流管外侧加设40米原苯板保温层，用胶带固定，可以防止养护热量损失和提高钢模板保温层周转次数。采用这种施工方法和其它方法比较具有以下优点： 第一，加热方法简单，维护安全方便，辅助设备少。第二，电热转换利用率较高，可达60%，是远红外养护电能消耗的60%，是电极法养护电能消耗的50%。第三，加热均匀，控制方便，容易实现自动控制。第四，技术指标优越，其均低于其它混凝土冬期养护方法的成本。第五，质量可靠性高于其它养护方法，由于热源在钢板上，所以施工方便，操作简单，加热温度均匀，养护周期短，可缩短施工周期。第六，负温适用范围大，可用10-20摄氏度之间。第七，施工方法和暖期施工方法相似，特别适用于高层建筑。
2 工频涡流综合养护法的施工是非常严格的，必须建立相应的管理制度与操作规程。对重要的工序建立质量控制点，通过对施工全过程的控制，才可以确保高等级混凝土冬期施工的质量，缩短施工工期，降低施工成本，保证管理目标的实现。具体管理措施是：搅拌过程：对混凝土所用砂，石子和水加温，最高水温不能超过施工规范要求，以防止水泥发生假凝，高效减水剂，高效缩聚物，防冻剂严格按设计要求控制水灰比。模板放工：采用大型钢模板或组合式钢模板支撑，模板外侧设置涡流管，采用焊接或穿管均可，钢管为DN20或DN25，设置原则是：柱梁均匀对称设，墙和板为边部双面设，中间部分两个对应面交叉设，混凝土露出部分仍平放保温加热钢模。混凝土运输浇筑：搅拌站搅拌的混凝土要求采用混凝土运输车，边运输边搅拌，混凝土浇筑时间尽量短，混凝土振捣要密实。浇筑后对于外露面要尽快覆盖带涡流管模板，尽量养活混凝土中的初始热量的损失。为减少涡流养护设备，降低设备，混凝土一次浇筑长度应小于20米为宜。加热养热，根据室内外气温，混凝土浇筑时内部温度，养护周期，首先设计出电能输出功率及调控功率，设计出送电养护方式及养护时间，为确保混凝土养护质量，应对设计先进行试验，试验结果满足设计要求，可以进行正式加热养护。如不满足设计要求，应进行调整输出电流，养护温度或升温方式，直到满足要求为止。
篇9：永定新河防潮闸工程混凝土冬季施工措施分析
永定新河防潮闸工程混凝土冬季施工措施分析
通过分析永定新河防潮闸工程在冬季混凝土施工过程中容易出现的`问题,提出在满足混凝土质量要求的前提下采取科学的冬季施工措施,在类似水闸工程施工过程中有一定的借鉴意义.
作 者：阎凤寨 刘秀艳 田宝国 作者单位： 刊 名：中国科技博览 英文刊名：ZHONGGUO BAOZHUANG KEJI BOLAN 年，卷(期)：2010 “”(3) 分类号：U214.1+8 关键词：混凝土 冬季施工 措施
